活性矿物掺合料强度效应的试验研究

从分析活性矿物掺合料-粉煤灰、水淬矿渣对水泥基胶凝材料强度影响的机理出发，通过试验研究了活性矿物掺合料对水泥基胶凝材料强度的影响。并在此基础上，提出了用于配制高性能混凝土的胶凝材料的优化配方。     

矿物微粉对水泥基混合料抗压强度的影响

为了了解矿物微粉对混凝土性能的影响,利用可压缩堆积模型(CPM)计算了不同体系胶凝材料的堆积密实度,研究了矿物微粉级配及其相对掺量对低水胶比水泥基混合料抗压强度的影响。结果表明,胶凝材料的堆积密实度与水泥基混合料的抗压强度有很强的对应关系;当堆积密实度相差不大而化学效应相差较大时,化学效应越大,抗压强度越大。     

浅析客运专线C50梁体混凝土冬季施工技术

采用矿物掺合料双掺技术对混凝土配合比进行了试验,研究了双掺技术对混凝土的影响、组成及水胶比对基础工程用高性能混凝土强度及耐久性的影响。试验及分析结果表明：配制铁路客运专线C50高性能混凝土,水胶比及胶凝材料总量是配合比设计的关键。     

小议桥梁工程中水泥混凝土技术性能及其应用

在桥梁工程中应用最广泛的是普通混凝土:以水泥为胶凝材料,以砂,石为骨料,加水拌制成的水泥混凝土.普通混凝土normal concrete一般指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。因此,水泥混凝土技术性能控制对工程质量保证至关重要。     

水利工程塑性混凝土试验研究分析

塑性混凝土与普通混凝土不同之处在于它包含的材料种类多,胶凝材料成分复杂。各种胶凝材料成分对塑性混凝土性能影响各不一样。如胶凝材料中水泥对强度性能影响较大,当水泥用量增大时,强度虽然提高了,同时塑性混凝土的弹性模量亦增大,容易造成弹性模量指标满足不了要求。又如水胶比亦是塑性混凝土一个重要影响因素,同时水胶比又与塑性混凝土的工作性能息息相关。因此,塑性混凝土的配合比设计是一项极复杂的工作,为了配制出满足所要求性能的塑性混凝土,必须反复设计试配调试才能完成。     

建筑工程中高性能混凝土的设计要点分析

高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土,是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上,采用现代混凝土技术,选用优质原材料,在妥善的质量控制下制成的。除采用优质水泥、集料和水外,配制高性能混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂。它必须采用严格的施工工艺,采用优质材料配制,便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土,特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。现对高性能混凝土在现代建筑工程的各个应用方面进行了论述,并对高性能混凝土在建筑工程中的设计要点进行分析。     

LC30轻骨料混凝土的试验研究

研究了轻骨料种类、胶凝材料用量、陶砂用量及骨料预湿方式对LC30轻骨料混凝土性能的影响。结果表明:采用粉煤灰陶粒配制的LC30轻骨料混凝土具有较好的综合性能,容重为1613kg/m³时28d抗压强度可达42.7MPa;在胶凝材料用量及用水量一致的情况下,陶粒的筒压强度及陶砂掺量是影响轻骨料混凝土强度的主要因素;采用未预湿的轻骨料配制的混凝土坍落度损失较大,在配制轻骨料混凝土时宜对轻骨料进行预湿。     

浅析水泥熟料生产线的常见问题及优化改造

正水泥,用专业术语表达,是一种粉状水硬性无机胶凝材料。经过加水搅拌后,水泥将成浆体,在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,作为一种重要的胶凝材料,水泥被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产也备受关注,其中硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中最具代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。     

超高层项目基础筏板大体积混凝土的研究与应用 ——西安锦业时代为例

针对西安锦业时代超高层基础筏板混凝土施工,对混凝土的胶凝材料体系进行优化以控制绝热温升,最终得到最佳掺量配比:水泥:粉煤灰:矿粉:膨胀剂=245:90:80:35.此外,计算了混凝土绝热温升并进行现场实测,结果表明计算温升和实测值非常接近,所配制的混凝土中心最大温升及混凝土浇筑块体的最大里表温差均未超过标准规定的最大值,混凝土水化热得到了有效控制.     

浅谈粉煤灰在碾压混凝土中的应用

碾压混凝土与常态混凝土的最大区别是低水泥用量、中胶凝材料、高掺粉煤灰。通过对粉煤灰在碾压混凝土应用的研究,分析了粉煤灰在碾压混凝土中的品质、特性、掺量、应用等性能,以及碾压混凝土快速筑坝技术的优势和特点。     

大体积混凝土裂缝分析及措施

混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材.在施工过程中,经常发现混凝土结构在成型后,出现各种裂缝.本文对大体积混凝土的裂缝成因与措施做如下论述.     

提高砂石质量 生产优质混凝土

正砂石是混凝土中最大宗的原材料,我国在传统上把砂石称作混凝土的骨料。砂石在混凝土生产中具有不可替代的作用。混凝土广泛应用于土木工程,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,与水、砂、石子,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。砂石生产举足轻重砂石作为骨架作用主要是稳定混凝土的体积,由于     

高性能混凝土抗压强度的正交试验研究

以水胶比、胶凝材料总量、矿物掺合料的掺量、砂率、粉煤灰与矿粉掺量比等因素为变量,设计五因素四水平的L16(45)正交试验,以混凝土28d和56d的抗压强度为考核指标,分析各因素对混凝土抗压强度的影响程度。试验结果表明:水胶比是影响混凝土抗压强度的最主要因素,矿物掺合料的掺量对混凝土强度影响较为显著,其他的因素影响不显著但有影响。     

建筑混凝土结构裂缝的成因与防治

一、温差裂缝的成因与防治 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因，是泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有可充分利用混凝土后期温度，以减少水泥用量。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。     

道路水泥耐磨性能控制的技术探讨

通过研究试验,掺用不同种类和配比的混合材,在道路硅酸盐水泥强度与耐磨性能之间找到一个平衡点,有效控制道路水泥的耐磨性能。即掺加7%~1 0%的矿粉、转炉渣粉或粉煤灰作为混合材生产道路硅酸盐水泥,研究不同品种和不同掺量的混合材及掺入不同掺量的助磨剂对道路水泥耐磨性能及抗压强度的影响,寻找最佳混合材品种及掺加量,验证助磨剂对耐磨性能的影响,为公司工业化生产优质道路硅酸盐水泥寻求最佳方案提供依据。     

粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的成因及解决对策

作为混凝土主要胶凝材料的硅酸盐水泥,是以石灰石和粘土为主要原料经过煅烧生成的.由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大,还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺.经常出现墙体裂缝,由裂缝引起渗漏,墙面抹灰空股、开裂等质量问题.本文分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因.并提出了解决墙体裂缝的各种技术措施.     

粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的成因及解决对策

作为混凝土主要胶凝材料的硅酸盐水泥,是以石灰石和粘土为主要原料经过煅烧生成的.由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大,还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺.经常出现墙体裂缝,由裂缝引起渗漏,墙面抹灰空股、开裂等质量问题.本文分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因.并提出了解决墙体裂缝的各种技术措施.     

水泥标准稠度用水量的影响因素

水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。本文分析了影响水泥标准稠度用水量的系列因素,认为熟料中的矿物C3A含量是主要因素,其含量越高,配制成的水泥标准稠度用水量就越高。熟料的烧成质量、水泥比表面积、水泥中混合材的种类及掺量、石膏的品位等因素也对水泥标准稠度用水量有一定影响。水泥标准稠度用水量越低,配制的混凝土性能越好。     

水泥质量可以放心

抽查范围：全省133家企业生产的250个批次的水泥.抽查结果：合格250个批次,抽样合格率为100％.认识水泥水泥,粉状水硬性无机胶凝材料.加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起.水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人,他们铺设了类似现代水泥的地面.后来古罗马人在建筑中使用石灰与火山灰的混合物,这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似.用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或合盐水的侵蚀.长期以来,水泥作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程.     

小议高性能混凝土的应用与设计要点

高性能混凝土以耐久性设计优先而不以强度设计优先.片面强调混凝土的高强度有可能影响混凝土耐久性能的提高.采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂等等技术措施是提高混凝土耐久性能的重要手段.要求混凝土具有全面的高性能是不科学的.高性能混凝土的基本性能首先是硬化混凝土的耐久性能和塑性混凝土的工作性能,其次是为了满足人们的特殊需要的某个或某些特殊性能.本文对高性能混凝土在现代建筑工程的各个应用方面进行了论述,并对高性能混凝土在建筑工程中的设计要点进行分析.