我国苯胺生产消费现状及发展建议

苯胺俗称阿尼林油，是一种重要的有机化工原料和化工产品，由其制得的化工产品和中间体有３００多种，在染料、医药、农药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂等行业中具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。生产情况到２０世纪８０年代末，由于我国苯胺生产企业少，装置规模小，产量低，产品一直供不应求，９０年代以后，由于全国各地纷纷扩建或新建苯胺生产装置，使得我国苯胺的生产能力得到了很大的发展，产量也不断提高。目前我国苯胺的生产厂家有２０多家，总生产能力约２９万吨／年，总产量约１８万吨／年，生产工艺主要采用硝基苯催化加氢…     

四项重要有机品种

氨基苯酚对氨基苯酚是一种用途广泛的有机合成中间体，主要用于染料、医药、橡胶领域。目前，对氨基苯酚的生产方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯锌粉还原法、硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法5种。自1994年以来，世界对氨基苯酚产量以年均5％的速度迅速增长，目前年产能约为15万吨，年产量约为12万吨，主要生产国是美、法、日、德，其中以美国产量最大，而亚洲则以日本产量最大。国外对氨基苯酚生产厂家的单套设备年产能力一般在2000～10000吨之间，所采用的方法主要是硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还…     

苯胺生产及市场状况

苯胺是重要的有机化工原料之一,广泛应用于染料、医药、农药、炸药、香料、橡胶助剂等工业,尤其是聚氨酯工业的主要原料MDI（4,4’一二米基甲烷二异邦酸酯）的重要原料。此外,还可作溶剂和其它化工原料。。目外状况世界末胺生产和消费主要集中在美国、西欧和日本。1996年美     

我国有机原料生产现状与发展趋势

背景情况有机化工原料是庞大的有机化学产品的物质基础，有机原料的生产与发展成为衡量一个国家化工行业综合实力的重要指标。我国主要的基础有机原料经过“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划的快速发展，在原料路线、生产工艺水平、装置规模、产品品种和质量上均取得长足的进步，已具备了相当的规模与基础，如１５万t／a的甲醇低压羰基法合成乙酸、１２万t／a的羰基化法合成丁／辛醇、４万t／a的邻二甲苯氧化法合成苯酐、１万t／a苯法固定床合成顺酐、４万t／aMDI合成技术、６万t／a的硝基苯催化加氢法合成苯胺等等。已有１０余个…     

苯胺发展中应关注de不利因素

苯胺是重要的有机原料，广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂、染料、农药、医药及特种纤维等工业领域。国外主要是用于制备聚氨酯的原料4，4－二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。     

芳烃主要产品的市场分析

芳烃是石油化工工业的重要基础原料,在总数约八百万种的已知有机化合物中,芳烃化合物占了约30%,其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料.在这三种基本有机原料中,苯的最大用途是生产苯乙烯、环己烷和苯酚,三者占苯消费总量的80%～90%,其次是硝基苯、顺酐、氯苯、直链烷基苯等.甲苯大部分用作汽油组分,其次是用作脱烷基制苯和歧化制苯及二甲苯的原料;甲苯也是优良溶剂,它的化工利用主要是生产硝基甲苯、苯甲酸、异氰酸酯等.二甲苯中用量最大的是对二甲苯,是生产聚酯纤维和薄膜的主要原料;邻二甲苯是制造增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂的原料;大部分间二甲苯异构化制成对二甲苯,也可氧化为间苯二甲酸,以及用于农药、染料、医药的二甲基苯胺的生产.     

我国橡胶助剂原料的生产现状与发展趋势

20世纪90年代以来我国橡胶助剂原料和中间体得到长足的发展。但是与国外先进水平和国内橡胶助剂发展要求．仍存在一定差距．本文介绍了橡胶助剂主要原料及中间体生产现状、市场情况和发展趋势．针对目前国内现状，提出这些产品的发展建议。     

双乙烯酮的生产、消费与市场前景

双乙烯酮的生产、消费与市场前景杨华双乙烯酮是一种有机合成的重要原料，可用于生产多种精细化工中间体，如合成吡唑啉酮、β－紫罗兰酮、Ｎ－乙酰苯胺等，并广泛应用于染料、增塑剂、合成纤维、医药、农药、食品和饲料添加剂，助剂等领域．目前，世界双乙烯酮生产能力约...     

苯及其下游产品产能与需求迅猛增长

1．生产与市场 苯是重要石油化工基本原料，以其为原料可以合成塑料、纤维、橡胶、医药、农药、染料、橡塑助剂等一系列重要化工产品，     

2-萘酚工业发展应"对症下药"

－萘酚作为一种重要的有机原料，主要用于染料和有机颜料及其中间体的生产。它可以衍生出多种重要的染料中间体如２，３酸、吐氏酸、J酸、R酸、G酸、氨基J酸等。据有关资料统计，近年，我国２－萘酚及其衍生物的出口量占染料中间体出口总量的１／３，可以说是染料和有机颜料市场的一种“指示剂”。另外２－萘酚还用于合成橡胶助剂、医药、液晶材料等。●生产现状２０世纪８０年代中期以后，由于环保和产品结构调整的需要，发达国家相继停产２－萘酚，我国便成为世界上２－萘酚的主要生产与出口国，８０年代末期我国掀起了２－萘酚的建设热…     

3，5—二氯硝基苯的合成新工艺

3，5—二氯硝基苯是重要的中间体，广泛应用于农药、医药、染料、颜料等的合成。目前工业上采用工艺存在着收率低(40％左右)，污染严重等缺点。现介绍采用2，6—二氯—4—硝基苯胺为原料经重氮化和脱氨基反应制3，5—二氯硝基苯的合成工艺，该工艺收率为60％。     

连续合成法生产二苯胺大有可为

二苯胺（N－苯基苯胺）是一种重要的化工原料，具有独特的抗氧化性能，应用范围非常广泛，涉及军工火药、橡胶防老剂、生活用品制造及身体保健等。◎二苯胺的生产现状由于二苯胺独特的抗氧化性能，各国均在积极研究和开发它的合成工艺，迄今为止，已开发的二苯胺合成技术有十多种，已工业化的归纳起来主要有三种：苯胺一苯酚法、苯胺缩合间歇法和苯胺缩合连续合成法。目前，我国约有２０家生产厂，年实际生产能力为８０００吨左右，其中最大的生产厂家（２０００t／a）海安飞亚有限公司采用的是抚顺石油化工研究院开发的苯胺缩合连续合成法…     

我国苯酚生产急需提高竞争力

苯酚(俗称石炭酸)是一种重要的有机化工原料，是丙烯的重要衍生物之一，主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，其生产能力约占世界苯酚总生产能力的92％。     

1＋1＞2──烟台万华集团公司、青岛化工学院“产学研”合作开发MDI技术的报告

１＋１＞２──烟台万华集团公司、青岛化工学院“产学研”合作开发ＭＤＩ技术的报告魏绍和，胡仰栋，丁建生（一）中国的ＭＤＩ民族工业正面临来自实力雄厚的国外跨国公司的挑战。ＭＤＩ（Ｍ苯基甲烷Ｍ异氰酸酯及其同系物）是生产聚氨酯的主要原料，主要用于电冰箱、冷库...     

国内外苯胺的供需市场分析

2003年世界苯胺生产能力约为3840kt／a，主要用于生产4，4，-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，国内苯胺生产能力约460kt／a，目前需求量约为340kt／a。文章分析了国内外苯胺消费现状，并对未来的发展作了预测，随着未来MDI的快速发展，消费结构调整加快。2006年我国苯胺生产能力将达到950kt／a，而总需求量预计为730～740kt，因此，建议我国苯胺企业尤其是中小型企业：(1)增加向周边国家出口苯胺及其下游产品；(2)适当扩大中小型苯胺装置的生产规模，并配套生产下游产品。     

对苯二甲酸生产,消费与市场走势

对苯二甲酸生产、消费与市场走势杨华对苯二甲酸（ＰＴＡ）是重要的有机化Ｘｉ原料，主要用于生产聚酯树脂，也可作为染料中间体或者生产绝缘漆和饲料的添加剂。在医药上，多用于生产聚对苯二甲酸乙酯等。目前，国内外生产＊＊Ａ的工艺路线主要采用对二甲苯高温氧化法，占...     

值得关注的新型橡胶助剂开发与应用

橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料,对改善橡胶加工工艺、提高产品质量起到重要的作用,橡胶助剂通常被分为防老剂、促进剂和加工助剂三大类。随着我国橡胶工业的发展,尤其是子午线轮胎的大规模生产,刺激和带动了我国橡胶助剂的生产与发展,品种与质量大幅度提高。目前国内橡胶助剂生产与应用主要集中在一些通用和传统品种上,对新品种开发与生产较少,随着近年来国内汽车工业高速发展,国际上许多著名橡胶助剂企业纷纷看好中国市场,由于国内一些通用和传统品种经过多年发展水平较高,国外产品不一定有明显的竞争优势,因此主要计划在中国销售或生…     

我国硝基氯苯消费亮点及发展策略

１．背景资料硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，均为重要的基础有机原料，广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。２０世纪９０年代初以来，随着世界有机中间体的东移，刺激和推动了我国硝基氯苯生产与发展，近十年来我国硝基氯苯的生产能力快速增加，１９９１～２００１年我国硝基氯苯的生产能力翻了两番，年平均增长率高达１６％。目前生产厂家达１０余家，总生产能力达３０万t／a左右。我国硝基氯苯不仅是简单的生产能力增加，在装置规模、合成技术和产品质量上也已经达到国际先进水平，目前国内拥有世界上…     

石油大学合成苯氨基甲酸甲酯的非光气法开发成功

石油大学与胜利油田国际石油开发投资有限公司成功地开发非光气均相催化法合成苯氨基甲酸甲酯(MPC)新工艺。该工艺以碳酸二甲酯(MDC)和苯胺为主要原料，合成MPC，进一步合成生产聚氨酯原料4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。目前工业上MDI生产均采用极毒原料的光气法路线。相比之下，该新工艺所用原料、催化剂等都是无毒或低毒化合物，而且中试放大工艺采用全封闭式循环反应模式和压力反应容器。     

国内环己酮市场状况

目前，工业上主要采用3种工艺生产环己酮：苯酚加氢工艺、环己烷氧化工艺、环己烯氧化工艺，其中91％以上的环己酮是采用环己烷氧化法，环己烯氧化工艺和苯酚加氢工艺的比例分别为5％和4％。在新技术开发领域，分子筛催化氧化法、仿生催化氧化法、金属催化氧化法