硬质合金刀具的焊接

本文从理论上分析了硬质合金刀具焊接时刀片焊接内应力及焊料的浸润性,以避免硬质合金刀片产生焊接裂纹和脱焊。同时给出了常用的硬质合金与钢焊接所用焊料及焊剂、刀体(刀杆)材料的选择、焊接工艺流程和焊接质量的检验。最后还列举了常用的硬质合金刀具焊接工艺方法及硬质合金焊接式刀具的实例。     

刀具磨损的原因、形态及减小刀具磨损的措施

分析了造成刀具磨损的主要原因、切削用量特别是切削速度对刀具磨损强度的影响及刀具材料对刀具磨损的影响。在此基础上,给出了几种典型的刀具磨损形态,并有针对地提出了减小刀具磨损,提高刀具耐用度的具体技术措施。     

涂层硬质合金刀具的应用和试验研究

一、概述涂层硬质合金是近十余年内发展起来的一种新型刀具材料。通过化学气相沉积(CVD)等方法,在韧性较好的硬质合金基体刀片表面上,涂覆硬度和耐磨性很高的难熔金属化合物落层,使涂后的刀片具有良好的综合性能。在相同的刀具耐用度下,涂层硬质合金刀片允许采用较高的切削速度,或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。与非涂层刀片相比,涂层刀片能降低一些切削力,并能改善加工表面质量。而且,涂层刀片的通用性也较好。作者试验表明,TiC涂层刀片的切削力比非涂层刀片降低3～4％,TiN涂层刀片的切削力比非涂层刀片降低6～9％(锐刀相比)。耐用度提高1～3.5倍。     

硬质合金刀具切削数据库的建立与研究

建立了一个主要面向硬质合金刀具生产厂家同时兼顾机械加工厂家的金属切削数据库系统（ＢＩＴ－ＮＣＤＢＳ）。它收存了浓缩型，离散型和资料型切削数据且以实验室浓缩型切削数据主体。该系统适用于厂家对新型刀具材料的研制，生产，销售及管理。     

磨料磨损机理研究动态

本文介绍了国内外磨料磨损机理研究中磨屑分析、磨面分析、亚表层分析、单颗粒研究、磨损机制等的动态。同时介绍了磨损的判据和表达等方面的情况。     

硬质合金刀具材料的发展与应用

硬质合金作为工具材料的生产和应用,已有六十多年历史了。我国硬质合金的生产发展较晚,1958年才开始大批量生产和应用。目前,硬质合金生产已建立起比较完整的工业体系,特别是随着整个工业建设的迅速发展,对硬质合金工具材料提出了高、精、新的要求。为了适应新形式,我国硬质合金行业厂家都非常重     

软磨料冲蚀磨损机理的研究

本文从不同磨料对不同材料的冲蚀磨损试验中，得出：冲蚀磨损可分为三个区；材料在冲蚀磨损中次表面的加工硬化能力不同，而使各区分界点不同；在软其体上分布着硬质相的材料，在冲蚀磨损中表现为选择性磨损；煤对材料的冲蚀损率与煤中硬矿物含量成正比。     

用YW-1型无机胶粘剂粘接硬质合金刀具

在发电厂的修造车间或分厂中,切削刀具是必不可少的。目前,已普遍釆用高速钢和硬质合金来制造金属切削刀具。高速钢刀具可在600℃的温度下保持良好的切削性能,而硬质合金刀具在900-1000℃时,仍能保持高硬度,对45号钢的切削,速度可达1800m/min。硬质台金还可对淬硬钢、高强度钢、不锈钢、铬钼钒等     

陶瓷刀具在切削钢料时的磨损特性

1.前言一九五○年后才在工业中出现的具有一定性能指标的陶瓷刀片,是以纯Al_2O_3粉末为原料,用粉末冶金工艺成型,然后加工成一定的形状和尺寸,最后磨光。尽管上述陶瓷刀具在加工大部分常用工程材料时,具有较高的红硬性、强度和化学稳定     

一种快速刀具磨损耐用度试验方法

用常规刀具磨损、耐用度试验法建立刀具耐用度t与切削用量(切削速度V、进给量f、切削深度ap)关系式(广义Taylor公式)不仅耗资费时,而且不能反映刀具主偏角K_r,刀尖圆弧半径rε等因素对耐用度的影响。本文引入了等效切削厚度a_(ep)的概念;推导了a_(ep)的计算公式;建立了耐用度与切削速度、等效切削厚度的数学模型,并通过切削试验建立了硬质合金刀片切削高强度钢的t—v、a_(ep)关系式。研究结果表明,t—v、a_(ep)关系式综合地反映了v、f、Ap、k_r、rε、等因素对t的影响,从内容上对广义Taylor公式进行了扩充,而在形式上进行了简化,从而节省了试验材料和试验时间。是一种快速的刀具磨损,耐用度试验方法。所得到的t—v、a_(ep)关系式定量地反映了v、f、AP、kr、rε对t的影响,将为切削用量及刀具几何参数的优化提供重要依据。     

中速磨煤机磨环磨损机理和耐磨性

本文对目前我国使用的E型中速磨煤机磨环的磨损机理进行研究,提出磨环工作中对材料的要求,并利用MLD—10型动载磨损试验机以石英砂作磨料,对不同热处理状态下的材料做了对比试验,探讨组织及硬度等因素对耐磨性的影响,旨在对这种材料进行改造和提高。     

滚刀直径对引汉济渭秦岭隧洞TBM刀具磨损影响实验研究

引汉济渭工程秦岭输水隧洞TBM掘进施工在试掘进阶段因遭遇高磨蚀性硬岩地层,滚刀发生异常磨损,施工进度严重滞后于计划进度。为了降低刀具的磨损,必须研究刀具磨损的影响因素,而滚刀直径的大小对滚刀的磨损较为敏感。结合工程实例及岩性,通过缩尺滚刀实验,对不同滚刀直径下的滚刀磨损进行实验分析,结果表明,滚刀直径的变化对其磨损速度影响不明显,但在高磨蚀硬岩地层中,小直径滚刀容易发生卷边而导致磨损量逐步增大,大直径滚刀可以增加滚刀的允许磨损量,延长滚刀使用时间。     

用铁谱技术对非调质钢35MnVN滑动磨损机理的研究

应用铁谱分析技术对非调质钢３５ＭｎＶＮ及调质钢４０Ｃｒ和４５钢强化状态的磨损过程进行了分析比较，结果表明，在滑动磨损条件下，３５ＭｎＶＮ强化状态的耐磨性优于４０Ｃｒ和４５钢调质后强化态的耐磨性，说明在滑动磨损工况下非调质钢３５ＭｎＶＮ完全可以取代钢质钢４０Ｃｒ，４５钢使用。     

TSF.TURCITE—B导轨软带磨损机理的显微研究

本文通过模拟机床导轨的实际工况,利用SEM和光学显微镜研究了软带磨损机理;建立了干摩擦时软带磨屑薄片层状叠加模型,并计算了磨屑的厚度。     

新型人造植被水流中的能量平衡机理研究

该文研究了新型人造植被水流过水断面上的能量平衡机理。新型人造植被的形式是以有效增大水流阻力,增加航深,并且对环境友好为目的而提出的。当其半覆盖明渠水流时,水流的过水断面将主要分为植被区和非植被区,由于植被阻力的影响,两区域之间会形成明显的速度差,进而导致两区域之间能量的传递输移。该文基于文献中的实测流速以及过流断面能量平衡理论,推导得到了水体的能量产生项,能量耗散项和能量输移项的计算表达式。研究结果表明在横向方向上：(1)能量耗散值在植被区与非植被区交界面附近达到最大;(2)植被区内的能量输移值小于零,证明在该区域内,能量产生值不足以弥补能量耗散值,额外亏损能量由非植被区的剩余能量补充;(3)点源或某平面内,能量产生项等于能量耗散项与能量输移项之和;(4)植被与水流的相互作用对水流能量耗散的促进作用大于植被对水流能量耗散的抑制作用。     

磨损研究与防止

抗磨损是一项多学科的工程任务。尽管通过研究结果和经验数据可以准确地推知磨损率，但这是不够的。目前研究防止磨损的科学发展动态是比较好的。     

轴流式水轮机轮缘间隙流动引起的叶片正面头部空蚀磨损机理的研究

对轴流转桨式水轮机轮缘间隙流动及空化特性进行数值模拟和试验研究,重点分析轮缘间隙流动在正面头部泄漏流动所引起的泄漏涡带、二次流动的漩涡强度和空化特性,以及泄漏涡带旋转、二次流动的漩涡与空蚀和磨损之间的关系。通过对不同材料的特性比较,解释了材料特性与冲角之间的关系,综合阐述了泄漏流动所引起叶片正面头部空蚀与磨损联合作用产生破坏的机理。     

涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究

对涂层硬质合金刀片与未涂层硬质合金刀片进行了切削力、刀具磨损及刀具耐用度的对比试验，并做了摩擦系数的计算，论述了涂层硬质合金刀具的优越性能、实际使用价值及推广意义。     

固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计

本文研究了固液两相流离心泵磨损机理，指出离心泵内叶轮出口附近的射流 尾流结构是离心泵内的局部磨损的重要原因。理论分析、试验结果及工业应用表明：采用小叶片出口角β2、少叶片数Z和大出口宽度b2的叶轮能减轻泵的磨损。