汽轮机振动故障的原因分析与处理

介绍采用状态监测技术和信号分析的手段，对汽轮机机组进行振动分析和故障诊断，解决汽轮机组在运行过程中由于不平衡引起的机组轴瓦振动过大的问题。     

汽轮机启动过程中的振动故障分析及处理措施

电力生产行业中汽轮机振动故障是经常发生的问题之一,而且很难彻底解决。以某发电厂的汽轮机组为例,研究该机组大修后再次启动时发生的振动故障,判断为汽轮机组轴封之间出现的动静碰磨所致,并针对该实际情况采取了切实可行的方法进行处理,保证汽轮机组稳定安全的运行。     

300MW机组振动问题分析与防范措施

300 MW汽轮机组振动问题影响机组安全运行。据不完全统计,机组的强迫振动、自激振动所占份额较大,其次是结构振动。分析振动原因并给出防范措施。     

汽轮机组振动故障分析及处理

通过对汽轮机组振动的测试结果,对振动故障进行诊断,拆机检查后,处理轴瓦、主油泵叶轮等问题,并最终通过高速动平衡校正,解决振动故障。     

发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理

对九江发电厂3^#汽轮机组小修后第一次整体启动中，在机组转速为1850r／min进行第二次暖机时1-5号轴承振动大的原因进行分析，采取相应的处理措施，解决了问题。     

汽轮机结垢分析及应对措施

汽轮机结垢将导致汽轮机出力不足、效率低,引起汽轮机轴位移增大、振动增加、阀门卡涩、调速安保系统失灵以及通流部件腐蚀等一系列问题.结合某汽轮机检修过程,对造成汽轮机轮室压力高、转速无法提升、阀门卡涩及通流部件腐蚀等问题的原因进行了分析,并提出了应对措施.     

200MW汽轮机通流部分改造后机组振动故障诊断和处理

针对柳电公司#1汽轮机通流部分改造后启动过程存在的振动超标问题，通过对故障进行分析，查明了该机振动原因，实施了相应的消振措施。实施后机组振动状况明显改善，提高了机组运行的安全性和可靠性。对同类型改造机组的振动处理有借鉴作用。     

75MW汽轮发电机组轴向振动分析

对一台75MW汽轮机组出现的异常轴向振动进行了测试并深入分析,指出轴承座刚度不足是引起轴向振动的主要原因,通过轴承座加固等方法解决了机组振动故障。     

汽轮机异常轴振动的分析与处理

文章介绍了汽轮机异常轴振动对汽轮机安全运行所产生的危害,以某厂汽轮机异常轴振动为例,介绍轴振动产生的原因以及解决的方法。     

汽轮机组振动故障原因分析及对策

硫磺制酸装置AV80-4轴流风机驱动用汽轮机组在运行过程中振动严重,生产过程中多次跳车,通过在线振动监测与分析诊断,并经过汽轮机背压管道热膨胀量及自补偿量、管道的推力及应力验算,找出造成机组振动的原因和采取相应对策,保证机组的正常运行。     

汽轮机异常振动分析与排除

随着科学技术与社会经济的快速发展与不断完善,为我国火电厂行业可持续发展创造了便利条件,同时也对汽轮机异常振动分析与排除提出了更高要求。汽轮机作为发电系统的重要组成部分,直接影响着整个系统运行的稳定性与安全性,我国与社会各界也一直重视有关汽轮机异常振动分析与排除方法问题,我国政府出台了相关政策,为火电厂工作提供了指引。在科学技术与信息技术不断发展的时代背景下,汽轮机自动控制系统是越来越成熟,但是在运行中也存在一定故障问题。基于此,文章从多个角度就汽轮机异常振动分析与排除方法进行深入分析,以此为相关人员提供参考和借鉴。     

汽轮机故障分析及处理

刚检修的汽轮机振动不断上升，采用状态监测技术对其进行分析，找出振动不断上升的原因，从而对汽轮机有针对性的安排抢修，在最短时间内使机组恢复正常运行。     

海南核电汽轮机6号和9号轴承振动高原因分析

海南核电104大修启动过程中,汽轮机6号轴承和9号轴承分别出现振动值偏高现象,影响汽轮机的安全稳定运行。为防止出现类似问题并提前制定好干预措施,分析轴承振动高的原因并给出缓解措施,为汽轮机启动提供理论依据和技术支持。     

振动信号分析技术在汽轮机故障诊断中的应用

分析汽轮机典型故障成因,提出了一种基于振动信号时—频联合分析技术的汽轮机故障诊断方法。分别基于专家经验和经验模态分解法对采集到的汽轮机振动信号进行时域、频域分析,提取了多个与汽轮机故障状态相关的特征量,然后搭建了基于深度信念网络的诊断模型,并依据在线振动监测数据完成了训练,最后测试各模型在测试集中的识别准确率。结果表明,该故障诊断方法的平均准确率可达95.12%,可以有效识别汽轮机的振动诱因。     

汽轮机S8000状态监测系统的应用

根据汽轮机S8000状态监测系统得到的信号,分析汽轮机异常振动信号的频谱特征,发现机组振动是由转子不平衡引起,拆机检修结果表明,汽轮机的不平衡是转子叶片断落引起的。通过更换转子叶片,消除了汽轮机的异常振动,确保了机组的长周期安全平稳运行。     

RIK125-4空压机启动时跳车故障

2×40000Nm3/h制氧机组,采用汽轮机拖动空压机的形式。两40000m3/h制氧机组的空气压缩系统,由杭汽NK50/71（T7522）型汽轮机和陕鼓RIK125-4型空压机组成。汽轮机额定功率20064kW,额定转速4650r/min,空压机设计点功率17050kW,进气流量203000m3/h,排气压力0.61MPa。制氧机组停机消缺后重新开机,汽轮机转速达到1250r/min时,空压机排气侧轴振动高跳车,振动值达110μm。     

油压高对汽轮机振动的影响和分析

CC50-8.83/3.82/0.98型汽轮机组于2012年建成投产,调试期间多次发生开机不正常,试运行后也发生热态下开机不正常现象,同时产生较大的轴向振动。油压高引起的振动大现象,一般很少发生,加之冷态下开机正常掩盖了此问题,大多数人不相信是油压问题。     

合成气汽轮机转子振动优化研究

汽轮机作为现代化工生产的重要机械设备,由于运行稳定、体积较小且动力源提供较为方便、操作简单等原因被广泛应用。随着长时间、不间断、带负荷运行,汽轮机自身遏制运行稳定性的不利因素就会显现,比较突出的问题有转子振动升高、位移变大、轴瓦温度升高等。针对蒸汽透平离心式汽轮机转子由于油封处异常而产生的不规则、间断性振动问题,分析故障原因,通过外接空气降温及优化密封气流量的方式加以解决。     

300 MW机组汽轮机振动故障诊断及处理

针对某电厂300 MW机组汽轮机出现的振动故障，从振动性质、支承动刚度与激振力等方面进行详细分析，并给出相应的处理对策。     

CN6-35-9型汽轮机漏油故障处理

CN6—35—9型单缸、抽汽冷凝式汽轮机组，自1990年投入运行以来，多次出现漏油现象，因汽轮机的油管布置在机头且又靠近高温热力设备，有几次漏油导致着火，引发设备事故。查找故障原固有：错油门滑阀松动、进油管振动过大、接头漏点多。建议润滑油系统和调速油分开；设立火警监察自动报警和自动灭火设备；安装在线测振探头；在油路上增加防火油门。