重油催化烟气轮机改造

针对YLⅡ-10000K烟气轮机运行周期短、催化剂在两级轮盘间大量堆积、振动值严重超标的问题,对烟机二级静叶组和轴瓦进行改造,收到良好的效果。     

双级烟气轮机振动分析

分析扩能后的YLⅡ13000A双级烟气轮机转子结构特点,应用状态监测技术分析诊断烟机振动原因,采取整改措施,确保烟机长周期运行.     

烟气轮机壳体结构优化设计

分析烟气轮机安装在壳体的气封组装与转子发生动静摩擦产生的危害。针对壳体在烟气轮机运行过程中支承筋板焊缝开裂现象,提出优化设计方案。     

国内最大炼油基地全面投入运营

8月7日,中国石油大连石化炼油基地建设最后一套新建装置——加氢裂化装置,实现了一次开车成功。此次开车成功,标志着原油一、二次加工能力达2050万吨／年的国内最大炼油基地全面投入运营,中国炼化企业发展登上新台阶;也意味着一个以大炼油项目为龙头的石化产业集群正在迅速崛起,在率先实现老工业基地全面振兴的征途上,大连市向环渤海地区具有国际竞争力的炼化一体重要石化基地迈出坚实一步。     

催化裂化烟气轮机异常振动故障诊断

运用状态监测技术对催化裂化主风机组烟气轮机异常振动进行分析及诊断,得出是由于进入烟气轮机的烟气中含催化剂细粉和颗粒造成的结论,解体结果与分析诊断一致。     

烟气轮机动叶片疲劳寿命分析

以大港石化第三联合车间烟气轮机动叶片为研究对象,采用有限元分析方法对动叶片做强度和疲劳寿命的计算分析,以验证烟气轮机12 000 h强制维修时间是否合理。     

催化裂化装置烟气轮机叶片在线除垢

催化裂化装置主风机配套烟气轮机因烟气中催化剂粉尘含量超标,转子叶片结垢导致振动趋势上升。为避免机组因振动超标联锁停机,采取在线除垢措施,解决烟气轮机振动问题。     

催化烟气轮机温度测量点技术改进

针对催化烟机轴瓦测温过程中出现的埋入式热电阻断线、损坏及测温延长线顺线漏油原因进行分析,找出了埋入式热电阻损坏以及漏油的主要原因。通过对埋入式热电阻选型、安装经验、安装方法等进行技术改进,解决了埋入式热电阻损坏及漏油现状。催化烟机测温点进行技术改进后,埋入式热电阻使用状况良好,达到预期效果。     

烟气轮机关键部件修复技术的应用

介绍烟气轮机产品部分关键零部件的设计结构和典型故障,分析故障所造成的影响及危害,阐述典型故障修复技术的应用。     

烟气轮机机械故障的状态监测与诊断

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备，在该行业中广泛应用。但是由于烟机机组自身的特性导致其故障率较高，对生产带来危害。本结合状态监测理论和多年来的实践经验，对烟气轮机常见故障的机理、诊断方法及处理手段作介绍。     

烟气轮机联轴器不对中故障的诊断

对烟气轮机联轴器不对中故障机理,从几何和动力学角度系统进行分析;介绍了对长岭炼化公司带故障运行的1#烟气轮机进行在线监测诊断的实例:根据测得的振动信号并结合时域波形分析、轴心轨迹分析及频谱分析,提取了故障特征信息,最终确诊1#烟机故障为联轴器平行不对中引起.     

催化裂化装置烟气轮机提效节能改造

对炼油厂催化裂化装置烟气轮机进行节能改造并成功投运,运行正常,提高了烟机效率,大大降低了装置能耗。     

烟气轮机烟气密封系统失效分析及处理

烟气轮机的主要作用为有效回收催化装置的能量,烟气轮机的运行状态直接决定催化装置的使用状况。但是在日常运行过程中,与催化装置配套的烟气轮机经常发生烟气泄漏故障,导致机器受到不同程度的腐蚀。通过介绍烟气密封系统的概念,在全方位归纳总结烟气密封系统失效具体原因的基础上,为普遍产生的问题提供针对性解决方案,从而有效完善烟气轮机的烟气密封系统并提高生产效率。     

YL12000kW烟气轮机故障的分析诊断

应用状态监测和故障诊断技术对某YL型烟气轮机的振动超标进行了及时深入的分析诊断,找出了故障原因并提出消振措施,使该烟气轮机的振幅符合标准要求、正常运行。     

烟气轮机动叶片断裂原因分析及改善措施

烟气中催化剂的含量过高或颗粒过大、蒸汽带水等原因,导致催化剂大量结垢、叶片冲刷、转子动平衡破坏、振动过大、叶片根部发生疲劳断裂。可采取改变轮盘控制温度、调整操作参数、优化蒸汽品质等改善措施。     

YL30000 kW型烟气轮机故障的监测诊断

利用先进的状态监测诊断系统,通过人机结合对YL型烟气轮机的振动超标进行分析诊断,找出故障原因并提出消振措施,使烟气轮机的振幅达到标准、正常运行。     

重催装置烟气轮机异常振动故障分析及处理

从烟气轮机数次振动异常及拆检情况出发,结合汽轮机运行参数、振动监测参数值及频谱,全面分析了故障产生的原因,据此提出针对性措施,解决烟气轮机连续异常振动难题。     

催化裂化装置汽提段泄漏及烟气轮机运行分析

某套ARGG装置从2016年9月至2018年年初,整体运行相对平稳;2018年初至10月底检修前,相继进行4次烟机检修,且在5月份开始出现再生器稀相逐渐超温等较大问题,稀相超温问题经反复多次调整无效后于10月28日停工检修。针对汽提段泄漏原因和引起的烟机故障进行分析总结。