精益生产方式与精益思维

一种生产管理方式的产生不仅与社会生产力的发展及经济体制有关,而且与随着社会生产力发展而发展的主体思维方式有关。从一定意义上说,精益生产方式是精益思维的必然结果。 人们知道,汽车工业起源于19世纪末期。那时的汽车生产处于单件生产的原始状态,组织结构极为分散,汽车的大船分设计和大多数零件的制造都是在各个作坊中进行的。在这种情况下,虽然人们也在追求价廉物美的汽车,但在当时科学技术和生产力的状况下,精益思维是有限度的,只能实行手工生产管理方式。它要选用具有高超技艺、通晓机械设计原理、谙熟所用材料性能的技师和工人,单件生产,分散制作,产量低,成本高,“只有富翁才买得起汽车”。这在当时不能认为这种生产方式是不精益的。     

一汽产品占领市场的战略战术

我国的汽车工业进入市场经济以后,汽车市场也随着市场运行的规律,出现了“畅销”和“滞销”的局面,如何抢占市场,把握未来一直是各汽车厂家追求的目标。中国第一汽车集团公司通过大力推行精益生产方式,在抢占市场上,形成了一套对策和办法。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

管理4.0——试论第四次生产管理体系变革

自从亚当·斯密提出劳动分工理论后，生产管理体系伴随着工业革命先后经历三次重大的体系变革，即古典管理体系、科学管理体系和精益管理体系。随着第四次工业革命的到来，新一轮生产管理体系变革可能即将发生。客户需求特性正在发生深刻的变化，“小批量多品种”将逐渐转变为“单件无限品种”。一种应对这种需求特性变化的“量子化生产方式”可能应运而生。相应的生产管理体系也会从精益管理向互联管理转变。管理4.0时代或许即将到来。     

精益思维与企业改革

《改变世界的机器》一书是詹姆斯·沃麦克博士、丹尼尔·琼斯教授以及丹尼尔·鲁斯博士于1990年的合著。该书深刻描述与分析了世界在本世纪里发生的以汽车工业为代表的工业生产方式与观念的一场变革，即由传统的大批量生产方式向精益生产方式的转变。下面我将精益思维有关内容及对我国的影响谈谈个人看法。一、精益思维方式在世界及中国的影响这本书出版以后，在短短的几年间广泛流传，已被12个国家翻译出版，印数超过40万册。它不但引起了汽车工业界企业家们的重视，同时得到了其他工业界、经济学家的高度评价。人们认为，该书所论述的，不…     

工厂物流系统规划与设计讲座

第四讲精益生产方式与工厂布置现代工厂设计的特征之四是与生产管理相结合。精益生产方式除对布置设计有着严格要求外,并与管理紧密相结合。l＄益生产方式的概念、思维方式精益生产方式起源于日本的丰田生产方式。美国人把丰田生产方式称之为LXianproduchon,精益生产方式即由此翻译而来。精益生产方式,其核心即是JustinTime,也就是通常所说的“准时制”生产方式。这种生产方式跟美国采用的那种以自动化大批量生产为基础的方式不同,而是一种在多品种、小批量生产中亦能降低成本的生产方式。日本人认为,这种方式在生产稳定、产品多样…     

实施“精益生产方式”的文化条件

倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。     

变革生产方式 优化企业管理

精益生产方式的目标是不断地降低成本、无废品、零库存、快速开发和生产多品种产品,满足各种用户的要求;其精髓是彻底消灭无效劳动和浪费,提高劳动生产率,最大限度地满足市场多元化的需要。 一、推行精益生产方式是工业企业生存发展的有效方法 第二次世界大战后,日本的丰田英二和大野耐一创立了精益生产方式,使日本很快达到了今天经济领先地位的实例告诉我们,企业生产方式的变革,是工业企业生存发展的根本所在。先进的企业生产方式,不仅是强化企业经营管理、提高产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本、创造最大经济效益、促进企业发展的良方。 十几年的改革开放,我国的汽车工业有较大发展,但日本、美国及德国还有很大的差距。一是生产方式僵化、落后。现在我国比较大的汽车基地实行的是缺乏灵活性的大量生产方式,而遍布全国的千百个小型汽车生产厂则实行低效率、低品质、高成本的单件生产方式。根本无法满足市场多元化的需要,更无竞争力可言。二是机构臃肿,效率低下。目前我国从事汽车生产的人数已达160万人,是     

一汽的“五环”之路

素有中国汽车工业摇篮之称的中国第一汽车集团公司,经过20年改革开放的洗礼,如今已形城多品种。宽系列的产品格局,成为拥有众多企业、公司的特大型汽车企业集团。曾经在一汽工作过8年的江泽民总书记两次回到一汽,看到一汽的变化,他深感欣慰,连商称赞说：“一汽今非昔比,鸟枪换炮了！”一汽是我国“一五”兴建的156个重点建设项目之一,是中国第一个汽车工业基地,是中国汽车工业的摇篮。我国第一辆解放牌中型卡车在这里诞生,第一辆东风牌小轿车从这里驶向中南海,第一辆军用越野车也是从这里开赴边睡前哨。一汽人用艰苦的劳动为共和…     

强化企业精益管理,推进企业转型升级

1985年,美国麻省理工学院教授詹姆斯·P.沃麦克在《改变世界机器》的著作中提出了“精益管理”的概念,日本丰田公司正是依靠着“精益管理”的概念,让丰田成为世界一流汽车工厂。精益管理的模式对于我国企业而言具有积极的实践意义,文章对精益管理模式做出了探讨,为推进企业转型升级提供理论上的文本支持。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

汽车零部件物流配送中心的安全管理

汽车物流运作环节多,物流量大,物流成本高。汽车生产企业为了适应激烈的市场竞争、打造自身的竞争优势,将物流模式从"大批量生产相适应的大宗物流"转变为"多批量、小批次、多品种为特征的精益物流",并从企业自营转变为外包给专业的第三方物流公司。精益物流以精益思想为指导,追求消灭一切浪费,要求企业物流全方位实现精益运作。因此,现代汽车物流配送中心必须实施精细化管理,容不得丝毫差错,避免由于自     

精益化是党政工作的结合点

“在市场经济的时候,企业内部的工作要热起来,推行精益生产方式练内功,党委的工作也要热起来。党委书记要深进去,再跳出来。”这是公司党委在新形势下对全厂党的工作和思想政治工作提出的新的要求。按照这个要求,党委的各项工作都要结合经济工作的中心一道去做,和行政领导一起研究把握中心工作的思路。 一、把推行精益生产方式落实到解决铸造厂的实际问题上 推行精益生产方式,首先要搞清楚铸造厂不精益的问题,有针对性地搞精益,而不是去赶时兴。根据这个思想,我们党委和行政领导一起,认真学习精益的思想和方法,系统地分析和研究铸造厂管理工作的现状,找出了铸造厂不精益的重要问题: 一是在制品和成品储存过多。过去铸造厂是汽车生产的“瓶子口”,经常影响装车,把大家吓怕了,从上到下形成一种意识:为保装车万无一失,库存越多越好。为多储存铸件,把四号路两端堵死,改成库房,连桃树林也放满铸件。灰清就存了800多吨,球清存了1200多吨。造成资金积压,现场混乱,环境污染,带来了大量重复搬运的无效劳动。     

环境与技术主导汽车工业的未来──科技部副部长徐冠华谈实施清洁汽车行动

汽车工业的发展、汽车的普及，在给我国经济带来增长动力，改善人民生活水平的同时，也成为大气污染的祸首。今年年初，国家科技部、国家环保总局向国务院上报了关于实施“空”（净化工程”的报告，提出以治理汽车尾气排放与燃煤污染为突破口，开展“清洁汽车行动”和“清洁能源行动”。日前，记者就“清洁汽车行动”的实施，采访了国家科技部副部长徐冠华。徐冠华说，“清洁汽车行动”是以高新技术的开发、集成和推广应用为依托，紧紧围绕降低汽车排放而展开的一项系统工程，是“空气净化工程”的重要组成部分，同时也是我国汽车工业实现跨…     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。     

我国第三方汽车物流企业竞争战略研究

随着我国加入WTO,给我国的第三方汽车物流企业带来了良好的发展机遇,也同时带来了严峻的挑战。本文运用物流的相关理论,针对我国第三方汽车物流企业“多”,“小”,“少”,“弱”,“散”,“慢”的现状,结合我国第三方汽车物流市场需求,对我国第三方汽车物流企业的竞争战略模式进行了详细的分析。     

我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

提倡精益生产

提倡精益生产陈光祖编者按：自全国机械工业企业管理工作会议在长春召开以后，“精益生产”这一曾对我们大多数人还很陌生的新词吸引了越来越多的科技工作者和管理人员，中央电视台和几家报刊、杂志也分别对“精益生产方式”作了直接地或间接地报道。尤其是读过由机械工业...     

当代企业经营管理最新模式透视

科学技术突飞猛进地发展,特别是电子信息技术的产生和广泛应用,使得统治人类100多年的大机器工业时代正走向衰落,取而代之的是信息知识社会的来临。一场新的技术革命正在悄然酝酿和兴起,新的管理技术、方法、原则和理论,使得管理世界五彩缤纷。精益生产———一种全新的生产方式精益生产(LeanProduction)产生于20世纪50年代的日本,成熟于80年代后期。50年代,日本丰田汽车公司的两位工程师丰田英二和大野耐一首创“精益化生产”这一独特的生产方式。精益生产的主要特色在于不断迅速地开发设计出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用…