积极推行精益生产方式

先进的技术和管理都会跨越国界，成为人类文明的共同财富。精益生产方式也不例外，世界各国都在深人地研究，并积极地推广。我国部分企业也在积极地研究和推行。我国现阶段企业改革的任务之一就是变革企业生产方式，以适应社会主义市场经济体制的要求。因此，结合国外成功之经验，从我国企业现状出发，研究精益生产方式的理论，探寻实施精益生产方式的途径与对策，为企业生产方式的变革提供理论依据，是十分必要的，也是迫在眉睫的。一、精益生产方式的含义、目标（１）精益生产方式的含义。精益生产方式（Ｌｅａｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）…     

全面提高员工素质是推广精益生产方式的关键

一、推广精益生产方式的意义精益生产方式是本世纪 5 0年代由日本丰田汽车公司创立的。其影响不仅在日本、乃至全世界都是巨大的 ,这就是为什么将其称为“改变世界的生产方式”的原因。精益生产方式适用于任何企业 ,不管其规模如何。一汽新变速箱厂实施精益生产方式只一年的时间就取得了巨大成效 (生产工人按常规少用了近一半 ,人工作业率从 2 7.7%上升到 65 % ,在制品流动资金占用降低了一半 ,废品率下降了 35 %…… ) ,就足以说明该生产方式的具大优势。建立现代企业制度的要求之一就是管理科学 ,在这种形势下 ,改变传统的生产方式 ,引入…     

企业精益生产管理模式的创新

精益生产管理模式受到了制造业企业的广泛青睐,因为它可以最大程度地降低成本、缩短研发周期、降低存货量和资金投入,从而切实给企业带来利益,提高其竞争力。本文分析了精益生产方式的起源、特点和重要作用,分析了现有企业实施精益生产中存在的不足之处,并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。     

论精益生产方式

论精益生产方式中国第一汽车集团公司董事长、总经理耿昭杰一、精益生产方式的精髓在于“瘦”，它是一种瘦型生产方式。美国人在总结丰田方式的基础上，提出“Ｌｅａｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ”的概念，也就是“瘦型生产方式”，即“精益生产方式”。大量生产方式起源于美国...     

精益生产在扶梯装配线项目中的应用

随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高.这就要求制造型企业运用精益生产来提升企业的竞争力.精益生产是丰田根据实际生产要求而被创造、总结出来的一种革命性生产方式,被称为"改变世界的生产方式",是继泰勒生产方式和福特生产方式之后诞生的又一里程碑式的生产方式.本文对精益生产在扶梯装配线项目中的应用进行了阐述.     

精益生产方式研究及生产方式的未来

追求利益最大化是企业存在的根本目的,精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的一种方法。文章介绍了精益生产方式的内涵与特征、精益生产方式的原则及其优越性,指出这种生产方式是可以迅速提高生产制造技术水平的一种手段。     

生产方式变革中的文化成分探微

生产方式是企业资源的配置方式,随着经济环境的变化,企业文化也不断变化,生产方式也必然随之发生变迁。文章按照生产方式变革的时间顺序,研究了大量生产方式、精益生产方式、大规模定制生产方式和绿色生产方式中所蕴涵的企业文化,分析了文化对生产方式变革的影响,为企业生产管理活动提供了有效的依据。     

小企业实施精益生产方式的策略探讨

从当前小企业状况上看,对于生产能力的综合竞争力提高,应该从精益生产管理技术的引入开始.精益生产方式对企业的各方面环节,都能够起到促进作用.本文不仅介绍了精益生产的各个基本情况,同时对精益生产在小企业实行的可行性进行了详尽的分析,结合了当前的具体情况,经过对实际问题的考察,从而得出小企业实施精益生产具体措施,首先从宣传上给予促进,同时对推行各项细则的过程中,应该从细处着手,这样才能保证小企业实施精益生产方式有效性和利益最大化的多面性考虑.     

供应链环境下的精益生产方式研究

从实施精益生产的制造商角度,将精益生产与供应链思想相结合,研究了精益生产方式在供应链环境下的实现问题。阐述了供应链环境下精益生产方式的特点,分析了供应链环境下精益生产顺利实施所需的支撑条件,即精益的组织、供应链管理、先进的生产技术、健全的网络设施和有效的合作机制。最后给出了供应链环境下的精益生产运行体系架构。     

现代生产管理的最优方式—精益生产

精益生产方式以日本丰田生产方式为原型，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。本文介绍了精益生产的概念和特征，指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在，并且针对传统企业生产过程中存在的一些弊端，指出了传统企业的精益之路，最后举例说明了怎样计算单件产品生产时间和怎样设计精益生产单元。     

刍议全面精益管理体系在企业中的构建与应用

随着市场中消费品呈现同质化和多样化趋势，消费者需求日益准确，这就必然要求企业提供的商品和服务的准确化。因此，将丰田生产方式中的精益思想应用于产品制造和提供服务的全过程和全要素之中已迫在眉睫。本文介绍了全面精益管理体系的涵义，以及企业推广全面精益管理的实施思路．力图能对我国企业实施全面精益管理体系有所裨益。     

精益生产如何更为精益

精益生产方式是目前正在北美、欧洲、亚洲等地的许多大的汽车厂家组织推行的先进生产方式，它不但使汽车工业飞速发展，同时也带动了制造业的其他领域乃至整个社会都发生了深刻的变化。那么，如何创造出具有自己特色的精益生产方式昵？     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰田生产方式.本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点.在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景.     

精益生产方式与多对象流水线工序同期化

精益生产方式（LeanProduction）于五、六十年代首创于日本丰田汽车公司，通过几十年来的反复试行和逐步完善，到今天已经形成一整套企业管理的理论体系．党益生产方式在日本汽车工业上的应用极大地提高了日本汽车在国际市场上的竞争力，已引起世界的广泛关注，近年来，欧美汽车界也开始研究、效仿和引入精益生产方式。80年代，我国部分汽车厂曾学习和推行日本丰田生产方式，取得了很大成效，进入90年代，为适应市场经济需要，加快汽车工业发展，一汽集团公司正在全面推行精益生产方式．精益生产方式就是把单件生产方式（JobProduction）…     

浅议精益生产在我国企业中的应用和发展

精益生产起源于上世纪50年代的丰田公司的丰圈生产方式。本文通过对精益生产方式演变的介绍,总结出其优于传统的生产管理模式的特点。在此基础上考察国内企业在应用推广精益生产方式中存在的问题,结合精益生产方式的特点简要分析在我国企业中应用和发展的前景。     

某水力发电企业精益生产管理现状及对策研究

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零(零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害)的终极目标。就目前了解的情况,采用生产价值流分析和精益生产实施与评价矩阵分析方法进行定量和定性的分析,发现企业存在的问题可以具体到生产现场管理不规范、人员工作效率不高、缺乏文化引导、浪费及成本增加、员工行为规范不够、设备缺陷处理返工、平均故障间隔时间减少等等,通过广泛的学习研究,针对这样的情况,是否可能将精益生产管理思想及具体方法运用,值得试试。通过分析、研究,在生产现场管理、安全管理、生产作业与设备保全、生产质量管理、人员能力等方面找出对策,围绕精益生产需要,把意识引导、组织策划、5S管理深入、全员改善、流程规范及安全环境建设、信息化措施、精益生产运行等要求及做法总结提炼,使精益生产理念具体化,从而拓展到非单纯的产品制造业精益生产改进、完善。为水电企业管理突破寻求多种途径。     

精益管理理论在烟草企业中的应用研究

起源于丰田生产方式的精益生产被逐渐发展成为精益管理理论,并且被越来越多地运用在各行各业.这种理论也同样被运用在烟草企业中,烟草企业对于精益管理理论的应用主要体现在精益营销与精益物流中,本文从精益营销与精益物流两方面来分析精益管理理论在烟草企业中的应用.     

精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化

精益生产方式是日本汽车工业面临资源稀缺和"多品种、少批量"而提出的生产管理方式。改革开放以来,随着我国汽车工业的发展,部分主导汽车企业已经推行了精益生产方式,且不乏成功的范例。但纵观我国汽车企业推进精益生产的历程,可以发现,传统的成本管理模式阻碍了精益生产的执行,因此应对传统模式进行调整,将精益思想贯穿于成本管理体系中,并加以优化,以促进我国汽车制造企业提高成本管理水平。     

精益生产对成本管理的影响

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式,是众多企业追逐的经营管理理念。基于此,从精益生产理论体系入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。     

推行精益生产方式 加速我国经济发展

精益生产方式的起源及对世界产生的深远影响 1985年,一个由北美、欧洲、日本等36家公司与政府筹集的500万美元、选拔来自不同地区和国家的人员组成的世界范围的研究队伍,花费了5年时间,在世界庞大的工业中以汽车工业为例,探索出大量生产方式与精益生产方式的差别。并告诫全世界的制造商们尽快放弃过时的大量生产方式,采用先进的精益生产方式。而且,当精益生产方式不可避免地扩大到汽车工业