乌斯特 提供全面质量测试

2012年6月13日,瑞士乌斯特技术公司推出了全新的CLASSIMAT纱疵分级系统。USTERCLASSIMAT5将质量保证提升到一个全新的水平,使纱线生产商与用户能够更加深入地了解纱疵及其形成原因,寻找预防纱疵的途径。USTERCLASSIMAT5所拥有的创新特性和功能可以发现"异常值",从而为纱线的生产商与用户提供稳定一致的质量水平。     

印染布常见疪病产生原因及检测方法

印染疵病是影响印染成品质量的一项重要因素。正确认识疵病的形态、分析共产生的主要原因及掌握检验方法,对提高检验人员的检验水平及“疵布落户”的准确率,促进企业质量责任制的落实大有稗益。本文对常见印染疵病形态及产生原因归纳如下。 裙皱 皱条之间相互平行,头尾平齐。皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因:①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;②所用纬纱号数或捻度存在     

乌斯特推出USTER CLASSIMAT5

近日，瑞士乌斯特——乌斯特技术公司推出了全新的CLASSIMAT纱疵分级系统。USTER CLASSIMAT 5将质量保证提升到一个全新的水平，使纱线生产商与用户能够更加深入地了解纱疵及其形成原因，从而提供稳定一致的质量水平。     

络筒机导纱板瓷眼的改进

石家庄常山纺织股份有限公司每年都需用上千吨的转杯纱。根据后道工序生产要求。需要在络筒机上对转杯纱进行倒纱,以便于进行定长和清疵。1332MD型络筒机导纱板的瓷眼为开口式通道,在倒纱过程中,由于纱线退绕     

2007 ITMA 慕尼黑国际纺织机械展览会回顾(二)

自动络筒机技术进步第三代自动络筒机是在1999年形成并确立的,包括德国赐来福Autoconer338、意大利萨维奥ORION及日本村田公司PC21等。虽然不同企业生产出的自动络筒机各具特点,但根椐织造(机织及针织大圆机)的要求,都必需具备等张力精密卷绕;精密防叠;精确定长;电子清纱,减少纱疵及空捻接头等技术。这些技术自1999年面世以来,在提高筒子纱质量上起了积极、重要的作用,并且相关企业一直都在进行装备的不断改进与完善。     

并粗工序突发性纱疵的预防和控制

它的特点是来势猛、批量大，严重影响棉布质量指标的完成。突发性纱疵分规律性和无规律性疵布，在纺部易发生在并条、粗纱、细纱工序，特别是并条、粗纱工序的影响面更大。     

专家会诊无结纱生产之道

清梳联成套设备、精梳机组和自动络筒机是决定棉纺生产质量的关键装备。自动络筒机既是棉纺工程的最后一道工序,也是机织和针织工程的第一道工序,既具有把纱管连接成筒纱,为后道工序连续化生产创造条件,还担负着检测和清除原纱疵点,改善原纱内在质量,满足后工序生产要求和保证成品质量的功能。多年的使用实践证明,采用自动络筒机,不仅可提高优质无结少疵纱的生产比重,还对节约用工,减少工人劳动强度有着显著效果。目前,出口纱都要求是无结纱,且定长、条干均匀,棉结杂质等纱疵少已成为不争的现实。在纺织工协会2004年制定的《纺织工业科技进…     

隐性疵筒的产生原因及防治措施

1 概述 自动络筒的主要任务是按照工艺要求，清除管纱中的纱疵，通过自动解捻、加捻、接头，络成一定长度、张力均匀、卷绕平整、符合下工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素造成一些疵筒，影响后工序的正常生产。     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发．在纺纱过程中．纤维的整齐度越好，精纺纱的条干就越好在牵伸过程中受纤维整齐度差的因素影响．产生牵伸波及短纤维集中现象使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上．与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发．要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望．对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK5C1精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品工艺如下：     

JWF1418A型自动落纱粗纱机

主要完成单位:天津宏大纺织机械有限公司,北京经纬纺机新技术有限公司长久以来,纺织企业就已经认识到半制品在操作、工序间运送等过程中的触摸、摩擦、碰撞等对成纱纱疵、毛羽的影响,从而采取一些措施来减少上述情况的发生。但要从根本上消     

喷气织造技术最新发展状况

近几年全球知名制造商在扩大喷气织机织造范围、提高织物品质、降低能耗、提高速度等方面投入了研发,使之能织造无捻纱、强捻纱、弹力纱、网络丝、花式纱、异纱异号织物等。国外喷气织机的主要代表包括:必佳乐(Picanol)Omni型及DELTA-190型;丰田(Toyota)JA-T610系列和JA2S-280型;津田驹(Tsudakoma)ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。其中,日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主,欧洲以电子多臂开口为主。普罗马泰克(Promatech)、必佳乐、丰田等产品突出了机械结构设计的整体性和减震效果,通过改进机架基础部件和连接件的结构,提…     

喷气涡流纺存隐忧,下一步怎么走?

关注1 产能发展快,但销售形势不乐观 据相关资料显示,“十二五”期间,我国喷气涡流纺产能发展较快,装备拥有量从2011年的9.36万头增加到2015年的13.5万头,2016年估计超过15万头的喷气涡流纺设备投入运行,已相当于环锭纺300万锭生产能力. 据统计,目前浙江已有24家纺纱企业拥有600多台喷气涡流纺机投入生产运行.从生产品种分析,有70％左右的机台以生产粘纤纱与T/R本色纱为主导产品,存在生产品种不多、使用领域较狭窄的局面. 从全国分析,用喷气涡流纺生产的纱线虽只占纱线总量的3％比例(按全国1亿锭产能计算),但因目前多数企业生产粘纤本色纱,所以已出现供大于求的态势,价格不断走低,以粘纤30S纱为例,目前粘纤每吨在1.5万元左右,而纱的售价只有1.8万元、吨,甚至更低,使吨纱加工费不足3000元,低于同规格的环锭纱.故目前生产本色粘纤纱为主的企业,均已出现无利可图与亏损,形势比较严峻.如不加快产品结构调整,严峻形势短期内难以改变.     

长岭纺电 推出棉花异纤清除系统

为从根本上解决异纤对棉纺企业的困扰,提高清除效率,长岭纺电近日研制开发出了棉花异纤清除系统。该系统具有高分辨率、高清除效率及广泛的适用性,可为棉纺企业解除长期以来异纤所带来的困扰。     

十年卧薪尝胆 只为成就一件事天津宏大自主研发全自动落纱粗纱机纪实

长久以来,纺织企业早已认识到半制品在操作、工序间运送等过程中对成纱纱疵、毛羽产生的影响,从而采取了一些措施来减少上述情况的发生。然而要从根本上消除操作中由于人为因素产生的质量问题,就必须实现纺纱车间生产的自动化,包括采用清梳联、粗细联和细络联等技术,建立纺纱自动生产线。而粗纱机自动落纱技术是提高自动化程度、提高生产率、降低劳动强度、稳定成纱质量、实现传统纺纱连续化生产的关键技术之一。     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发,在纺纱过程中,纤维的整齐度越好,精纺纱的条干就越好,在牵伸过程中,受纤维整齐度差的因素影响,产生牵伸波及短纤维集中现象,使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上,与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发,要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望,对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK501精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品。 首先,应采用较小的精纺隔距块来加强对粗纱中的短纤维握持,传统的绢纺167dtex(60Nm)纺纱,一般精纺用原始隔距为6mm的隔距块,长短纤维结合纺纱可以选用原始隔距为5mm或4.5mm的隔距块,来改善牵伸时带来     

Elite纱与Elite短程纺介绍

Elite纱短程纺纱线称为Elite纱,与传统纱相比,短程纺纱线强度提高了25%,伸长率增加20%,生产能力提高50%;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30%。85%以上的短程纺纱线,因条干不匀率(CV%)降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。短程纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的进步和效果。德国绪森公司(Suessen)将他们的短程纺纱系统命名″Elite纺纱系统″。目前市场对Elite纱需求极其旺盛。特别是机织、针织和整理等下游工序的设备制造商在不久的将来,将深切体会到短程纺纱未来的优势,进而提升对这种新纱线的市场的需求。未来属于…     

用最挑剔的眼光做产品

对产品质量的把控,力达现代纺织挑剔得近乎苛刻,从原料进厂到产品出厂,每一道关口都有严格的控制系统,绝不允许疵纱流出厂外,也许就是这种一丝不苟的精神,让其获得了客户及消费者的认可。     

环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

螺旋抱合器的成纱机理螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置,除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外,还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入,在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程,因锭子所     

德棉举办质量把关交流会

为进一步强化质量意识,把提高产品质量落到实处,近日,山东德棉股份有限公司举办了"提高质量从我做起"掐疵把关经验交流会。来自前纺、后纺、准备、织布、染纱、整检中心等各工序的质量能手共18人,     

长岭纺电推出棉花异纤清除系统

为从根本上解决异纤对棉纺企业的困扰,提高清除效率,长岭纺电近日研制开发出了棉花异纤清除系统。该系统具有高分辨率、高清除效率及广泛的适用性,可解除棉纺企业长期被异纤所带来的困扰。近几年,随着纺织业的竞争越来越激烈,棉纺企业对产品的质量和信誉愈加重视,投入的人力财力也越来越多,究其原因是由于不少棉纺企业为清除原棉中的异性纤维,增加了专门的一道工序,由人工来挑拣棉花中的″三丝″。长岭纺电的棉花异纤清除系统基于光电检测技术,采用非接触式检测方法,具有良好的适应性,该设备安装于开清联生产线的开棉工序后,串联在生产线的…