双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。1 对齿坯的要求 （1）对轴齿轮要保证外圆、轴颈同心;对盘齿轮,内孔与外圆应同心,齿轮的端面与轴孔应垂直。 （2）齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,我们要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50 HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。 （3）对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。 （4）调质后的轴齿轮要…     

直齿圆锥齿轮一刀成形的铣削方法

本文着重介绍了圆锥齿轮一刀成形法铣削原理及由此推导出三个计算公式。     

探讨硬齿面齿轮的加工技术

主要介绍了低成本大批量的硬齿面齿轮常用加工方法。     

齿形齿向测量在齿轮加工中的应用

经纬纺织机械股份有限公司长度计量室配备的渐开线齿形齿向检查仪,是日本大阪精密机械株式会社制造的,型号为GC—4日,可测量齿轮的模数为m1～m12,螺旋角为0°～50°,基圆半径最小定位刻度为1μm,螺旋角最小定位刻度为2″,误差放大倍数为500倍和1000倍,误差可用测微仪指示,也可用坐标纸绘制。该仪器能够测量圆柱直齿轮和圆柱斜     

少齿差行星齿轮系传动比的计算

很多农机中专的《机械原理》教材中,对少齿差行星齿轮系的结构及传动比的计算介绍很少,甚至有的教材中根本没有涉及到。为使学生对少齿差行星齿轮系有一定的了解,并在以后的实践中方便使用,本文进行简略的阐述。1 少齿差行星齿轮的结构 如图1所示的行星齿轮系,其中1为外齿轮,2为内齿轮,H为系杆,3为输出机构,4为机架。由这5部分组成的行星齿轮系称为H－K－V齿轮系。在行星轮系的内齿轮副中,当内齿轮2与外齿轮1的齿数差Z2－Z1＝1～5时,称为少齿差内齿轮副。由少齿差内齿轮副、系杆H及输出机构组成的行星齿轮系,称少齿差行星齿…     

齿面微观修形技术在齿轮降噪中的应用

近年来通过广大制造商的潜心研究,在齿轮修形方面都有了可观的成果,由于仅仅在制造工艺和安装精度上提升齿轮的运转质量将会大大提升制造成本,所以现在多采用根据自身产品特点和制作条件的齿轮微观修形技术,经实践检验值得推广。     

渗氮齿轮渗层质量检测探讨

本文探讨了气体渗氮和离子渗氮氮化层的组织差异、性能差异;齿部渗氮层质量与齿轮质量的关系;提出了渗氮齿轮氮化层质量检测的必要性。     

运用3006B测量仪快速测绘齿轮的方法研究

文章从加工工艺角度出发,利用3006B测量仪对非变位斜齿圆柱齿轮齿形的测绘,阐述其原理和方法,要求根据测绘参数设计生产出来的产品同原有的产品能通用、互换,能保证其正常的使用性能。     

齿轮减速器噪声控制方法探讨

以齿轮减速器传动装置为研究对象.通过实验就其影响传动噪声的若干因素进行了分析讨论,并提出了几点结论.     

齿轮减速器噪声控制方法探讨

以齿轮减速器传动装置为研究对象。通过实验就其影响传动噪声的若干因素进行了分析讨论，并提出了几点结论。     

齿厚卡尺测量结果的不确定度评定

1、测量过程简述●测量依据:JJF1072-2000《齿厚卡尺校准规范》。●测量环境条件:温度(20±8)℃,相对湿度≤80%。●测量标准:标准圆柱,其直径偏差为±2μm。●被测对象:分度值为0.02mm,测量范围为模数1～50mm的齿厚卡尺。●测量方法:用直径偏差不超过±2μm,圆度不超过1μm的两个标准圆柱进行校准。先用理论公式计算出被测圆柱的弦高h和相应的弦长s,然后计算出弦高值,定好齿高量爪的位置,在齿厚卡尺上读出弦长s1值,s1与s之差即为综合误差。●评定结果的使用:在符合上述条件下的测量结果,一般可直接使用本不确定度的评定结果。2、数学模型…     

探讨影响滚齿温锻加工质量的因素

影响滚齿温锻加工质量的因素是多方面的,现从齿轮滚刀的选择,滚齿温锻的原理及工艺特点,影响滚齿温锻加工传动精度和接触精度误差的因素及提高滚齿温锻生产率的措施进行了探讨。