危险化工工艺风险辨识方法研究

就当前我国的化工生产工艺分析,其普遍具备连续操作性强、操作复杂、安全系数大的特点,同时产品中还存在着有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀的物质,这些产品在反复生产中必然会产生一定的危险隐患,给工作人员带来生命财产威胁。从危险化工工艺的概念和分类入手,提出了有关危险化工工艺风险辨识方法,以供同行工作参考。     

浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理

由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物科流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车,所以如果化工控制设备仪表出现故障,将给化工生产带来巨大的损失,应该引起足够的重视.     

化工工艺设计与合理思路的思考

化工生产的过程中具有非常强的危害性,其也会经常出现高温和高压的条件,在生产的过程中也有可能对整个环境造成非常不利的影响,同时化工生产的过程中也会使用一些可燃的或者是有毒的气体,在这样的情况下,就需要对化工工艺设计进行优化,主要分析了化工工艺设计与合理思路,以供有关人员参考和借鉴.     

试析化工工艺分离精制方法的选择

我国的化工产业一直以来都处于一种高速发展的状态,尤其是在分离精制方法的应用过程中,施工工艺众多,如果方法的应用不合理,就会直接影响到化工工艺的发展状态.化学反应的状态比较复杂,不同的化学反应会产生不同的性质,对于化工产业的影响重大.所以,在实际的化工生产中,应该对这一问题加强重视.这样才能不断对化工工艺进行完善和更新.主要对化工工艺分离精制方法进行分析和介绍,仅供参考.     

化工工艺安全设计中的危险识别和控制研究

为了促进化工工艺生产的稳定发展,保障化工工艺生产中工作人员的人身安全,论文对化工工艺安全设计中存在的危险进行原因分析和识别,并针对性地提出控制措施,以期能够提高化工工艺生产的安全性。     

浅析如何在化工工艺流程中选择萃取剂

在化工工艺过程中,萃取是最重要的工序,是保证化工生产工艺安全、可靠进行的基础。在萃取环节,选择合适的萃取剂是整个操作的关键,是保证化工生产科学、高效、经济完成的关键。化工工艺流程中,选择合理的萃取剂是最为重要的原则,同时也要注意有关问题的探讨,只有做到这些环节才能更好的保证萃取剂选择的合理性。     

提升聚丙烯化工工艺效率探析

随着化学工业生产技术的发展,在进行聚丙烯化工生产工艺的设计和生产的过程中,要不断的进行工艺优化处理,促进聚丙烯化工生产过程的生产效率的提升。与此同时,在进行聚丙烯化工工艺的优化设计的过程中,要充分的注意到对现有的聚丙烯化工生产工艺的总结,进而进行深度的聚丙烯化工生产工艺研究。针对这样的情况,在本文中,主要结合现有的聚丙烯化工生产工艺,并在进行聚丙烯化工生产工艺的优化设计研究过程中,充分的结合了聚丙烯化工工艺生产特征,对聚丙烯化工工艺效率的提升策略进行了相应的探索研究。     

过程控制系统中自动调节系统浅析

所谓过程控制系统是指对生产过程实现自动控制的系统。如绪论中所述,在石油、化工生产过程中,一般包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动调节等方面的内容。自动检测系统只能完成"了解"生产情况的任务;信号联锁保护系统只能在工艺条件下进入某种极限状态时,采取安全措施,以免发生生产事故,自动操纵系统也只能按照预先规定好的程序进行某种周期性或规律性的操作,只有自动调节系统才能自动地排除各种干扰因素对工艺参数的影响,使它们始终保持在预先规定的数值上,以保证生产维持在正常或最佳的工艺操作状态。     

谈化工过程的操作方式

化工生产过程是以化学反应为核心,化学反应的单元过程繁多,无论是化学单元过程中反应器的操作,还是化工单元操作,按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。     

浅谈化工工艺管道安装及材质的选择

在化工生产中工艺管道的安装具有着举足轻重的作用,对于安装过程要严格把控才能保障管道的质量能够满足生产的要求。化工作为一项对工艺设备要求相对严格的行业,其工艺管道的安装以及管道材质的选择都非常严格,必须满足生产的需要才能保障日常生产的顺利进行。本文主要结合实际工作中的经验,针对化工工艺管道的安装质量控制措施以及化工工艺管道材质的选择进行简要论述,以供同行参考借鉴。     

化工工艺和设备安全评价研究

中国的石油化工产业正在逐步并快速地发展,生产的化工产品类别不断增加,并且随着科学技术的快速发展和灵活运用,用于生产的方法趋于多样化,化工设备的规模不断加大,生产工艺的参数越来越高,生产过程紧密相连,自动化操作愈加流畅。但是用于生产的原料、加工后的半成品以及最终得到的产品都是易燃易爆、对人体有毒害和腐蚀性,所以化工生产的环境相对而言比较恶劣。为了生产人员的安全,对生产设备可能发生的事故作出定量定性的评价相当重要,可以有效地预防事故的发生。目前,虽然我国的化工企业还不是很成熟,但是相信在我们的共同努力下,化工行业将会得到进一步的完善和进步。为保障事故定量定性评价结论的可靠性,文章对化工工艺和设备安全评价联系紧密的方法和内容进行研究。     

环己酮的化工工艺分析

伴随着我国经济水平和科技水平的迅猛提升,作为一种重要的化工原料,环己酮的化工工艺得到了不断的改进与完善,其化工工艺的研究对于增加环己酮的生产量、提升环己酮的生产效率等方面都起到了十分重要的意义。文章对环己酮的环己醇脱氢法、环己烷氧化法、分离精制等化工工艺做出了分析,以期为当下的环己酮生产提供一定的参考价值。     

冷冻机及操作

随着社会的发展、生产的扩大,为了实现更好地生产,化工操作工要熟练操作设备,并且做好设备的维护,减少生产损失,这样就可以减少检修带来的人力物力及停滞生产所带来的利润损失。在化工生产中主要有换热器、压缩机、冷冻机及泵,在此主要以冷冻机为例,介绍冷冻机的原理、组成、开车准备、操作、遇到积液的判断与处理,不断提高操作人员对冷冻机的操作,保护好设备并减少对设备的损伤。     

危险化工工艺的风险评估研究方法综述

化工企业在进行生产作业的过程中,其自身的工艺呈现出了连续性较强,并且操作极为复杂的特性,其中各个环节的生产实际上都涉及到了大量的危险物质,并且这类易燃、易爆、有毒的物质在经历高压、高温、冷冻等各种工艺条件之下进行加工的过程中,有着极大的危险性。就目前来说,我国化工企业在化工工艺的安全保障系统之上还仅仅只是处在一个相对的起步阶段,只有相关工作人员本身持续的对经验进行总结,并且分析之后进行探讨,才能够构建出更加良好的风险评估措施。以下主要针对危险化工工艺的风险评估研究进行了全面详细的探讨。     

化工工艺和设备安全评价研究

中国的石油化工产业正在逐步并快速地发展，生产的化工产品类别不断增加，并且随着科学技术的快速发展和灵活运用，用于生产的方法趋于多样化，化工设备的规模不断加大，生产工艺的参数越来越高，生产过程紧密相连，自动化操作愈加流畅。但是用于生产的原料、加工后的半成品以及最终得到的产品都是易燃易爆、对人体有毒害和腐蚀性，所以化工生产的环境相对而言比较恶劣。为了生产人员的安全，对生产设备可能发生的事故作出定量定性的评价相当重要，可以有效地预防事故的发生。目前，虽然我国的化工企业还不是很成熟，但是相信在我们的共同努力下，化工行业将会得到进一步的完善和进步。为保障事故定量定性评价结论的可靠性，文章对化工工艺和设备安全评价联系紧密的方法和内容进行研究。     

化工生产过程的工艺危害与防范措施

化工产品越来越普及,应用越来越广泛.化工工业生产、储存、使用的原料、产品具有有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性,生产过程在高温、高压条件下进行.化工原料和产品的多样性,工艺的复杂性,给化工生产过程带来诸多不安全因素.鉴于此,文章对化工过程安全中的工艺危害进行了分析.     

关于化工防腐之钢塑设备和管道的一些探讨

化工腐蚀与防护在化工生产过程中具有十分重要的意义，本文结合自己的工程实践就化工生产中常用的钢塑复合管道和设备介绍了其加工制作工艺过程，并对加工工艺过程控制中常出现的问题提出了自己的看法和有关注意事项。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨

本文在阐述了化工企业进行节能降耗的必要性和重要节能降耗潜力的基础上,从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能等诸多方面分析了化工工艺中常见的节能降耗技术措施节,以期能够很好地解决化工生产过程中的能源矛盾问题。     

谈化工生产工艺流程的组成

化工产品的生产过程基本包括三个步骤,即原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制。由于化工生产是以化学反应占主体的加工过程,故化工过程都是以化学反应过程为中心。根据反应的特点和工艺条件的不同,可供选择的反应器类型与结构也多种多样。化工生产工艺流程反映了原料转化为产品所采取的化学和物理的全部措施,化工生产中的工艺流程是多种多样的。以下将简要对化工生产工艺流程的组成进行分析。     

自动化控制系统在精细化工企业中的应用

随着我国科学与经济的蓬勃发展,自动化控制系统被广泛应用,传统的化工产业人工操作早已被自动化控制技术所取代。而信息化的化工生产才是现阶段研究生产的主流,只有自动化控制技术的研发,才能保证化工生产的高效与精确性,从而实现企业经济的不断增益。