确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

矿山企业设备维修模式的选择

通过对事后维修、预防维修和预知维修模式的特点分析,结合矿山企业的实际情况,提出将设备分为一般设备、重点单体设备、关键设备、流程作业设备的观点,以及采取相适宜维修模式的建议。     

学习状态维修理论提高现场维修管理水平

一、预防维修的弊端与设备的状态维修当今大多数企业在设备维修管理上采用的是以预防维修为主的维修方式,它在企业生产中发挥了积极的作用。但是,随着科技的进步和企业的发展,其弊端越来越明显,已不能完全适应企业装备和技术发展的需要。这是因为设备预防维修的修理周期是根据主要部件的磨损规律来确定的,这样做只是抓住了他们的共性,对设备的个性,如制造质量的好坏,使用是否频繁,操作、保养是否正确等情况都没有顾及。这些问     

设备的“专群结合”管理

1.什么是专业管理与群众管理《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第3条指出,设备管理应采取“专业管理与群众管理相结合”的原则。这里的专业管理是指企业内设备管理系统专业人员的管理,群众管理是指企业内与设备使用、维修有关的单位和人员,特别是设备的操作工人和维修工人参与的设备民主管理活动。 2.“专群结合”设备管理体系的形成 50年代初,我国引进了苏联的“计划预修制度”,使我国的设备管理从以事后修理为主的经验管理阶段走上了以预防修理为主的科学管理阶段。但由于“计划预修制度”偏重于依靠专业队伍的作用,忽视了直     

复杂设备的经济维修策略

对复杂设备一般部件故障采用事后维修，而对于其关键部件的多项主要故障模式的维修，可建立逻辑树，运用最小割集的方法确定，能够解决所有故障原因的最小预防工作集合，并在众多的最小预防工作集合中依成本选择较经济的工作集合。     

第三代维修管理 （二）

故障的特性大部分人认为在日常维护的基础上实行某种类型的预防维修是得到设备最佳有效利用率的最好方法。第二代维修管理明智地建议预防维修应包括按固定间隔期进行大修或者更换零件。     

运动分析法在设备管理中的运用

运动分析法是指以设备为研究对象,对设备在加工过程中各零件所处的状态、使用频率、受力状况、工作环境等进行全面综合分析,从而整理出符合设备实际运行状况、有使用价值的原始资料和数据,以此为依据对设备进行维修与管理的一种方法。运动分析法在设备备件管理、润滑管理、各种定额制定以及设备维护保养、故障预防与维修等六个方面的具体运用方法。     

文摘

油库设备是油库进行油料及器材收、发、储活动的物质技术基础,设备技术状态的好坏影响极大。在油库中推行全员设备管理,就要改变操作人员对设备只使用不维修的旧传统。按照经济、可靠的原则,应将油库设备划分为重点设备和非重点设备。对于非重点设备,可采用我军传统的“事后维修”;重点设备则应实行“预防维修”、以确保设备安全运行。预防维修通常有3种形式:1.标准修理法。按估计的设备寿命,预先制订出修理日期、内容和工作量,并以此为标准制订修理计划;2.定期修理法。根据设     

设备修理浅议

设备修理的目的在于恢复设备的功能和精度,提高效率,延长寿命.保持生产能力。设备修理的内容因不同企业、不同的生产模式和条件、不同类型的设备而采取不同的修理方式;又按不同的修理范围、修理工作量来确定相应的修理类别。修理前要制定修理计划、技术准备、确定适当的修理定额;修理时做好修理记录;修理后完成验收和信息管理等一系列工作。设备修理方式一般分为事后修理和预防性修理。故障发生后采取的非计划性修理即是事后修理。对于单台、普通或对生产影响不大的设备,可采取事后修理,而对于关键、精大稀和流水线上的设备,不宜采取事后修理。预防性修理是根据设备日常检查、定期检查、状     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

赴瑞典考察专题报告(三)瑞典工业的预防维修和诊断技术应用

1987年初,我们对瑞典流程工业的设备管理与维修进行了考察,对钢铁、造纸、化工和发电等企业的预防维修工作有了较多的了解。瑞典把状态监测技术应用于预防维修,使预防维修更加切合设备的实际情况。下面就此做简要介绍。瑞典流程工业的维修工作可以分为下列几部分:1.预防性的定期检查(Inspection)。它是根据设备本身的特点和维修工程师的经验来安排的。对每一台主要生产设备,要确定检     

设备经济管理讲座(六)

第六讲设备维修费用的控制与考核今年是国务院确定的“质量、品种、效益年”,设备工作如何贯彻应认真研究。由于当前设备管理工作中普遍存在重更新改造,轻维护保养的倾向,故对维修费用的控制与考核应予足够重视。一、开展设备维修费用考核的意义1.直接影响企业经济效益设备维修是保证企业正常生产必不可少的手段之一,在技术构成日益提高的现代化工业企业中尤显重     

开展“五S”活动确保设备安全经济运行

一、机械设备管理中存在的主要问题机械设备管理在整个企业管理中尚未得到足够的重视.具体表现在以下几个方面:一是企业管理班子不全,人员力量薄弱,甚至在进行内部机构改革中盲目地精简机构,取消设备管理机构和人员,或将这部分工作职能并入其他部门.二是缺乏完整、严格的机械设备管理制度,大中型设备档案工作落后,没有建立台帐制度,缺乏日常台班记录和维修记录,时常出现无章可循、管理无序.三是企业虽然实行了专机专人、单机单车核算制,但没有长远打算,短期行为严重,为了抢进度,不惜拼设备蛮干,造成机械设备超负荷运转甚至带“病”作业极大地影响了其正常使用寿命.四是设备维修管理,大多仅局限于“事后维修”,没有“预防维修”意识.对一些很有修复价值的旧件不回收利用,主观随意地报废.五是所配管理人员不仅少而且素质低下,大多是老弱病残,很少有科班出身的专业人员.     

谈设备维修管理模式创新

通过建立合理的组织机构和配置先进的检测工具,以及通过信息网络手段将预防维修与事后维修进行有机结合,实现设备维修的科学管理,提高故障排除效率。     

设备最佳维修方式的选择

在实际生产中,设备管理者和设备管理部门面临最多和最重要的工作就是设备维修,它对保证设备完好,恢复设备性能和精度,挖掘企业生产潜力,减少国家投资,提高企业生产效益,具有极其重大的意义。 由于维修方式多种多样,针对设备的不同特点,选择不同的维修方式将是维修工作的关键。 一、设备在使用阶段可选用的维修方式 1.事后维修 设备使用到发生故障后才进行的维修,这种维修方式,是非常被动的,也是最原始的,有不少缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大。但这种方式修理费用低,可以缩小维修组织,对管理的要求     

优化设备效率的不同维修制度和常见组织问题

当现代企业的有形资产投入大笔资金时,它所处的环境已经使维修功能具备了战略意义.维修的任务是按照设计的要求,维持设备预期的功能和性能、降低成本、保障安全、保护环境.维修的基本方法有：事后维修,故障探测,基于状态的维修,预防性维修,设计改良.不同的维修制度,如RCM（以可靠性为中心的维修）和TPM（全员生产维修）也是运用上述方法,但它们都不能充分优化设备的效率.所以必须分析由设备设计和保障性能所保障的维修性能.维修必须由有经验的人员优化计划并在适当的时间执行,精心的组织和标准化的设备、工具,备件供应和修复的零件将有助于维修.工程、维修专家、操作者、设计者和采购者必定涉及到维修专业化、设备的设计和提高.贯穿维修战略的两个主要因素是人和信息流.     

化工企业机电控制设备的维修技术分析

化工企业属于连续化生产企业,具有一定的危险性,故而,要求化工企业的电机设备时刻处在一种安全可靠的运行状态.随着科技的发展,化工企业的机电控制设备的检修也经历了事后维修、计划预防性维修、状态维修三个阶段,如今在我国企业机电控制设备推广使用的是状态维修这种新型的维修方式,它与定期维修并存,共同维护着化工企业机电控制设备的安全运行.本文就将通过化工企业机电控制设备的状态维修技术的探讨,来分析我国现有的机电控制设备的维修和养护.     

冲击脉冲计在轴承状态诊断技术中的应用

<正>设备诊断技术是近期兴起的一门包括很多新科技内容的综合技术,它能在设备不停机的情况下,实现对设备运行状态参数的检测和分析,判断设备的故障所在,以及故障的原因和发展趋势,从而确定设备的异常程度、使用寿命及检修时间。这项技术的应用,促进了设备维修体制的变革,即由传统的事后维修和计     

企业设备管理创新之路——TNPM全员规范化生产维护模式

<正>一、前言炼油化工企业一般拥有数量庞大,种类繁多的机械设备。因此,如何搞好设备管理显得尤为重要。然而,许多炼油化工企业轻设备,重工艺,致使企业内部许多员工对设备管理认识不够,在观念上轻维护,重检修；轻预防,重事后；做事随意、弄虚作假、不守规则；一旦设备故障发生,维修人员应接不暇,     

井下水泵电气故障分析在点检管理中的应用

通过对井下水泵电气故障进行统计分析,提出点检管理中应根据实际情况采取预防或针对性措施,达到解决问题、防止同类故障再次发生的目的。减少设备故障时间,降低维修成本,确保设备稳定运行。