凉水井煤矿智能化综采工作面设计应用

为探索智能化开采路径,实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标,煤矿需加强综采智能开采煤炭体系建设,以满足矿井煤炭资源高效开采需求。凉水井煤矿设计布置智能化综采工作面,并搭建了以综采工作面自动化及液压支架电液控制系统为核心的智能化集中控制体系,提高了煤矿的操作效率和安全性。     

黄陵二号煤矿211智能化综采工作面三机选型及配套研究

为落实国家“机械化换人、自动化减人”的要求,实现智能化矿井安全高效开采建设的目标,针对黄陵二号煤矿211智能化综采工作面的条件,确定合理的工作面开采工艺技术,并对211智能化综采工作面三机选型及配套选型进行优化研究,配备远程自动化控制操作系统,大幅提高了工作面的产量,减轻了劳动强度,取得了较好的经济和安全效益。     

煤矿综采工作面智能化技术与设备的应用研究

在信息技术飞速发展的背景下,各行各业都加快了自动化和智能化技术引进。煤矿智能化开采集合了人工智能、大数据分析和云计算技术手段,与井下设备和地质状况有机结合,形成生产设备全面感知、及时预测、自主学习和动态决策的智能化系统,实现综采工作面生产全自动化,满足井下生产减人增效的要求,切实提高生产安全性。本文探讨煤矿综采工作面智能化的意义,并总结智能化技术和设备应用,分析煤矿综采工作面智能化发展趋势。     

煤矿综采工作面智能化开采研究与应用

煤矿综采工作面智能化开采是当前煤炭行业发展的重要方向,旨在提高生产效率、降低安全风险和资源浪费。本研究致力于解决传统煤矿开采方式存在的问题,以提高煤矿综采工作面的安全性、生产效率和资源利用率。通过引入智能化设备和数据采集系统,实现工作面自主监控、智能调度和优化管理。本文以实际煤矿工作面为对象,进行现场实践和数据统计分析,以评估智能化开采技术的效果和成效。研究发现,煤矿应用综采工作面智能化开采技术,能够显著提高生产效率,减少事故风险和资源浪费。通过运用自动化设备和智能调度系统,可以实现对工作面的实时监控、智能化控制和优化管理,提高采煤效率和产品质量。     

基于惯导系统的采煤机定位及支架自动调直技术应用研究

智能化综采工作面是煤矿智能化发展的关键,由于煤矿井下环境的复杂性和现有定位技术的局限性,综采设备精确定位已成为制约工作面智能化发展的主要因素。近年来,陕煤集团神木红柳林矿业公司不断加大智能化开采技术研究与实践力度,先后完成了4^-2煤、5^-2煤等十余个大采高智能化综采工作面建设,面对制约综采工作面智能化建设的采煤机精确定位和液压支架调直技术,本文以陕煤集团神木红柳林矿业公司44205大采高智能化综采工作面建设为例,提出了基于惯性导航系统的采煤机精确定位及液压支架自动调直等技术,结合44205智能化综采工作面建设情况,分析了各项关键技术应用效果,实现了综采工作面设备安全高效运行及工作面工程质量动态达标。     

煤矿综采工作面智能化开采技术及应用分析

伴随科学技术水平日益提高，煤矿行业实现智能化及机械化。本文结合煤矿综采工作面智能化开采技术，分别针对视频监控技术、综采装备核心智能控制技术等作出分析。     

大倾角综采放顶煤工作面智能化应用与实践

本文介绍了乌海能源公司公乌素煤矿智能化建设现状,对工作面自动化集控、采煤机控制、支架电液控、智能集成供液、设备工况监测、工作面视频、顺槽和地面集控中心等7个系统建设及功能进行详细阐述,提出大倾角综采放顶煤智能化工作面建设技术方案,为大倾角综采放顶煤工作面应用智能化技术和系统提供实践经验。     

基于安全评价体系的煤矿工作面安全预警系统设计

近些年来,煤炭行业高速发展,为提高综采工作面的安全性,必须将机械化与信息化结合起来,加强对智能化无人采煤的研究,通过大量收集综采工作面的数据信息,建立安全评价指标体系,构造综采工作面智能开采骨架,对生产过程实行自动化安全监督与信息管理,分析智能化综采工作面的监测数据,对数据进行挖掘、融合和处理,并与先进智能设备对接,全方位覆盖综采工作面生产环节,对工作面的安全状况进行评价,判断工作面状态,保障安全工作高效、顺利地开展,有助于煤炭产业实现全面升级,促使煤矿智能化技术开发实现质的飞跃。     

煤矿综采工作面智能化开采关键技术研究

计算机技术、人工智能技术等先进技术愈发成熟，在煤矿行业也有了较重要的应用。引进智能化开采技术，能使煤矿综采工作更加顺利。本文对煤矿综采工作面智能化技术及影响因素进行分析研究。     

综采液压支架电液控制系统应用分析

在持续提高煤矿开采技术水平的影响下,液压支架电液控制系统的应用较为普遍,不仅保证了煤矿综采工作面生产的自动化与控制的智能化,还能更加快速地移动液压支架,提升操作的灵敏程度,确保操作者的人身安全。分析液压支架电液控制系统的设计组成及其在煤矿综采中的具体应用与发展趋势。     

煤矿综采工作面自动化系统的设计及应用分析

我国在国际社会上做出2060年实现“双碳”目标的承诺后,国家经济结构和能源消费转型的压力越来越大,低碳绿色环保的理念贯穿生活和生产的方方面面。煤炭作为我国最主要的能源,它的现代化快速转型就成了最重要的目标之一。煤矿的现代化转型伴随着自动化综采工作面的全面改造和升级,少人化或无人化的现代化井下作业模式备受推崇,并渐渐成为我国煤矿井下作业的主要模式。但是它仍然面临许多问题,诸如资源浪费严重、工人综合素质与自动化设备匹配度低、复杂工况的设备故障多等。如果这些问题长时间得不到解决,则会对综采面机械造成较大损害,影响整体的生产效率。本文通过对综采面自动化设备的使用,探讨智能化机械开采的前景和应用,以期提升煤炭开采行业的整体水平。     

九龙矿南三采区智能化集中供液系统应用

随着煤矿智能化开采进程推进,技术装备逐步成熟,大采高、长顺槽高产量工作面相继出现,液压泵站作为自动化综采工作面的重要部分,担负着为液压支架提供升、降、推、拉、移动力的重要作用,良好的供液质量不仅有利于促进高产高效智能化工作面推进,更能够延长设备使用寿命。智能化集中供液系统能够较好提升泵站供液质量,保障设备安全、可靠运行。     

煤矿综采工作面智能化技术探究

我国的煤矿综采工作面的复杂程度是很难想象的,为了应对巨大的操作工程以及恶劣的环境,促使我们煤矿综采工作面不断提高,进一步发展综采工作面的智能化,但是煤矿综采工作面智能化的提出与应用都将面对巨大的困难与问题,技术上的缺失与设备的落后都是我们需要解决的方面.     

煤矿智能化综采工作面设计初步探究

我国经济快速发展,各行业对煤炭资源需求量不断提升,开采效率更高、作业更安全的开采技术已成为我国未来经济发展的重要研究方向。本文以井下定位导航、井下视频与远程操控、工作面综采装备操作、机器人协同指挥四个支撑平台为基础,囊括多个子系统,设计煤矿智能化综采工作面系统,旨在为煤矿科研领域提供思考方向,助力我国煤矿行业有序发展。     

国内采煤机滚筒防碰撞研究进展

煤矿井下综采工作面自动化与智能化建设水平的高低,不仅在一定程度上决定了工作面生产的安全性与可靠性,也在一定程度上决定了是否可以实现综采工作面少人、无人。采煤机滚筒防碰撞功能是综采工作面智能化建设验收考核的指标之一,该技术对实现采煤机安全高效割煤具有重要意义。针对采煤机滚筒防碰撞功能的实现问题,归纳了国内采煤机割顶滚筒防碰撞的主要方法,并对各方法存在的问题进行了分析探讨,展望了未来实现采煤机滚筒防碰撞功能的研究方向。     

电气自动化技术在机械采煤中的应用

随着煤炭工业的不断发展,综采工作面机械化水平也逐渐提高。综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上得到了应用,自动化控制技术和机电一体化技术对实现现代煤矿的高效益具有重要意义。     

15112综采工作面过大断层技术研究与应用

本文研究以山西阳煤寺家庄煤矿15112综采工作面在复杂地质环境下过落差4m-14m的断层为例,重点研究过断层的方案、技术及生产组织等方面,总结出综采工作面过大断层技术要点,从而有效指导煤矿开采工作。     

提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施

对于煤矿企业而言,其综采工作面回采效率同煤矿资源的利用及煤矿企业开采技术及其管理能力息息相关。因此,如何提高煤矿企业综采工作面的回采效率进行研究。本文从煤矿综采工作面回采煤炭的损失情况入手,重点就提高煤矿企业综采工作面回采效率的相关技术措施进行了探讨。     

“智能化无人开采”助力煤炭工业转型升级

<正>2015年5月19日,全国煤矿自动化开采技术现场会在陕煤集团黄陵矿业公司召开,来自全国安全监察系统、煤炭行业管理系统的负责人共同研讨交流,学习推广黄陵一号智能化无人开采的先进经验。通过典型示范带动作用,提升煤矿机械化、自动化、信息化和智能化"四化"水平。据介绍,以一号煤矿为试点,黄陵矿业公司成功完成国产综采设备智能化无人开采技术研究与运用。2014年5月,黄陵一号煤矿在国内率先实现了地面远程操控采煤,运行一年来,真正实     

智能化无人开采技术

正SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案,采用网络技术、视频技术、自动化控制等技术,实现对全工作面设备的集成、远程控制。SAM型综采自动化控制系统在顺槽建立监控中心,将工人从危险的工作面采场解放出来,在顺槽监控中心或地面实现对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控;通过对支架姿态的控制、工作面直线度的控制、液压支架跟机自动化及采煤机记忆割煤技术,实现工作面连续自动化推进,达到综采工