海南炼化：交出“产业兴生态美”的绿色发展答卷

<正>2022年度石油和化工行业重点产品能效“领跑者”名单日前发布，海南炼化上榜。至此，海南炼化60万吨/年芳烃联合装置已连续2年荣获国家工信部对二甲苯行业能效“领跑者”称号，连续5年荣获中国石油和化学工业联合会能效“领跑者”称号。多措并举，实现能效领先倚湾而建，向海而生，作为中国石化21世纪在国内建设的第一座新型炼化企业，海南炼化坚持高起点、高标准，将环保理念融入装置设计、建设、运行全过程。     

芳烃国产化责任高于天——记“全国五一劳动奖章”获得者彭光勤

<正>彭光勤,"全国五一劳动奖章"获得者,中国石化、中央企业"双料"劳动模范。在中国石化具有完全自主知识产权的国产化第一套芳烃装置——海南炼化60万吨/年对二甲苯项目建设投产的3年多时间里,被誉为拼命三郎。"拼命也要超过国外技术"彭光勤是海南炼化副总工程师、芳烃部部长,同时担任对二甲苯项目部经理,既负责项目前期的方案论证与审查,又承担着项目建设、开车和生产运行的管理任务。面对这么繁重的任务,他分身无     

“石化实说”微博选登

正【国产爆款,世界前三:中国石化获国家科技进步特等奖!】1月8日,中国石化"高效环保芳烃成套技术开发及应用"项目荣获2015年度国家科学技术进步特等奖,这是中国石化第二次荣获国家科技进步最高奖项。中国石化攻克该技术,使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家,具有完整自主知识产权,取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益。应用芳烃技术每年由对二甲苯生产     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

化工科技成果简介

近年来,我国化工科研气体分离、净化和综合利用技术取得了重大突破,特别是焦炉气甲烷化、电石炉气深度净化技术、重整C10重芳烃综合利用技术的工业化应用,为我国石油化工企业的产业链深度加工提供了新的途径,为社会和企业带来多方面的效益。     

煤制芳烃:市场呼唤规模化——新型煤化工项目技术经济性分析之五

作为五大新型煤化工路径之一,煤制芳烃因国内几个对二甲苯(PX)项目难以按期实施而更加受到社会关注,其前景也普遍被业内看好.专家指出,煤制芳烃无论技术、经济效益还是市场前景,都有良好的发展基础和潜力,能否发展壮大,取决于能否加快技术的工业化推广应用,能否尽快建成数套几十万乃至上百万吨的工业化项目.简而言之,煤制芳烃能否形成气候,关键要看项目能否顺利实施且形成一定规模.     

工程建设管理模式的突破——大型设备吊装"一体化"管理模式浅析

为充分发挥专业化管理的优势、合理运用系统内和社会大型设备吊装资源,快速、节约、稳妥地完成海南炼化工程大型设备吊装任务,中石化工程部提出了大型设备吊装"一体化"的管理模式,即:"四统一、一集中"(统一组织管理、统一方案编制、统一吊车租赁、统一吊车调遣,吊车集中使用).二建公司作为集团公司工程部运行大型设备吊装"一体化"管理模式的试点单位,承担了海南炼化所有大型设备的吊装任务.经过一年多的运行,他们出色的完成了海南炼化9套装置中30台150吨/台以上的大型设备的吊装任务.     

利用状态监测促进进口设备国产化

为了消化吸收国外先进技术,加快进口设备备件国产化的步伐,降低设备维修费用,节约外汇支出,我厂协同陕西柴油机厂,对制氧分厂第一套日本产1500m~3/h制氧机的等温离心式VG564空压机高速轴的4副轴瓦全部更换为国产件做了尝试.VG564空压机是制氧机的主要设备之一,属大型、高速、连续运行设备,无备用机,一旦停机影响全厂生产任务的完成.为确保国产轴瓦一次试车成功,我们用现有设备状态监测手段对日本轴瓦和国产轴瓦做了运行状况测试和比较,取得了满意的效果.替代后设备投运至今各项运行指标正常,使设备状态监测手段在进口备件转化方面得以发挥,并为我厂节省备件费用6万元.     

新技术+新措施 节能减排见成效 扬子石化老装置焕发新活力

“目前,我们芳烃联合装置的氮气消耗量已经由原来的平均4500立方米/小时降至3500立方米/小时,节能降耗显著。”3月25日,扬子石化芳烃厂厂长汪琦接受采访时表示,今年该厂将在节能降耗上持续发力,让芳烃联合装置继续焕发青春活力。扬子石化芳烃联合装置已经连续运行超过30年。     

重整再生气脱氯技术的工业应用发展

富含芳烃的高辛烷值汽油主要通过重整催化装置,利用石油石脑油原料进行生产,生产同时会产生氢气。另外因积碳而失活的重整催化剂通过连续重整催化剂再生系统使其反应活性得以恢复,能够保证其在苛刻的运行条件下持续作用,但在反应过程中会造成催化剂中氯的大量流失,同时由于大量氯化物的排放造成严重的环境污染,因此在重整装置的工业应用中,再生气脱氮技术的应用至关重要。文章就固态脱氯技术在工业生产中的应用进行了分析和探讨。     

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。     

日本开发出先进的氢气提纯系统

日本神户制钢公司正在进行一项纯净氢气新型生产技术的工业化研究,该技术采用了一种结合新型吸附剂来除去一氧化碳的变压吸附（PSA）技术。据报道,这种PSA技术以更紧凑的装置和更高的效率应用到燃料电池的氢气净化过程中。实验室开展的测试证实了该技术的效率。与其他常用方法相比,这项新技术使用了神户制钢公司特有的铜复合物CO选择吸附剂,设备大小只有通常的1／3,而氢气回收率却提高了10个百分点。该公司希望该技术可以用在氢气的生产、制造和回收装置中。另外,神户制钢公司还将继续开展一项研究,     

中国石油新型C8芳烃异构催化剂已工业应用

由中国石油石油化工研究院研制的PAI-01新型C8芳烃异构化催化剂在辽阳石化250kt／a对二甲苯装置上工业化应用。该催化剂具有活性好、空速高、C8芳烃收率高等特点，特别是对C8原料中乙苯浓度变化具有较强的适应性，可大大提高选择性。     

矢志创新 打造一流芳烃技术研发团队

正"芳烃技术攻关团队要始终巩固芳烃技术处于世界一流水平的地位,部分领域要实现跨越和领跑,要有紧迫感和责任感,打造世界一流芳烃重点实验室"。为实现集团公司确立的这一目标,进一步做大做强芳烃技术,上海石油化工研究院在重点实验室基础上组建了二甲苯增产技术创新团队,持续强化基础和应用研究,在基础催化材料、高性能催化剂和工艺技术开发及应用上取得系列创新成果,有力支撑了中国石化芳烃技术进步和我国芳烃产业的升级转型发展,二甲苯增产技术创新团队被评为中国石化集团公司优秀创新团队。     

影响循环流化床流化的因素

循环流化床气化技术是粉煤气化技术,它相对于正在工业化应用的粉煤气化技术有明显的优势和前景,现阶段还未进行工业化应用。循环流化床稳定运行的关键是维持炉内的循环流化,通过控制颗粒的循环流速和循环量,调节的方法措施主要是通过提升管的风速、床层之间的静压差和固体物料的粒径进行调节。     

国产氯碱离子膜的应用与研究进展

文章主要针对中国产氯碱离子膜的应用与研究进展问题进行深入分析。重点从国产氯碱离子膜的技术特点方面入手,借此阐明国产氯离子膜在不同槽型方面的运行情况,并在此基础上,对国产氯离子膜近些年的应用情况与研究情况进行总结与归纳,并提出相关的建议措施。     

“这杆秤”有多重——写在国产气体超声流量计通过工业化试用之际

4月28日,南京.项目报告、工业化试用总结、答疑、专家讨论……"国产气体超声流量计性能稳定、运行安全可靠,测试数据满足现场要求,达到了工业化试用要求,能够在高压天然气管网使用."在中石油组织召开的国产气体超声流量计工业试用评审会上,当专家组组长郑重宣读这一评审结果时,所有在场的人无不心潮澎湃,振奋不已:因为他们知道"这杆秤"的分量有多重.     

扬子石化采用增产对二甲苯的高效吸附剂

对二甲苯（PX）是生产精对苯二甲酸（PTA）的原料，随着我国PTA的发展，对PX需求大增，目前国内PX需大于供。扬子石化公司看好市场，紧盯国际芳烃生产先进技术，积极寻找低成本PX生产技术，采用了一种高效新型吸附剂，提高了PX产能。[第一段]     

脱乙基型碳八芳烃异构化催化剂的工业应用

介绍了SKI-110脱乙基型异构化催化剂在芳烃联合装置异构化单元中的应用情况。结果表明,SKI-110型催化剂具有空速高、氢烃比低、提温速率慢、活性和选择性良好等优点,实现了国产催化剂性能的提升。     

海南炼化：创新驱动成就行业能效领跑者

<正>装置干净如洗,厂区绿荫为伴,走进海南炼化,沿着装置间蜿蜒的阶梯,登上首套国产化大型芳烃装置吸附塔顶眺望洋浦湾畔,依稀可见原油码头锚地停泊的油轮,一副热闹景象。在这里,你可以深切地感受到现代工业与自然环境的完美融合,经济发展与生态文明的共进双赢,花园工厂与绿色企业的真实写照。