JIT环境下多工序订单生产排序模型及改进蚁群算法应用研究

订单排序问题是一类典型的组合优化问题,采用改进蚁群算法对一种具有多生产工序和JIT交货的订单模型进行建模求解,给出了详细的算法步骤,通过仿真计算和结果分析,与模拟退火算法和基本蚁群算法进行对比,证明了本算法的有效性。     

基于直送的两阶段混合调度模型的模拟退火算法研究

研究基于直送的两阶段混合调度模型的模拟退火算法,其目标函数是最小化作业时间.首先,基于问题特征,提出求解该类问题的模拟退火算法;其次,通过数值实验对算法参数进行优化分析,从而给出模拟退火算法的较优参数组合;最后,数值测试进一步表明所给出的优化模拟退火算法的计算有效性.     

物流配送车辆调度问题算法综述

配送车辆调度优化问题旨在解决配送中路径和车辆调度问题的一类组合优化问题,是近年来物流控制优化领域的研究热点。文章对运输调度问题进行了分类总结,给出总体模型的概括描述,分析遗传算法、模拟退火算法、禁忌搜索算法、蚁群算法和微粒群算法的特点及其在求解配送车辆调度优化问题中的求解思路,并讨论了其求解现状,对未来研究方向进行展望,指出改进混合现有算法,开拓新算法将是更有效解决配送车辆调度问题的好方法。     

智能优化算法求解车辆路径问题的对比分析

利用智能优化算法解决车辆路径问题(VRP)是组合优化领域的一个研究热点。论文介绍了蚁群算法，粒子群算法和模拟退火算法的算法原理和求解流程，选用了Solomon数据集的三种不同客户规模，通过利用python编制程序对三种智能优化算法的求解性能进行了测试。研究表明粒子群算法对各规模CVRP问题求解的效果均不尽人意；模拟退火算法在中小规模时算法求得最优解能力更好，蚁群算法求解大、中、小规模CVRP问题的综合评价最高。研究结果对于带容积限制的车辆路径问题的算法选择具有一定的参考价值。     

投资组合最优化有效边界绘制的实证分析北大核心

本文探讨投资组合优化问题中有效边界的绘制,基于实证分析利用均值方差模型方法和模拟退火算法分别绘制出投资组合的有效边界。结论表明,基于模拟退火算法绘制出的有效边界相对精确。     

基于文化基因算法的组合拍卖竞胜标决定问题研究

针对组合拍卖竞胜标决定问题(WDP)这一NP难题,提出利用文化基因算法(Memetic Algorithm)对其进行求解。结果表明其在求解该问题上相比遗传算法、模拟退火算法具有稳定性好,求解质量高,收敛速度快,运算效率高的特点,能够提高组合拍卖的效率。     

两阶段法求解混装模式下的加热炉调度

针对目前加热炉调度模型少有考虑混装模式下加热炉调度优化的不足,建立了连铸一热轧混装一体化模式下的加热炉生产调度优化模型,并提出了基于贪婪算法和模拟退火算法的两阶段求解方法。生产数据测试表明该模型和算法能有效解决加热炉调度问题。     

基于模拟退火算法的应急系统选址优化

考虑时间、协作性、安全可靠性和成本等因素,给出了应急系统选址问题的模型,并利用模拟退火算法进行求解。通过实例计算,确定应急系统选址的最佳组合方案,表明了模拟退火算法求解此类问题的有效性。     

用混合蚁群算法求解多工序订单生产计划

多工序订单生产排序问题,是一类典型的组合优化问题。采用混合蚁群算法,对一种多工序订单模型进行建模求解,并给出了详细的算法步骤。通过用不同数量的订单、工序组合的数据进行模拟计算与结果比较,证明了混合蚁群算法在求解此类的问题的有效性以及良好的鲁棒性。     

基于模拟退火算法的应急系统选址优化

考虑时间、协作性、安全可靠性和成本等因素,给出了应急系统选址问题的模型,并利用模拟退火算法进行求解.通过实例计算,确定应急系统选址的最佳组合方案,表明了模拟退火算法求解此类问题的有效性.     

基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据,利用FLEXSIM物流仿真软件构建装配流水线仿真模型,比较装配流水线优化前后指标,发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩短、瓶颈工序缓解、生产线产能平衡等优点。     

U形生产线在装配生产中的优化

本文针对制造厂及装配厂的个性化的批量产品订单,结合精益生产的理念,运用U形生产线进行优化生产,提高生产效率,同时采用多工位的布置方式,以满足不同时间不同批量的需求,减少库存。     

多品种自制件共线机加工拉式生产模型及实现

在对某具有装配线和自制件机加工线的发动机厂进行分析的基础上,建立了自制件机加工拉式生产模型。该模型根据自制件成品消耗,触发机加工线的自制件生产。根据生产实际设定了生产批量等参数。建立模拟表,利用历史数据,模拟装配不中断情况下,共线生产的多品种自制件的投入、消耗及库存,根据其结果设定所需的自制件成品数量。在此基础上,设计了机加工拉式生产业务流程,开发完成了机加工拉式生产管理系统,并将其作为MES的一个模块。实际运行结果验证了模型及系统的可行性和有效性。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

基于RFID的汽车制造企业生产物流的研究

RFID是一种非接触式的自动识别技术,它具有读取距离远、存储量大、存储信息易改等优点.本文以某汽车制造企业总装车间为研究对象,在简单介绍了RFID技术的基础上,提出并构建了基于RFID的生产物流管理信息系统,设计了系统的总体结构以及软件的主要功能模块.     

企业生产物流系统的建模与仿真

采用Petri网建立了某微型汽车厂总装车间的生产物流模型,并用VisualBasic语言对其生产线进行仿真。从而发现在生产不同的车型时,总装车间的三条流水线的节拍不一致,在生产空调车时,为了满足生产的平衡性,不仅要细化超工位装配的工序,而且需要对车间的人员安排进行调整。     

基于IE技术的笔记本电脑生产线平衡优化

文章通过对A公司笔记本电脑组装生产线进行研究,发现其存在生产线平衡率不高的问题。然后,根据生产线平衡的步骤及方法,运用统计分析的x-σ管制方法和ECRS方法,重新确定了工时,调整了部分作业工序内容,使各工序节拍趋于一致。     

中国重汽整车装配车间物料超市物料供给系统的优化

文中以生产实际应用为导向,以准时制为研究方向,以混流装配线物料供应设计为突破口,以中国重汽集团济南整车装配车间为研究对象,以完善其混流装配线物料供应体系为目的,进行深入分析混流生产供给特征,完善和优化中国重汽集团济南整车装配车间混流装配线物料供应体系,并对优化策略的应用效果进行理论检验。     

混流生产的属性层次模型分析

首先介绍了程乾生教授的属性层次模型方法,然后以某车桥公司装配车间实施的混流生产为例,利用属性层次模型建立了关于混流生产的系统评价模型,并论证了该方法的可行性。     

基于WITNESS的半自动生产线生产物流系统仿真研究

文章以某牙刷生产车间X系列牙刷的半自动生产线为研究对象,采用实体流程图法建立其系统模型,并采用WITNESS仿真软件建立其仿真模型,仿真模型中突出体现该流水线的半自动特征.通过对仿真结果的分析,对该生产线的硬件配置和人员配置提出了优化建议.