沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

催化裂化装置沉降器旋分器直连改造分析

近些年,我国催化裂化装置的原料变得越来越恶劣,由于渣油原料的残炭值和重金属含量高,沉降器结焦问题在催化装置成为比较突出的问题,文章对催化裂化装置沉降器改造降低沉降器结焦做了简要分析。     

催化裂化装置沉降器防结焦长周期运行分析

分析了催化裂化装置沉降器结焦的主要原因,简单介绍了沉降器的结构及其主要会出现结焦的部位,通过分析呼和浩特石化分公司的结焦情况,提出在实际操作过程中该如何抑制和减缓结焦的建议,给出防结焦措施,保证装置长周期安全高效运行。     

催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

催化裂化装置结焦问题与对策

本文通过对某厂催化裂化(I)装置改造后结焦状况的分析,提出平稳原料组成、提高原料预热温度、催化剂合理配剂及优化预提升气等手段减少装置结焦,并对今后工作提出了自己的看法和建议。     

催化裂化设备技术的新进展

介绍了国内外催化裂化装置进料雾化喷嘴、提升管出口快分、高效汽提器、三级旋风分离器等设备技术的新进展。     

催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施

文章主要对催化裂化装置两器衬里结构特点及设计选用进行了简单的描述,同时对催化裂化两器装置容易出现损坏的部位做出了细致的分析,而后阐述了催化裂化两器衬里施工存在的问题,最终对催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施进行了深入讨论,旨在指导后续衬里施工工作。     

催化裂化装置原料油喷嘴更换技术

在众多重油催化裂化装置检修过程中,原料油喷嘴的更换,不管对于业主方和施工方一直都是重中之重,本文主要结合工程实践,以南京金陵石化120万吨/年重油催化裂化装置原料油喷嘴的更换为例,主要从结焦原因、拆除方法、开箱验收、安装方法、技术要求等几个方面研究喷嘴的更换工作。     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。     

催化裂化装置再生器压力控制分析及应用

通过对120万吨/年催化裂化装置反应-再生系统的介绍和再生器压力控制系统的分析,逐步掌握其控制使用原理和使用方法,控制好反应系统物料平衡、热平衡和压力平衡,增加控制系统安全的控制功能,提高再生器压力仪表测量控制的可靠性和准确性,确保催化裂化装置反应-再生系统安全平稳运行     

催化裂化装置反应器结焦及预防措施

当沉降器结焦到达一定程度时，如发生进料中断，就可能引起焦块脱落、催化剂循环异常或无法建立循环，被迫停工；油气线结焦严重时，油气管线压降高，严重影响安全生产。如何减少结焦，减少二次裂化以提高轻质油收率，降低能耗已成为影响催化装置安、稳、长、满、优运行的主要问题。     

助催化剂技术在烟气排放控制中的应用进展

介绍了国内外制定的工业废气排放控制标准以及催化裂化装置烟气排放控制助催化剂技术进展,讨论了目前已经实现工业化的几种催化裂化装置烟气处理方法的特点,指出助催化剂法具有较好的催化裂化装置烟气脱硫、脱氮效果,是我国现阶段最实用的催化裂化装置烟气控制技术,应用前景良好.     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

催化裂化装置富气压缩机组汽轮机结垢原因与解决措施

催化裂化装置是我国炼油工业获取经济效益的主要生产装置,在原料产品市场日益国际化的前提下,长周期运行成为炼化企业的研究重点.在催化裂化装置的非计划停工中因素中,机组故障占有很大比重.结合呼和浩特石化公司催化裂化装置的具体情况,阐述了结垢对催化裂化蒸汽轮机运行的影响,对结垢的原因进行了分析和讨论,并提出了具体的处理对策.     

大数据技术在催化裂化装置上的工业应用

文章基于大数据分析技术在工业装置中的应用,针对催化裂化装置报警分析应用、汽油收率应用及催化结焦预测等内容,解决炼油厂复杂加工工艺、高难度操作控制等问题。这充分体现了对数据的分析方向在工业上的应用,从统计分析向预测分析转变,从单领域分析向跨领域转变,从被动分析向主动分析转变,从非实时向实时分析转变,从结构化数据向多元化转变,实现信息化在工业生产中的智能化应用。     

沉降器封闭罩更换“组合模块化拆安”施工技术

200万t/h催化裂化装置是延安炼油厂最大的单套催化裂化装置,该装置于2006年投产,2013年11月装置抢修时发现封闭罩内衬里鼓包严重,严重影响装置的长周期运行。2014年4月大检修期间决定更换沉降器封闭罩。由于本次检修只更换封闭罩,其余内件不更换,为了保证在业主要求的工期内完成检修任务,最终决定采取"沉降器封头-旋风分离器组合块"(封头部分连带6台旋风分离器、内集气室、直连管、防焦蒸汽盘管,总重125t,封头顶标高81m)模块化整体拆除和整体回装的方法进行作业,采用1250t履带吊将"组合块"整体拆除后就位在临时制作的钢框架上,在地面进行相关回装作业准备,同时在沉降器内分段拆装封闭罩;待地面辅助作业和容器内准备工作结束后,再整体回装"沉降器封头-旋风分离器组合块"。     

延迟焦化装置分馏塔底结焦的原因及优化措施

延迟焦化装置分馏塔底结焦影响装置的长周期运行,导致分馏塔参数难以控制及产品质量超标等问题,制约装置的安全生产。文章从原料性质、工艺操作条件、设备状况等方面分析分馏塔底结焦原因,提出了优化措施,减少和降低分馏塔底结焦,保证了装置长周期运行。     

重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

随着重油技术和设备的不断研究和进一步发展，这一领域也出现了许多亟待解决的问题，其中比较引起人们关注的是重油催化裂化装置的结焦现象。为了解决这一问题产生的困扰，本文对这一问题现象产生的原因展开探讨，同时也提出了相应的预防对策。旨在为有关工作人员提供相应的借鉴和参考。     

新技术降低烟气氮氧化物42％

扬子石化与东南大学联合开发的稠密多相流动与化学反应耦合体系节能减排技术在扬子石化应用至今已近3年，目前的运行结果证明该技术使催化裂化装置再生器烟气氮氧化物生成量降低近42％，同时延长了装置使用寿命。