印染

七大功能性整理技术提高棉织物附加值开发差别化整理技术,赋予棉织物以某种特殊功能或多种功能性,是当前欧美和日本等国家和地区提高棉织物附加值的重要途径之一。从具体的技术工艺看,可通过以下七大功能性整理技术来提高棉织物的附加值:     

壳聚糖-芦荟复合改性棉织物的工艺及性能

基于壳聚糖良好的可降解性、抗菌性及阳离子性,将其应用于棉织物的改性,再用芦荟蒽醌提取物对壳聚糖改性棉织物进行整理,探索改性的较佳工艺条件,并对整理后棉织物的抗菌性、抗紫外线性、透湿性及白度进行测定。结果表明,当壳聚糖浓度为8g/L,柠檬酸质量比浓度为3%,处理温度为60℃,处理时间为50min时,棉织物的增重率较高;经芦荟蒽醌提取物处理的壳聚糖改性棉织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率显著提高,UVA和UVB波段的透射率小于5%,UPF值大于30%,防紫外线性能明显改善,且透湿量增大,穿着舒适性提高;芦荟蒽醌提取物和壳聚糖的处理不会使棉织物发生明显的黄变。     

一种抗菌型防水、防油、防污面料复合功能整理技术

将三防整理剂即防水、防油、防污整理剂与抗菌整理剂复合整理到全棉织物上,经过二浴二步,先进行三防整理,再进行抗菌整理的加工工艺,通过对三防整理和抗菌整理进行分析,优化出最佳工艺方案,达到"三防+抗菌"的效果。     

壳聚糖——绿茶提取液复合处理对棉织物抗紫外性能的影响

采用壳聚糖—绿茶提取液作为抗紫外整理剂,对棉织物进行复合整理,采用正交试验探索壳聚糖浓度、绿茶提取液浓度及处理温度等因素对织物抗紫外线性能的影响,得出较佳处理工艺,并测试处理前后棉织物抗皱性、强力等性能的变化。结果表明,棉织物抗紫外线整理的较佳处理工艺是壳聚糖溶液浓度为4g/L,绿茶提取物溶液浓度为6g/L,处理温度为50℃,此时棉织物的UPF值显著提高,抗紫外效果最好。经壳聚糖、绿茶提取物复合整理后的棉织物,抗皱性能显著提高,断裂强力有所降低,毛细效应和硬挺度变化不明显。     

季戊四醇的生产应用及市场分析

介绍了季戊四醇合成工艺的现状及应用情况,分析了国内外季戊四醇的生产现状和市场情况,指出中国目前季戊四醇生产存在的问题,并给出一些建议。     

两种不同柔软剂用于棉织物的柔软整理的研究

研究了非离子亲水硅油柔软剂BN-481和超蓬松柔软剂BN-491在棉织物中的柔软整理,采用正交实验及单因实验(柔软剂用量、焙烘温度和焙烘时间等工艺条件)探讨棉织物柔软整理的最佳整理工艺,测试了柔软整理前后棉织物手感及白度,结果表明:非离子亲水硅油柔软剂BN-481比超蓬松柔软剂BN-491的柔软效果好,其手感更柔软、滑爽,但两者的白度都有一定程度降低。     

新型工艺

功能性整理技术赋予棉织物高附加值开发差别化整理技术,赋予棉织物以某种特殊功能或多种功能性,是目前欧美和日本等国家和地区提高棉织物附加值的重要途径之一。功能型整理技术主要有以下几种:超柔软加工:欧美和日本正在竞相开发棉超柔软剂,如棉织物经液状系氨基变性聚硅氧烷整理,具有持久的柔软风格和回弹性。耐久拒水加工:最近日本三禾理研工业公司推出了非危险品型的氟系乳液,将这种产品和交联剂组合使用,使得棉织物具有了耐久拒水性的特点。抗菌防臭加工:这种加工技术的目的在于抑制转移到纺织品上的微生物的繁殖,断绝恶臭的发生源。近…     

季戊四醇生产应加快结构调整

季戊四醇化学名称2，2-二羟甲基-1，3-丙二醇，是一种典型的新戊基结构的四元醇，具有多元醇的典型化学性质，可以进行多元醇能参与的各种反应，如硝化、氧化、醚化、酯化、卤代等。作为重要的精细石油化工原料，在国内主要用于合成醇酸树脂涂料、润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯，聚氨酯原料聚酯多元醇和聚醚多元醇等。季戊四醇产品一般包括单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊二醇，不同级别产品用途有所不同．一般认为双和三季戊四醇是系列产品的高档产品，主要用于合成高档涂料和润滑油。     

棉织物服装的免烫功能整理

使用交联剂进行整理可以使棉织物产生耐折皱的特性，这就是传统的树脂整理。这种整理不仅能使棉织物产生抗皱性，而且能够控制织物收缩。然而，在获得优良的所需特性的同时，织物强力却降低到了不能接受的水平。针对这一问题的些工业技术尝试中，有几种方法已经能够实现棉织物抗皱性和力学性能方面的良好平衡，并且获得了商业成功。     

环境友好型润滑油中基础油的合成工艺

季戊四醇油酸酯由于无毒,易降解等优良特性,具有广阔的应用前景。但合成时,易受到化学可逆反应的影响使产品转化率下降,同时也使实际产品的产量和品质远低于工业需求。为提高产品的质量,通常加入合适的催化剂促进反应进行。文章以季戊四醇和高纯油酸作为反应原料,亚磷酸三乙酯为催化剂,制备季戊四醇油酸酯。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量以及反应物酸醇摩尔比等对戊四醇油酸酯的酯化率的影响。结果表明,反应4 h、反应温度控制在180℃、化剂用量为反应原料总质量的3‰、油酸与季戊四醇的比例在4.2∶1.0时,更有利于反应,季戊四醇油酸酯酯化率高达92.5%。