回转窑托轮轴瓦发热问题的研究

回转窑作为水泥生产时的"心脏"设备,在使用过程中常常出现托轮轴瓦发热的现象,这是导致回转窑工作效率降低的最直接和最普遍的问题。本文主要从润滑状态和载荷分布情况与两个方面,分析了回转窑托轮轴瓦发热的主要原因,并指出了相应的预防措施。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

回转支承承载性能分析方法探微

随着经济的进步和社会的发展,重工业设备的主机结构在不断完善,回转支承作为其中重要的元件,其设计方式和性能情况受到了社会各界的关注,需利用更加行之有效的检测机制保证回转支承结构的优化运转。文章针对研究回转支承承载性能的理论研究方法进行了分析,并且以高强度螺栓解析法为例阐释了研究过程的计算仿真模型。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

关于减速器输入轴支承结构的改进

通过对19JS-132-D1型减速器输入轴支承结构的分析,选用成对组装的单列角接触球轴承能更好的发挥轴承的工作性能,保证轴的旋转精度,同时延长其使用寿命.     

涂衬机新型托轮的改造应用

涂衬机是离心球墨铸铁管生产中一台重要的设备,对铸管内部防腐、优化铸管性能起到至关重要的作用,是铸管内部涂层处理的主要设备。在涂衬机工作系统中,托轮组件对涂衬工作起到决定性作用。传统涂衬机托轮的安装、调整、维护方面存在许多不足,影响涂衬机的稳定性和工作效率,制约着涂衬机的产量和铸管内部衬层的质量。解决传统涂衬机托轮系统在维修、使用安装调整、增强可靠性等方面的问题,对实际生产经营将带来巨大收益。文章通过问题分析,查找原因,对比优劣的方式,阐述一种新型托轮的使用方法,供大家参考。     

浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求

无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。     

矫直机支承辊的使用环境与结构改造

本文介绍矫直机支承辊的工作状况,以及目前存在的主要问题,分析了这些问题产生的原因及导致的结果,并提出了相应的改造方法。描述了对该轴承优化与改进的理由及改造的效果。     

WF314型滚筒式热风润叶机的设计改进

针对生产实际需求和对现有设备存在的缺陷分析,把WQ314型滚筒式热风润叶机的筒体按松散区、回潮区和出料区进行三段式设计,以降低造碎率,提高松散率;改变托轮结构,延长托轮使用寿命。     

浅谈齿轮箱的失效和原因

齿轮箱是各类机械设备通常具备的变速传动部件,齿轮箱的工作状态直接影响整个机械系统的工作,齿轮箱主要由齿轮、轴承、轴、箱体等组成,他们的故障往往是造成系统不能正常运转的原因之一,矿山所用的齿轮箱主要为减速机、激振器等,他们的主要失效形式为齿轮断裂和轴承磨损.     

浅谈数控机床主轴轴承温度的检测

数控机床主轴运转过程中,因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素,都会引起主轴轴承温度升高.主轴轴承温度过高,会引起材料膨胀,导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤.     

二段式回转窑组在低品位含锌原料富集冶炼中应用的探讨

回转窑还原挥发法是低品位含锌原料富集冶炼的重要方法之一。文章探讨使用二段式回转窑组解决回转窑挥发冶炼过程中存在炉内气氛难于控制、单体设备大、能耗高等问题。     

对延长回转窑内衬寿命的探讨

回转窑的特点是成本低、产量多、容易控制，目前被广泛用于炭素产品的生产，但回转窑的技术要求比较高，如果不进行维护或者保养，回转窑的寿命就不长，因此要采取科学的措施来延长回转窑内衬的寿命，从而增加产量、降低生产成本。文章针对回转窑内衬寿命的延长做了一系列的探讨，希望对广大的相关工作者能够有所帮助。     

回转窑液压挡轮轴镶套改造

文章阐述了广西鱼峰水泥股份有限公司的日产2500t回转窑的液压挡轮的轴承承载能力不足导致在使用过程中频繁出现轴承损坏的问题,通过采用对液压挡轮轴镶套的方法,并加大轴承的型号,增强了轴承的承裁能力,解决了轴承易损坏的问题。     

回转窑液压挡轮轴镶套改造

文章阐述了广西鱼峰水泥股份有限公司的羁产2500t回转窑的液压挡轮的轴承承载能力不足导致在使用过程中频繁出现轴承损坏的问题，通过采用对液压档轮轴镶套的方法，并加大轴承的型号，增强了轴承的承载能力，解决了轴承易损坏的问题。     

回转窑筒体找中方法的改进——用一般经纬仪取代激光经纬仪进行回转窑筒体找正

通过对回转窑生产线安装的实践分析总结,文章介绍了采用一般经纬仪进行回转窑筒体找正的操作方法,并对此方法与采用激光经纬仪对回转窑进行筒体找正的方法进行了比较。     

Φ4m×60m回转窑液压挡轮系统故障分析与改进设计

广西鱼峰水泥股份有限公司3#、4#线两条水泥生产线回转窑(φ4.0 m×60 m)在2006年和2008年前后建成投产,运行这几年期间,窑中液压挡轮轴承频繁损坏,在更换相同型号的轴承4~5个月后又出现同样问题。通过观察及分析,对挡轮轴、轴承和轴承箱体进行适当的改进,取得较好的效果。     

回转窑传动装置液压油污染原因及其危害的控制措施探讨

伴随社会经济的不断发展，我国矿业发展速度已经越来越快，这在一定程度上推动了我国社会经济的增长。回转窑在矿业中是重要的设备之一，它主要被应用在建材行业、冶金行业以及化工与环保行业当中，在这些应用领域当中，回转窑发挥了最大作用。但是，在不断的实践中表明，回转窑传动装置液压油污染是一种比较常见的现象，给系统正常的工作带来了影响。本文主要对回转窑传动装置液压油污染原因进行一定的分析，并给出控制危害的有效措施，将系统污染问题有效的解决。