井下皮带输送机跑偏原因分析及控制措施

皮带跑偏不仅会导致运输出现间断,甚至还会造成皮带撕裂致使皮带输送机损坏和威胁作业人员安全。因此,掌握皮带跑偏发生的原因并给出合理的预防措施对于煤矿安全、高效生产具有重要的现实意义。     

皮带机跑偏原因与防治措施

分析皮带运输机运行过程中存在的皮带跑偏原因,提出具体的调整方法及预防措施,消除了皮带跑偏对物料运输的不利影响,确保发电厂物料及时输送。     

港口取料机技术改造

通过优化改造落煤管结构,从根本上解决和改善港口取料机物料输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重及噪声大等问题,降低运行和维护费用。     

基于PLC的皮带集控系统的设计与应用

皮带运输系统的安全性和可靠性直接关系着煤矿的安全运行。本文主要研究皮带集控系统的控制,基于PLC的皮带集控系统可以防止皮带运输出现打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障,采用模糊控制的控制策略控制变频器对皮带机进行调速控制,实现皮带运输的自动化控制。     

水玻璃型砂输送皮带粘砂及解决办法

水玻璃型砂输送皮带在运行过程中,由于水玻璃的粘性作用,在型砂输送到各个造型点以后,皮带上还残存有少量型砂,因水玻璃型砂自硬较快,一般2～3小时残留型砂就能硬化.在连续造型生产的情况下,这些残型砂越积越多,从而在皮带表面上形成一层粘砂层.这种粘砂层不但很难消除,而且对生产与设备都有很大危害.1.使皮带柔韧性降低,表面易于撕裂,缩短了皮带使用寿命;2.皮带重量增加,使电机长期超负荷运行,影响电机使用寿命;3.造成皮带长期跑偏,加剧皮带的磨损;4.降低了型砂质量,增加铸件废品率;5.操作、维修工作人员工作量增大,并且停产时间增多,影响产值.     

链斗卸煤机皮带跑偏的对策

皮带跑偏常有以下几种现象和原因: 1.皮带在两端跑偏。其原因是滚筒安装倾斜,一般用调整拉紧丝杆的办法来调整滚筒。 2.皮带在中间跑偏。其原因是托辊组安装不合适,可调整托辊。若胶接皮带的接头不正,应重新胶接接头。 3.开始时皮带运转正常,一段时间后向一侧跑偏。其原因是物料加于带上偏一侧,可调整装料设备,使物料加入带中间。 在实际作业中,皮带跑偏通常以皮带在两端跑偏居多。为     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

在煤矿生产过程中井下作业条件较为复杂,皮带运输机是生产过程中非常重要的一部分,其承担着煤炭运输的重要职责。皮带运输机明天都需要面临庞大的工作量,在加上运行环境恶劣,经常出现运输机故障问题,这给井下煤矿生产造成一定的影响,其中皮带跑偏是故障频率比较高的故障之一,在具体工作中维修人员需要对皮带运输机的跑偏类型、原因、位置进行具体分析,并制定有效的处理措施,这样才能保证皮带运输机的安全运行。文章主要对井下皮带运输机跑偏原因及处理措施展开探讨。     

港口皮带输送机工作原理及皮带纠偏对策

对港口散货物料皮带输送机的基本工作原理进行分析,研究皮带跑偏对皮带输送机产生的消极影响,根据皮带跑偏原理优化皮带输送机改进方案,实践应用效果理想。     

基于机器视觉的PLC自动化皮带智能检测系统

分析和总结输送皮带常用监控技术的局限性,设计一种基于机器视觉及PLC技术的带式输送机智能缺陷检测及控制系统,实时检测皮带的温度、物料夹杂物、撕裂、跑偏等状态。该系统实时性、灵敏度高,成本低、易安装与维护,能实时发出声音和闪烁亮光报警并将报警信号传给PLC,做到早于故障前发现、定位异常并及时制动。     

输送皮带硫化粘接技术的应用

在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。     

超声波切割系统使用经验

40K超声波切割系统在轮胎成型机裁切内衬层的使用效果非常好。但出现故障时,很难诊断出故障点。有时超声波裁刀损坏,有时换能器损坏,甚至有时会损坏超声波发生器。因此使用过程中必须注意以下事项,才能使超生波切割系统整体使用寿命延长。     

主井装载皮带防跑偏工艺的研究与应用

带式输送机是运输系统输送物料的主要设备,装载胶带运输机是我矿主井提升运输系统的重要部位。胶带跑偏是胶带机运行过程中常见故障之一,合理解决运行故障、减少对系统的影响是我们现场工作的重点。根据几年来现场工作的实践,本人总结出装载皮带在日常运转过程中最常见的故障,造成胶带跑偏的原因以及应该采取的调整方法,仅供大家参考。     

皮带输送机吊耳结构改进

吊耳常在输送带跑偏时与皮带摩擦而损坏,改吊耳的立式结构为槽型式结构,解决了问题。     

入料斗与延长皮带使用寿命

水泥磨配料系统中原先皮带秤入料斗的结构如图1所示。由于颗粒状物料（如熟料、石煤渣等）易卡入皮带与料斗边板之间，皮带极易磨损或在料斗两边板位置撕裂。     

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制及性能

重工业的物料运输对输送带提出了较高性能要求,使用普通输送带损坏频率较高,给生产活动顺利开展带来了阻碍。文章结合铁矿生产案例对钢丝绳芯输送带研制需求展开分析,从骨架材料、骨架结构、覆盖胶研制、芯胶研制等方面提出了输送带研制方案,最终生产出了具有良好抗冲击性能和耐屈挠性能的输送带,有效预防撕裂、破损等问题的发生。     

煅烧石油焦输料系统管线及漏斗的改造

年产10×104吨煅烧焦装置,从原料的备料、上料、回转窑煅烧到成品,输料系统管线及皮带、斗提漏斗生产中经常出现输料管线穿孔和磨损,导致物料泄露,这些管线、漏斗所在流程一般都是唯一的,一旦损坏漏料,严重时堵塞通道、阻滞设备运行、磨损皮带、烧损电机,更甚者导致生产瘫痪,影响回转窑正常生产、降低回转窑使用寿命。本文鉴于这些现实提出改造建议。     

输送机平带的跑边与调整

平带输送机在输送物料过程中因平带跑边而造成撕裂损坏的情况时有出现。最初曾使用立辊挡住平带两边来防止,其结构与安装调整虽简单,但因是强制性的,易损坏平带。后采用了引进项目的新技术——双向螺旋橡胶托辊(见示意图)。由于该辊在工作时产生螺旋力,起着稳定平带控制跑边的作用。另外,还将平带     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

煤矿运输强力皮带优化设计

强力皮带在运输机在使用过程中会出现像跑偏、打滑、发出异响等问题,这些问题大都是因为强力皮带设计不合理引起的,本文对这些故障进行仔细研究,发现将强力皮带进行优化设计之后就能解决这些故障,并且提高工作效率。     

胶带输送机常见故障原因分析及预防

胶带输送机具有通用性强等特点,易于实现自动化和集中化控制,在煤矿生产中被广泛使用,但是胶带输送机如果使用管理不善会发生各种故障,严重故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,甚至影响整个矿井的正常生产。如何快速判断和处理故障是搞好胶带输送机管理的重点,本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因、危害及预防措施,具有现场实用性强的特点。