DCS集散控制系统接地

DCS系统即分散控制系统,是由美国Honeywell公司推出的,从推出至今已经有40多年了,在电力、建材以及制药等行业得到了非常广泛地应用,并且起到了非常好的应用效果。不过要想DCS集散控制系统得到安全、有效地运行,那么首先就需要做好其相应的接地工作。基于此,本文主要对DCS集散控制系统接地要求、接地容易出现的问题及相应的解决对策进行了探讨。     

运用DCS集散控制系统提高天然气计量准确度

江苏油田在用的CWD-430双波管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大：计量准确度低等缺点。影响了天然气生产数据的准确录取。引进DCS集散控制系统及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号的自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产、计量自动化管理水平。     

大庆石化自动硫醇硫测定仪应用成功

日前，大庆石化公司炼油厂首次应用TLSS-10型自动硫醇硫测定仪进行化验分析获成功．告别了应用45年的人工手动测定硫醇硫的方法。     

常盛不衰的DCS

分布式控制系统（DCS）自上个世纪70年代问世以来，经过几代的技术变迁，现已演进到第四代DCS系统，成为工业生产过程控制的重要手段。新一代DCS集计算机技术、通信技术、控制技术为一体，可以对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，它与常规仪表控制、PC机直接控制相比，具有许多独特的优越性。     

金刚石烧结炉的集散控制系统

本系统为金刚石锯片烧结车间设计 ,该车间有 4台烧结炉 ,每台烧结炉各有 3块仪表控制 ,不能实现程序控制且炉内各点温度一致性需人工调节 ,误差非常大。设置参数时要进行大量的重复性操作 ,仪表的设置和调节非常繁琐且很不直观。针对这些问题 ,采用目前较先进的 DCS系统由 1台 Pentium工业级计算机通过 RS2 3 2 / 485信号转换器与仪表相连 ,监控软件采用 XF2 0 0 0组态软件进行数据的采集及对仪表的控制与管理 ,实现了计算机指挥生产过程 ,操作简便 ,节省成本 ,降低人为因素 ,具有很好的经济效益和社会效益     

集散控制系统WDPF系统向ovation移植的可行性分析

分析了丰泰公司200MW机组集散控制系统现状,阐述了WDPF系统移植方案,为电厂集散控制系统的改造升级提供了建议。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

春晓气田工业控制网络及OPC技术的应用

当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是以太网（Ethernet）技术的扩展，面向测控管一体化设计的DCS系统。春晓气田群一期工程DCS集散控制系统采用美国EMERSON公司的DeltaⅤ数据库监控系统的软件和硬件。其PlantWeb工厂管控网实现了过程控制和业务管理信息之间的无缝集成，覆盖范围从设备级到用于过程优化的工厂和业务系统、维护管理、资源规划和其他企业管理功能。     

MOXoc集散控制系统在济钢干熄焦的应用

介绍了MOXoc在济南钢铁集团总公司焦化厂干熄焦系统中的应用，包括控制功能、系统结构、软件编制及特殊功能的实现等。     

DCS系统离子膜烧碱装置中显身手

淄博东岳氯源12万t／a离子膜烧碱装置和河南开封东大化工厂4万t／a离子膜装置采用了和利时公司的Smartpro DCS控制系统，实现该项目中工艺生产操作、监视、自动控制、程序控制、联锁保护和数据采集、生产管理等功能。测点统计见表1。     

润滑油高压加氢装置DCS组态及联网

正1.总体设计集散控制系统(DCS)控制技术的日趋发展和完善,为高温、高压等工艺复杂的石油化工生产装置向更大规模发展提供了条件。横河     

浅议石化企业DCS、FCS的应用和发展

“信息化带动工业化,工业化促进信息化”是中国的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构:第一层以PCS(Process Control System,过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层,第二层以MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层,第三层以E     

DCS技术在有机化工生产中的应用

几年来，贵州水晶有机化工集团公司运用信息技术优化企业资源配置，加快水晶产业结构调整步伐，提高企业的核心竞争力，取得了较明显的效果。自1998年上了一套计算机集散控制系统（DCS）／HS2000，运用于醋酸乙稀车间Z列生产线，对生产实行全过程的监控．取得了明显的效果。2002年又采用ABB技术，实施了DCS二期工程。     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重,机组运行操作频繁,造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢,特别是插头接触不良,而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽,确保正确接地。     

Experion容错以太网（FTE）的特点与应用

1.概述工程项目简述深圳达实智能股份有限公司采用美国霍尼韦尔PKS最先进的集散型控制系统作为山东滨化集团PO技改项目-4万吨/年PO装置、3.5万吨/年PO装置、2万吨/年PO装置的集散控制系统。并在国内率先采用了美国霍尼韦尔PKS系统中获得专利技术的容错以太网(FTE),作为以上装置的网络结构。     

浅谈DCS系统接地问题

DCS系统中的三种接地最终都与大地相连，从而彼此连通。但是若它们之间的连接方式不妥．则可能通过多种途径如交流电位中线、公共接地线的阻抗、接地环路、接地导线的容性耦合等引人强烈的干扰。特别是在集散控制系统中，强弱电设备有多种接地线和接地点，设计、施工不当很容易形成公共接地阻抗或接地环路而引人干扰。所以接地系统在设计、安装中应力求做到以下两点：     

分布式控制系统的技术进展

分布式控制系统（DCS，Distributed control System）是英译名，又译为分散控制系统和集散控制系统。前者是直译，后者是意译。从字面看，DCS是控制系统，主要用于控制。但系统结构是分布式的。这种表述主要是相对直接数字控制（DDC，Direct Digital control）而言。     

浅析国产DCS系统在大型原有处理站的实践应用

随着自动化控制技术的蓬勃发展,实现数字化油田的目标,为实现大型原油处理站（以下简称联合站）各生产系统中撬装设备及相关仪表的远程监测与控制,利用国内先进的DCS系统（集散控制系统）为依托,实现中控室人员对联合站内各关键参数及相关阀门控制的实时监控,提高了整个站库的管理水平,在自动化程度提升的同时,降低人工,增加了经济效益。塔河油田四号联合站相对其它大型站库,四号联选用了国产（浙江中控所生产的）ECS700 DCS系统,整个站库设计实际监测硬点有842个,通过485通讯采集的撬装设备21套,数量之多超越了其它任一站库,这就需要DCS系统的通讯模块能保证这些设备的数据能有效地通过modbus RTU/485通讯协议,数据上传至中控软件的数据库中,并确保长期稳定的数据显示（不丢包）,投产一年多,整个站控系统稳定,并有效保证了整个联合站的正常生产。     

英维思（Invensys）推出全球首款“企业控制系统”

2006年4月17日，英维思（Invensys）宣布推出全球首款超越了工厂及其它工业运营而实现真正企业级视图的工业系统——InFusion企业控制系统。InFusion系统完美结合了Invensys各种业界领先的功能以及微软公司和SAP公司的高级企业信息和集成技术，能够显降低集成成本。最新的“InFusion”技术将Invensys的工业级自动化技术与高级信息技术相结合，可为几乎所有的工厂及企业系统提供一体化的实时控制、信息与应用环境，借助InFusion技术，