顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。     

一种井下摩擦系数校正方法研究

随着油气井开采需求不断增加,开采周期日渐增多,钻井深度不断加深,井下压力不断增大,各类卡钻事故频发,井下位移不断增长,钻井作业中摩阻成为制约大位移井发展的关键因素之一。结合目前国内外各区块井的施工现状,为保障大位移井施工安全,全面提升钻井工程质量,文章针对大位移井作业过程中需要降摩减阻等问题,对大位移井钻井摩阻进行了深刻分析,推导出一套关于大位移井摩擦系数理论校正方法,对影响摩擦系数的主要因素进行了深入探讨,通过不断优化各类影响因子,使得钻井过程中摩擦系数不断减小,有效减少钻井施工过程中的摩擦阻力,一定程度上提升了油气井工程质量,为实现安全优快钻井奠定了良好基础,保障了钻井作业生产效率,在一定程度上推动了油气田开采技术的发展。     

长水平段水平井钻井技术难点分析及对策

尽管我国的钻井作业水平不断提高,但是在进行长水平段的水平井钻井作业过程中,仍然面临众多的难点问题,这些难点问题的存在会对钻井作业产生重大影响。针对这些难点问题,本次研究从我国长水平段水平井的钻井作业现状出发,对难点问题进行深入分析,并提出相关的解决对策,为我国钻井行业的进一步发展奠定基础。     

长庆油田粘吸卡钻的预防和处理

长庆油田钻井施工中裸眼井段较长且跨越多个地层,井眼在泥浆中浸泡时间较长及施工时间较长,导致钻井过程中发生粘吸卡钻几率大增,尤其是深井、大斜度井、水平井,后期下套管作业易发生粘卡处理难度大。本文主要针对吸附阻卡介绍了常规处理方法,为提高钻井时效提供了保障。     

无干预无限级压裂完井技术在大港页岩油的应用

水平井钻井技术、大型体积压裂技术促使页岩油气得到快速高效开发。大港油田沧东凹陷官东、官西孔二段是页岩油形成的有利地区，为提高该地区页岩油开发效果，探索应用了无干预无限级压裂完井技术。无干预无限级压裂完井系统中的压裂滑套需与完井管柱连接下入井内，压裂滑套尺寸大、下入数量多，增加了完井管柱刚性，套管安全下入难度大；压裂滑套与套管一同完成固井作业，无可借鉴的固井施工经验，固井作业风险高。通过细化下套管前井眼准备，优化完井管柱结构，开展下套管摩阻扭矩分析，应用旋转下套管技术，完成了无干预无限级压裂完井技术在大港页岩油长水平段水平井的先导试验，并创国内无限级压裂滑套管串下深最深、水平段最长、井斜最大、下入数量最多四项指标。     

塔里木油田预防固井“留高塞”控制技术

为了降低固井施工复杂风险、提高固井质量、减少中完周期,实现在固井中完环节为钻井提速,因此有必要结合地质及工程特点,对固井“留高塞”预防与处理作进一步的探讨,要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工,并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案,确保优质高效地完成固井作业.     

利用扭矩/拉力趋势判断大位移井井眼清洁程度

大位移井是定向井钻井技术的新的高度，其井眼是否清洁关系到井筒内部以及起下钻等下套管等作业的安全，本文通过系统化分析，就大位移井钻井时如何利用简单实用的方法判断井眼清洁进行了有益的探索。     

海上超深复杂井固井技术在东海的应用

东海随着海洋油气勘探开发规模的不断扩大，依托海洋钻井平台和人工岛钻大位移井数量越来越多，难度也越来越大，最深为7 506 m，海上长裸眼段井斜大，煤层和破碎带较多，易坍塌,打钻过程经常遇阻憋压憋扭，下套管困难，有多口井套管或者筛管下不到位情况发生。另外由于煤层和断层较多，打钻期间经常发生漏失，严重时常有失返情况发生，固井压力窗口窄，极易发生漏失，给固井提出了很大挑战。为了保证东海固井质量支持东海地质勘探开发，引入了海上超深复杂井下套管技术，如：平衡液压缸+一次性马达配合软件模拟下套管技术，利用无极限尾管挂与一次性马达配套旋转划眼下套管技术；精细控压固井技术，精准控制ECD防漏，保证了PH12、PH15、KQT-B6S1等8口海上超深复杂井套管顺利到位，固井施工顺利，并保证了固井质量合格，为今后东海同类大位移深井固井提供了依据。     

自升式平台插入法固井配套新工具研制与应用

海洋浅水钻井导管架槽口平台及自升式平台钻探探井时,均需要先用钻入法下入隔水导管,一般采用762 mm(30″)或者609.6 mm(24″)隔水导管,同时采用插入法进行这些大尺寸隔水导管的固井作业。针对固井过程中内插管柱插入密封容易失效、插入头密封承压较低等问题,开展了现有技术现状调研、技术问题分析、改进提升措施研究。提出了采用新型隔水管送入工具,钻杆配长,不采用内管柱插入头,直接固井的表层隔水管固井方式。通过该工具和配套应用工序在2口井的实践,效果良好。     

浅谈长水平段水平井钻井技术难点及对策

长水平段水平井具备直井与普通井无法拥有的技术优势.可是,因其水平段过长、钻遇岩性的繁琐性、钻井液以及钻具和地层接触时间久等原因令钻进以及固井过程里具有许多技术难点.     

合水油田大位移水平井钻井技术

近年来,大位移水平井钻井技术在国内油田开发中已经得到了广泛的应用,但在长庆油田超低渗油藏油气开发中还是首次应用。位于甘肃庆阳合水县境内的庄211区块长6油藏固平28-21井的顺利完井,为长庆油田对超低渗油藏大位移水平井的开发应用提供了有利的技术依据。     

井眼质量改善工艺及偏心扩眼器的应用

规则、平滑的井眼状态以及较大的套管与裸眼尺寸间隙,能较好地保证整个钻井工程中的起下钻、下套管、固井作业的安全顺利。随着渤海油田调整井的深入进行,大斜度井、大位移井等数量剧增,这给钻井作业带来井下安全的考验,基于上述情况,渤海油田尝试采用扩眼技术。通过对近年来引入的机械偏心式随钻扩眼器结构、原理的介绍,以渤海油田某区域为例,进行应用分析、对比得出实际效果。指出,该工具对清除岩屑床、消除局部狗腿严重度、砂泥岩交接台阶等有较好的效果,同时将原井眼整体扩眼,有利于起下钻、电测以及下套管作业的顺利进行。     

浅析长水平段水平井钻井技术难点及解决对策

近年来,石油开发已经成为国家重点建设项目,现代石油井经过了长期的发展,其长水平段水平井逐渐突显出其独特优势,在石油行业当中受到高度重视。然而,该类型油井性质较为特殊,水平段长度较大,钻遇岩性复杂,钻井周期较长,钻井液、钻具与地层接触时间长,上述现象容易导致多种技术问题的出现,所以,要想保证此技术在油田中被更好地应用,就一定要对其进行深入地研究。     

苏北盆地曲北陡断带吉X井固井质量及补救风险分析

吉X井是某油田苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹陷南部斜坡带袁家断块构造高部位上的一口水平井。介绍了吉X井井眼基本情况,分析了固井难点分析,提出了相应的固井技术措施,但由于该井在钻井过程中井眼轨迹不规则,存在"大肚子"井段,套管不居中,固井顶替效率差,导致整井固井声幅值较高,质量差。着重对其进行了固井质量原因和后续补救风险分析,对类似的固井施工案例具有一定的现场借鉴意义。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

美国水平井钻井现状与前景展望

水平井钻井是推动美国页岩气和致密油等非常规油气大规模开发的核心技术之一.随着页岩气和致密油等非常规油气的大规模开发,美国水平井钻井工作量快速增长.就钻井进尺而言,美国水平井工作量从2010年起超过直井钻井工作量,水平井从此成为美国钻井工作量最大的井型.2012年,美国新钻井数的1/3以上是水平井,六成钻井进尺是水平井钻井进尺,六成在用旋转钻机用于钻水平井.尽管水平井平均井深不断增长,但美国水平井的平均钻机月速、平均钻井周期和建井周期、单位进尺钻井成本等技术经济指标持续向好.随着技术的进步,水平井“直井段+造斜段+水平段”一趟钻将成为未来水平井钻井的一个重要发展方向.建议我国加大水平井应用力度.在非常规油气开发中,大力推行工厂化钻井,发展适合工厂化钻井的快速移动式钻机.加快发展旋转导向钻井技术;重点发展个性化钻头、钻井液等个性化技术;提升钻井信息化水平,打造多个远程实时作业中心.     

大位移井的修井技术探析

大位移井是指那些井的位移与井的垂深比不小于2,且测量深度大于3000m的定向井,或水平位移大于3000m的定向井称为大位移井。大位移井下故障的处理一直是海上石油生产平台维修运行中的一个难题,虽然在目前的科技发展日新月异,各种维修技术不断推陈出新,但我国的大位移井大修技术还是有待于进一步提高。文章总结了水平井的维修技术,特别是降低阻力和扭转的技术,可广泛应用于修井中,并且基于大位移井维修的技术问题,针对大位移井修井过程中管柱的摩擦和施工难点,从两个方面对减摩技术进行分析,旨在为提高我国大位移井的维修技术水平提供帮助。     

大位移井减摩减扭工具的优化与应用

为实现油田增产,各油田部署大位移井的数量越来越多。大位移钻井井下容易产生高摩阻扭矩,对井下钻具组合造成严重损害,后果严重时经济损失巨大。为减少此类事故发生,在大位移钻井中采用减摩减扭工具,减摩减扭工具在大位移钻井应用中,其结构设计与钻具组合设计直接影响工具的作用,因此,工具结构的优化设计与应用技术完善研究十分必要。     

鲁克沁复杂山地大位移井优快钻井配套技术研究

鲁克沁油田玉北构造带深层稠油潜力巨大,然而受复杂山地、表层裂缝发育、地层岩性复杂等地质条件影响,导致长裸眼段大位移井钻井中存在诸多技术难点。通过开展井身结构与井眼轨迹优化、长裸眼段降摩减扭、高效PDC+复合导向钻具优配及安全高效钻井液等优快钻井配套技术研究,现场试验及规模应用取得了显著的效果。与2013年相比,平均钻井周期缩短至63.29 d,降幅23.27%。复杂事故时效降为4.35%,降幅41.84%。平均水平位移由1 179.33 m增至1 443.51 m,增幅22.40%。有效解决了制约复杂山地超深稠油大位移钻井的技术瓶颈,建立了不同井型优快钻井模式,为鲁克沁超深稠油高效经济动用提供了技术途径,加快了鲁克沁油田产能建设步伐。     

裸眼长封固段固井技术分析与实践

本文将主要根据大港油田在固井施工中出现的裸眼长封固段、地层薄弱以及循环压耗高等一些问题进行分析，主要探讨了一下几方面的工作，通过各个渠道收集分析大港油田的地质材料，掌握其地质特点，并从储层物理特性和地层特点等方面分析对固井质量造成影响的因素，最后结合分析结果，在固井和钻井的角度上考虑使用综合性措施，根据不同地区的不同特点，大港油田采用坂土低密度水泥浆体系在在封固层段的上部，部分区域采用复合纤维增韧水泥浆体系进行固井。这些措施都能够有效的处理固井中的问题提升固井的质量。