寿命周期成本理论在设备购置中的应用

在设备购置中应用寿命周期成本理论的相关知识,采用相关因素分析法和周期费用评定法对设备选型进行分析比较,最终选择出适合企业生产所需的设备,使设备管理从源头上得到控制。     

应用模糊数学方法评价选择设备

指出常用选型方法的不足,提出应用模糊数学评价选择设备的方法,详述了评价方法及应用实例。对影响设备投资效益(寿命周期费用)的各个因素,诸如生产效率、精度、价格、可靠性、适用性、维修性和安全性等,应用模糊数学方法进行评价,所得到的结果不是如常用方法得到一个数字,而是一个     

热轧生产线经济型设备管理

通过建立以经济效益为核心的设备管理体系,不仅把设备系统的人力、物力、财力、信息和资源等,通过计划、组织、指挥、协调和控制等管理功能最有效地发挥出来,也达到了保证设备寿命周期费用最低和企业经济效益及综合效率最高的目的。     

电力设备采购的全寿命周期SEC综合最优评标方法

电力设备采购在供电过程中占有重要地位,对于如何将全生命周期费用(Life Cycle Cost,LCC)管理应用于电力设备采购评标环节,目前缺乏系统的理论研究。本文首先基于LCC理念,分析了设备采集过程中的数据归集需求和指标集构成,接着考虑设备选型中的安全和效能指标,提出了基于主客观综合赋权的SEC综合最优评价决策方法,列出其方法流程,结合指标集建立了用于设备选型的决策模型并研究了评价方法。提出的模型和方法在国网冀北某市变电站设计的主变选型中进行了应用,从安全、效能和全寿命周期成本三类指标综合评价3家变压器厂商的产品,在此基础上分析确定出推荐的中标供应商为B公司。实例表明该方法具有较强的实用性。     

1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备     

基于全寿命周期的科研院所设备信息化系统研究

通过构建设备管理信息化系统,健全设备全寿命周期基本信息、优化管理流程,同时借助大数据分析提高管理效率和决策水平,可以实现设备寿命周期各项工作高效、规范管理,改善科研院所的设备管理工作的质量和效率,提高设备综合效率。     

设备经济管理讲座(二)

第二讲设备的经济寿命及寿命周期费用一、设备经济寿命及设备寿命周期费用的含义1.设备寿命设备寿命一般指设备的使用寿命,有物质寿命、技术寿命和经济寿命之分。设备的物质寿命,又称物理寿命或自然寿命,指设备从开始使用到由于本身的磨损而不能修复使用为止所经过的时间。合理使用、维护保养和及时检修设备,无疑能延长设备的物质寿命。但随着使用年限的延长,维持设备正常运行的费用会不断增加。因此,反复大修在经济上不一定合算。设备的技术寿命,指从设备开始使用,到被技术上更为先进的新型设备所淘汰经过的时间。设备技术     

计算机辅助设备寿命周期费用分析

介绍设备寿命周期费用软件开发的一般程序，主要阐述软件的应用范围、软件的开发环境，以及软件的主要内容。针对某些关键技术，提出了解决思路，如建立费用分解的思路等，为设备寿命周期费用通用软件开发提供了框架和奠定了一定的基础。     

基于小微改造的生产设备价值提升研究及应用

建立设备全寿命周期成本精益化数学模型,以等年值法对成本模型进行换算,并基于费用效率法构建基于小微改造的生产设备全寿命周期价值模型。通过对现有设备实施小微改造,解决制造型企业设备折旧过高、利用率低等问题,延长资产生命周期,降低企业成本,将智能制造优势转化为市场竞争优势。相关实践应用表明,小微改造效果良好。     

基于物联网技术的医疗设备管理

针对医疗设备管理中存在的问题,提出基于物联网技术的医疗设备管理系统,实现医疗设备选型、采购、调试、使用及维护全寿命周期的信息化管理。     

设备的使用管理与综合效益

设备使用的重点任务是:1.合理使用,经济运行,力求设备的综合效益最佳;2.采取措施延缓和补偿设备机能的磨损劣化,防治故障,降低使用成本;3.排除使用中发现的先天不足,改善或扩大设备机能;4.掌握设备的经济寿命,适时进行更新换代。设备的综合效益可用附图表示。文章通过对寿命周期费用的分析,提出设备的综合效益越好,寿命周期费用越少,最佳寿命周期越长,设备的使用价值就越大。同时提出:设备的充分利用是提高综合效益的关键,以及要掌握好设备使用磨损劣化的经济限度,对设备进行科学的动态管理,以求得最佳的综合效益。     

技术改造中应确保设备寿命周期费用最经济

介绍在烟草行业的设备技术改造工作中，为了达到设备寿命周期费用最经济的目标，必须做好的几项工作。     

确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

维修管理系统(CMMS)的进化与企业资产管理系统(EAM)的出现(续一)

三、寿命周期维修工学(MCLCE) 从20世纪80年代开始,设备的寿命周期费用(Life CycleCosting,LCC)问题就进行过热烈的讨论。 与此相对应,在设备管理领域开始引进寿命周期维修工学(Maintenance Centered Life Cycle Engineering,MCLCE),在环保领域开始引进了寿命周期评估(Life Cycle Assessment,LCA)。众所周知,在环保领域,家用电器等产品已经实际应用了LCA,有关学     

贯彻《设备管理条例》 抓好设备综合管理

我公司是“一五”期间建设的航空工业骨干企业,现有8个专业厂,54个车间,拥有主要机动设备6200多台,设备原值1.3亿元。国务院《设备管理条例》规定企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改进和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。设备综合管理就是要追求设备寿命周期费用最经济,设备综合效能最高的目标。围绕这个目标,几年来公司做了大量工作,并取得了较好的技术     

用LCC方法实施对维修费用的控制

一、前言 寿命周期费用LCC(Life Cycle Cost)是设备从规划、研究开始,经过设计、制造、运输、安装调试、使用、维修、更新改造、直至报废的整个寿命周期内所花费的全部费用。由于其研究分析是追求设备一生的费用最经济,而不是阶段性的。因此,随着经济和技术的发展,LCC理论和评价方法被越来越多地应用到设备管理工作中,成为现代设备管理理论和方法的重要组成部分。据国内外资料和报道,LCC构成的比例大致为     

海外工程中机械设备的全寿命周期管理

海外工程施工中,机械设备的管理直接影响项目的进度与成本,而设备的管理不仅仅是现场的使用管理,其选型、采购、运输、清关、完工后的处理等全寿命周期内都要提前规划,最大限度降低成本。     

加强综合管理 提高设备运行可靠性

本公司在贯彻落实《设备管理条例》中,积极推行设备综合管理,取得明显成效。公司制订了一整套设备前期管理制度,规定设备科“对新增设备的调研、选型、到货、验收、安装、调试和资料管理等各个环节负责;设备的选型由设备部门统一把关;没有设备部门的签证,财务科不付款。”由于严格执行此制度,几年来未发生由于选型不当造成设备损失和延误生产。为了抓好设备的改造更新,公司制订了《设备二项费用提取和使用规定》,规定必须合理提取和使用     

基于LCC理论的输电线路绝缘子选型研究

对于如何将全寿命周期成本（1ifecyclecost,LCC）管理应用于输电线路绝缘子选型的方案评价,目前的研究尚不多。结合各种类型绝缘子的运行性能及特点,以LCC理论为基础,对输电线路绝缘子全寿命周期内的各种成本进行分解计入,提出了输电线路绝缘子的全寿命周期成本模型,并对该成本模型进行LCC分析和LCC评价,建立起针对绝缘子选型的一整套LCC评价体系。然后结合某220kV输电线路绝缘子选型的实例,研究了LCC评价体系在输电线路绝缘子选型决策中的应用。通过对3种方案的比较分析,得出了输电线路绝缘子选型的技术经济综合最优方案。     

设备管理在企业管理中的地位和作用

设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理。因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最