陕西某高碳质金矿石氧化焙烧-氰化试验研究

论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧,矿石中碳的脱除率可达89.47%,硫的脱除率可达87.83%;在上述条件下,将焙砂冷却磨细至-200目~92%后氰化浸出,在浸出过程液固比2:1,矿浆p H=10~11,选取煤油用量400g/t,氰化钠用量400g/t,浸出时间18h的优化条件下,金的浸出率可达91.2%。     

硫酸铅膏碱性体系复合还原转化的动力学研究

文章采用尿素水溶液中将铅酸电池中废铅膏浸出Pb SO4,在碳酸钠容液中转化成碳酸铅Pb CO3,来合理地绿色回收铅酸电池铅。考察溶液的酸碱度、溶液温度、处理时间和尿素的用量对碱性体系脱硫率的影响。当溶液温度为106℃、处理时间为6 h及尿素的量为6时,脱硫率高达60%;同时,研究Pb SO4向Pb CO3反应的还原动力学过程。     

高铁硫化镍精矿富氧加压酸浸工艺研究

以高铁硫化镍精矿为原料,采用富氧加压工艺浸出铜、镍。研究液固比、硫酸浓度、氧压、温度与时间等条件对加压浸出过程的影响。结果表明对于粒度为-270目占95％以上,平均粒度为17.25μm的精矿,在LS=3：1,硫酸浓度50g／L,氧气压力12MPa,反应温度150℃,反应时间2h的条件下,镍、铜、钴的浸出率分别为：98.70％、80.30％、98％,Fe的浸出率控制在6％以下。     

某炭质金矿石焙烧试验中焙烧温度的验证

采用马弗炉和回转式电阻加热炉对炭质金矿进行焙烧试验，实验结果验证表明，在其他焙烧条件基本一致时，当焙烧温度在650℃时，金的浸出率相当且较高。     

钢渣制备炼钢用直接还原铁的生产工艺研究

选用钢渣作为原料,经热焖-破碎-磁选-湿式磁选选出铁精粉,并与铁矿粉按照质量比3:7的比例混合压块,配以焦炭粉和石灰粉为辅料,在还原焙烧温度1190℃、还原焙烧时间22.5h的条件下,生产出炼钢用直接还原铁,实现钢渣资源的高附加值利用。     

贵州某金矿硫代硫酸盐法浸金工艺研究

针对贵州安龙某金矿山矿样特点进行了硫代硫酸盐法浸金工艺研究,考察了硫代硫酸钠浸金体系中各个因素对浸金效果的影响,结果显示,在硫代硫酸钠浓度为0.7 mol/L,氨浓度1.2mol/L,pH值为10,浸出时间为5h,浸出温度为45℃的此条件下,金浸出率达到90%以上。     

黑色页岩中硫元素的浸出最佳实验条件探索研究

本研究采用盐酸浸出黑色页岩中的硫元素,考察了反应温度,液固比(v/w),酸的浓度和反应时间对硫元素的浸出效果的影响,根据实验条件,得出反应条件在20℃,液固比为4:1,盐酸浓度为1mol/L,反应时间为3小时的条件下,硫的浸出率达到38.38%。     

Sr（Zr1-xYx）O3-δ-TiO2异质结型复合光催化剂的可见光催化活性

用溶胶-包覆法制备了掺钇锆酸锶-TiO2（SZYT）具有异质结型复合光催化剂,用XRD,SEM,IR和热分析仪对样品进行了表征。以250W氙灯为可见光源,亚甲基蓝（HB）为被降解物对不同复合比、不同焙烧温度和时间的复合光催化剂进行了活性评价。实验表明,这种异质结的复合催化剂比单一的TiO2和掺钇锆酸锶光催化活性有大幅度提高。当光催化剂中TiO2质量百分含量为70％,焙烧温度为800℃,焙烧时间为1h时,光催化活性最好。当催化剂用量为1g／L时,在50min内,对浓度为25mg／L亚甲基兰溶液进行光催化降解,其降解率达99．15％。     

含铜类水滑石催化苯酚羟基化合成苯二酚

制备了一系列含铜类水滑石及含铜混合氧化物Cu-M-Al-O,考察了这些物质催化苯酚羟基化的性能。以铜铝水滑石为载体负载硝酸铋,经焙烧制备了Bi2O3/Cu-Al-O复合氧化物,考察了以Bi2O3/Cu-Al-O为催化剂催化苯酚羟基化的工艺条件。较佳工艺条件是:硝酸铋的负载量为Cu-AlHTLcs质量的3%,n(苯酚):n(过氧化氢)=1:1.5(mol/mol),溶剂水的用量为30mL/2g苯酚,催化剂的用量为苯酚质量的5%,反应温度为80℃,反应时间为90min。在上述条件下,苯酚的转化率可达86.8%,邻、对苯二酚的收率分别可达56.6%、18.4%。     

天然气水合物的危害及预防措施

天然气水合物的形成条件包括液相水的存在、足够高的压力和足够低的温度、以及流动条件突变等;针对天然气水合物的形成条件提出了常用的预防措施,并详细介绍了现场常用的化学抑制剂用量的计算方法。     

某铀矿石不同氧化剂浸出对比试验

针对我国南方某铀矿该矿石进行室内以氯酸钾或菌液作为氧化剂的柱浸对比试验。结果表明,该矿石浸出周期较长,耗酸高,属难浸铀矿石。微生物浸出比化学氧化剂浸出耗酸仅高出0.14%情况下提高浸出率2.24%,缩短浸铀周期30天以上。综合浸出周期、浸出率、平均铀浓度等指标及工业化实际条件,认为微生物浸出方式可以作为该矿石的浸出方式。     

超临界CO_2中固定化脂肪酶催化鸡油水解的工艺研究

文章研究了超临界CO_2中固定化脂肪酶催化鸡油水解反应的效果。通过单因素实验考察了酶用量、温度、底物浓度、pH、搅拌转速对酶解率的影响,在此基础上采用响应面实验对温度、反应时间、酶量、搅拌转速工艺参数进行优化。实验结果表明:超临界CO_2中固定化脂肪酶催化鸡油水解的最佳条件为酶量0.45%、温度42.5℃、搅拌转速100 rpm、反应时间106.401 min,水解率为85.84%。     

芳樟醇制取香叶基丙酮工艺探究

以芳樟醇和乙酰乙酸乙酯为原料,在磷酸氢二钠的催化作用下,合成了香叶基丙酮。对影响香叶基丙酮产率的工艺参数如:催化剂用量、反应物摩尔比、反应温度、反应时间等进行了实验研究,并通过正交实验获得了最有利生成香叶基丙酮的技术参数。得出,最重要的影响因素是反应温度,其次按顺序为催化剂用量、反应物摩尔比、合成时间。在如下合成条件下能最大限度进行合成反应,加热到168℃,催化剂用量(质量)︰芳樟醇(质量)=2.5%,反应时间为6小时,乙酰乙酸乙酯摩尔比n(反应物)︰芳樟醇n(反应物)=2︰1,气相色谱产率高于97%。该工艺反应条件温和,产品分离容易,是一个有良好应用前景的合成香叶基丙酮的方法。     

用Na2S2O3浸出锰银矿中的银

某锰银矿中Mn、Ag的品位分别为13．28％、3．15×10^-2％，矿样中Ag70％左右以类质同象赋存于锰矿物中。文章先对矿石进行预处理，确定锰浸出的最佳条件，然后对预处理后矿石进行银浸出的单因素实验，结果表明，矿样用8％的H202及10％的H2SO4处理后，锰的浸出率达到80．1％，用1％的Na2S2O3对预处理渣进行Ag的室温浸出，浸出时间60min，液固比5mL·g^-1，银的浸出率为87．6％；对比实验表明，原矿未经预处理时，直接用NaCN或Na2S2O3浸出，Ag浸出率不高于50％。     

负载型Pt/TiO_2催化剂的制备及其催化燃烧性能研究

研究探讨了负载型催化燃烧有机废气催化剂Pt/TiO2的制备和性能,采用溶胶凝胶法制备了二氧化钛载体,XRD分析表明,锐钛矿型二氧化钛占90%。考察了各影响因素对催化剂催化燃烧有机挥发性气体甲苯的处理效率的影响,结果表明,载体经400℃焙烧,负载1%的金属Pt,然后400℃活化,甲醛还原后,催化效率较高,反应温度为120℃时,催化剂的甲苯转化率在20%以上;反应温度为380℃时,催化剂的甲苯转化率可达95%以上。     

钙热还原TiO_2法制取金属钛的技术研究

文章对钙热还原TiO2法制取金属钛的技术进行了研究,结合现代先进检测方法系统地研究了钙热还原法制备金属钛的实验过程中所用添加剂CaCl2、反应温度和反应时间等因素对整个还原反应的影响。通过对还原时间、添加剂比例等因素控制的研究结果表明:将反应温度控制在1 200℃,无水CaCl2与TiO2的质量比为1誜3,反应时间为360 min的条件下进行还原反应,最终可得到呈团聚颗粒状的金属钛,能谱仪分析其平均纯度高达99.64%。     

钙热还原TiO2法制取金属钛的技术研究

文章对钙热还原TiO2法制取金属钛的技术进行了研究，结合现代先进检测方法系统地研究了钙热还原法制备金属钛的实验过程中所用添加剂CaCl2、反应温度和反应时间等因素对整个还原反应的影响。通过对还原时间、添加剂比例等因素控制的研究结果表明：将反应温度控制在1200益，无水CaCl2与TiO2的质量比为1誜3，反应时间为360 min的条件下进行还原反应，最终可得到呈团聚颗粒状的金属钛，能谱仪分析其平均纯度高达99.64%。     

超临界水氧化技术处理焦化废水的实验研究

采用超临界水氧化技术对焦化废水进行实验研究,以H2O2为氧化剂,考察了反应温度、压力和停留时间等因素对焦化废水中氰化物去除率的影响。结果表明:升高温度、升高压力和延长停留时间使焦化废水中氰化物的去除率显著提高。试验确定了最适宜工艺条件为:氧化剂用量为理论用量的2.5倍,反应温度500℃,反应压力28Mpa,停留时间大于40s。在此工艺条件下,焦化废水的氰化物的去除率达99.44%。     

绿色增塑剂柠檬酸三丁酯的制备研究

柠檬酸三丁酯为一种绿色环保的增塑剂,其应用具有广阔的前景。本文采用新型催化剂,以一水合柠檬酸、正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。重点讨论了反应温度、酸醇比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响。其优化工艺条件为:反应温度120℃,酸醇比(物质的量)为1:4.5,催化剂用量为酸的4w%,反应时间为2.5h,柠檬酸三丁酯的产率可达到96%以上。     

粉末涂料粉体质量控制方法

在粉末涂料行业，衡量粉末质量的主要技术参数有外观、密度、流出性（流度）、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等。一些标准还引入体积电阻率、软化温度、磁性物含量、固化时间等参数作为对粉末涂料质量的特殊要求。其中，与粉末粉体质量更为密切相关的参数有密度、流出性、安息角、粒度（径）分布、流度、上粉率。