羊绒／棉牛仔布纤维素酶处理工艺的研究

牛仔服过去一直采用石磨洗来获得“石磨蓝”和“穿旧感”的外观效果。由于石块与织物的剧烈摩擦而造成服装脱线、下摆开裂和局部破损等疵点，织物表面光洁度和手感也不尽人意。并且磨落的石粉会对织物造成污染而色泽变暗，也容易污染环境。随着人们消费意识和环保意识的提升，酶洗工艺也越来越受到重视了。就是采用纤维素酶或纤维素酶与机械摩擦复合处理，通过酶解，绒毛纤维产生较多的薄弱环节．在织物相互摩擦或与机械设备摩擦中，部分纤维溶解，染料也随之脱落，从而达到了石磨洗的效果，并提高了织物表面光洁度、悬垂性和手感。羊绒／棉牛仔布兼具羊绒纤维和棉纤维的优点，其制品质地优良、高雅华贵，风格独特，具有轻、柔、软、滑、爽等优良特点，作为高档服装面料越来越受到消费者的欢迎。在其后整理过程中如何合理采用生态工艺，最大限度地减少对其风格的破坏，提高该产品的附加值，也成为开发此类高档面料的关键。本文探索了用纤维索酶对羊绒／棉牛仔布进行处理的研究，以期既达到传统处理效果，又可提升织物档次的目的。     

不同纤维及织物的液氨整理

早在1861年，人们就开始研究液氨对一些纤维素的作用。1925年关于棉纤维在液氨中膨化的实验报告公布，1931年，又有利用液氨整理达到粘胶纤维防缩的专利申请。至此，可以说纤维素纤维的液氨整理技术开始走向成熟。1963年在挪威由德克斯塔尔里莎大学和挪威中央工业研究所共同研究液氨在织物丝光中的应用。1966年挪威纺织发展公司（即Tedeeo）获得液氨丝光的专利权，不久Tedeco将专利转让给美国桑福公司，桑福纯棉牛仔布面世，到1997年美国已有6条完整的液氨处理流水线。但20世纪七八十年代，合纤的循速发展加之液氨整理工艺技术复杂成本高，因此此工艺没有得到更广泛的普及。直到20世纪90年代，日本对液氨处理技术进行重新研究。目前，日本不仅已经拥有世界半数以上的液氨处理设备，而且在液氨处理设备、处理技术和产品开发方面积累了许多经验。     

纤维素酶的应用研究进展

植物纤维原料是地球上极为丰富、廉价而又可再生的资源,它的利用一直是国内外的研究热点。纤维素酶是一种高活性生物催化剂,是一组能够降解纤维素生成葡萄糖的酶的总称,在食品、饲料、酿酒、纺织、中药提取和造纸等众多的工业领域有广泛的应用价值。     

棉织物先酶后染整理工艺的探讨

1 前言。纯棉织物经过生物酶整理，可以：1)去除织物表面绒毛；2)减少起毛起球趋势，改善织物的亲水性；3)改善织物手感，使之光洁柔软、滑糯；4)改善织物悬垂性；5)改善织物对染料的亲和性、得色量、均匀性和光泽。处理的产品具有绿色环保性，在现在环境形势极度恶化的情况下，使用纺织专用酶进行生产的厂家越来越多，工序的排列也不同，我们在试验和生产过程中发现酶整理在工艺流程中的排列先后，对最终的整理结果有比较大的影响，先酶后染工艺流程更为合理，可有效地提高染色的效果。     

功能性纺织及纳米技术研讨会召开

近日西安工程科技学院纺织学院和武汉新科技学院纺织研究所联合开发出了纤维素纤维织物整理的新方法——无甲醛整理。由于多元羰酸分子中的羰基能与纤维素中的羟基进行酯化反应所以．在纤维分子之间进行交联．从而达到仿皱的效果。     

亚麻织物抗皱整理工艺研究与探讨

亚麻织物具有穿着凉爽、透气性好等优良性能,受到广大消费者的青睐。但亚麻织物抗皱性差,应用受到限制。其原因如下：①亚麻纤维结晶度较高,可供整理剂分子进入并与纤维素分子发生交联反应的非结晶区含量较少;②亚麻纤维的取向度高,大分子链排列整齐、紧密,整理剂分子不易在分子链间形成交联;③亚麻纤维的超分子结构,在固态下形成不同水平的原纤结构,是一种以多层次盘绕方式而构成的高度结晶的纤维素纤维,导致大量反应性基团（如羟基）被封闭,各类整理剂与其进行化学反应非常困难。因此要改善亚麻织物的抗皱性能面临着许多挑战,必须深入研究其抗皱机理与整理工艺。     

Kevlar纤维织物的染整技术探讨

由于芳纶具有很高的玻璃化温度和结晶度,致使芳纶纤维染色非常困难,日晒牢度差。低温等离子体表面处理能提高Kevlar纤维织物的表观深度(K/S值)、耐摩擦和耐皂洗色牢度,本文探讨不同的染色处理方法对Kevlar纤维织物的K/S值、色牢度和织物的强伸性能进行比较和分析,得出经过低温等离子体表面处理后经分散染料染色的Kevlar纤维织物各项性能指标优于不经过处理的,还简介了Kevlar纤维织物的复合多功能整理,对Kevlar纤维织物的进一步推广应用起到很好的促进作用。     

大豆蛋白纤维及其交织物的抗皱整理

大豆蛋白纤维及基交织物本身表现出一定的干弹回复性，但湿弹性较低。经四种整理剂（马来酸均聚物DP60、聚氨酯乳液VU、低甲醛树脂整理剂GQ－810、交联剂DNIF和柔软剂SIL的混合液）分别整理后，大豆蛋白纤维及其交织物的干湿回弹性得到提高，干弹回复角达到280度左右，最高达295度，经DINF－SIL整理剂整理后的织物表现出较好的湿折皱回复性。焙烘温度对大豆蛋白纤维织物的白度影响很小，整理织的强力下降不大，整理织珠的强力保留率都在85％以上。     

大豆蛋白纤维织物,染色工艺探讨

本文具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工工艺过程,并详细分析了染色的效果,得出了一定的结论,提出了染色容易出现的问题,具有较高的参考价值.     

阔幅真丝织物染整技术探讨

阔幅真丝织物的出现,对真丝织物的传统练染工艺技术提出了挑战。采用卷染机对真丝织物进行练染加工,对卷染机进行了必要的改造,对练染工艺进行了探讨,在现有设备条件的基础上对后整理工艺进行了探索,使真丝阔幅织物染整加工工艺在现有的设备技术条件下可行。     

丽赛／粘胶／棉混纺纱竹节织物的开发

丽赛纤维是丹东东洋有限公司生产的一种纤维素纤维,它采用日本进口的天然针叶树精制专用木浆,生产过程是全程清洁生产,纤维及其制品可生物降解。粘胶纤维染色性能好,吸湿透气性好,耐酸耐碱耐虫蛀,价格低,色牢度好。利用丽赛纤维、粘胶纤维和棉纤维混纺竹节纱开发的产品表面呈现有不规律的条格,手感柔软,舒适性好,具有独特的立体花式效应,经过后整理加工后,质地柔软,布面光洁,悬垂性佳,吸湿透气性好,具有优良的服用性能,是加工高档衬衣的理想面料。     

新型再生纤维素纤维——圣麻纤维

圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维，以麻材为原料，经过一系列的物理化学处理而制成，有许多优异的性能，并且具有其它再生纤维素纤维没有的抗菌、防霉、保健的功能，是一种很有发展潜力的新型纤维。我国的麻材主要用于麻袋、麻布以及麻绳等，由于麻材单纤维的长度仅有2—5mm，不能直接用于纺纱，只有采用工艺长度制造，因此在纺纱及后整理上受到很大的限制。这对于充分开发利用自然界丰富的麻材资源是非常不利的。