数控设备丝杠齿轮间隙及螺距误差补偿

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

消除大型丝杠的热胀冷缩误差

消除大型滚珠丝杠由于热胀冷缩现象产生的误差。利用KEYENCELB-70系列激光位移传感器实时检测滚珠丝杠的热胀冷缩变化量,将补偿值反馈给PLC,通过补偿将这一变化量计算在内,从而实现滚珠丝杠的零误差,不影响产品精度。     

加工中心移动轴回程误差测定与调整

1．回程间隙的测定 以加工中心Z轴为例，把磁性表架固定在主轴端面，百分表打在旋转工作台侧面。将手动脉冲发生器倍率定为1×100的挡位，即每动一格Z轴应移动0．01mm。手动脉冲发生器，向任意一个方向移动Z轴，将百分表对零。再反向移动Z轴，脉冲发生器读数与百分表读数的差值，就是该设备Z轴的回程间隙。如手脉器移动了8个格，而百分表读数为0．05mm，则Z轴的回程误差为0．03mm。也可利用设备自身的参数补偿功能，如FANUC 18i数控系统，用参数1851进行补偿（参见操作说明）。     

XH7135加工中心故障处理

介绍XH7135加工中心一例故障现象及处理方法.     

BP12数控加工中心误差的消除方法

本文在分析BP12数控加工中心误差产生的原因之后，根据多次实践后探索出采用修改参数的方法使设备彻底恢复了原有精度，节省了编程时间，提高了工作效率。     

加工中心滚珠丝杠卡死故障修理

5台65100 X 125B/3加工中心,在使用3～5年后,先后出现X、Z轴滚珠丝杠卡死故障,经检查发现换向器被挤出2mm左右,使该循环的滚珠进入死区以致卡死.丝母由8组内循环换向器组成,换向器是由丝母外径装入丝母后加树脂胶填补固定的,由于滚珠丝杠长时间正反向运动,再加上油的侵蚀,造成换向器松动开胶.为使丝母能在丝杠上转动,必须将挤出的换向器取出,然后敲击丝母取出该循环的全部滚珠,丝母才能转动.     

间隙及螺距误差补偿数控设备丝杠齿轮

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化.为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务.     

西门子840D系统下垂补偿功能的应用

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等数控系统,它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能：通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究,找到了一种方法,成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

XH715型立式加工中心故障诊断

南京第二机床厂生产的X715型立式加工中心,华中世纪星HNC-22M系统。1．开机显示PMC断电数据丢失,机床无法运动与操作报警。经请教华中系统专家后,得知在机床使用中．出现非正常关机和断电时,系统内部往往出现临时文件,造成系统出错。可分四步解决此故障。     

数控机床垂度误差分析及补偿

分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

KVC1400B加工中心回零点整螺距偏差问题的解决方法

通过分析有挡块回零方式下的整螺距偏差现象,具体推算快速回零速度和挡块长度的影响,最终发现偏差形成的原因和解决办法。     

XH716加工中心回参考点报警故障处理

一台XH716加工中心在机床回参考点的过程中，突然出现报警，内容为：①500，501，502＋X，-X，＋Y，-Y，＋Z，-Z超程报警；②1039缺相或欠电压；③1035主轴松拉刀错误；④2004电气箱过热。     

XH714C加工中心拉刀系统维修

XH714C立式加工中心(天津产),抓刀时,主轴锥孔内的拉爪通过碟簧的复位作用已将刀柄上的拉钉抓住并向上移动,但刀柄锥面与主轴锥孔的锥面没有贴紧,刀具处于松动状态.由于数控系统是通过检测松刀油缸的两个极限位置,来判断刀具松紧状态的,因此当松刀油缸处于上限,碟簧复位且拉杆上提,系统便认为刀具已拉紧,故无任何报警提示.     

球杆仪在机床故障诊断与误差补偿方面的应用

球杆仪工作原理及误差补偿方法。通过球杆仪的图形快速诊断功能可分析伺服系统的机械误差,有效进行伺服补偿和机械调节的对策。     

一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。     

数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.