W6Mo5Gr4V2模具钢线切割加工参数优化及变质层研究

W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,具有高硬度、高耐磨性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的机械加工性能,在工具钢中占有极其重要的地位。文章通过电火花线切割加工W6Mo5Gr4V2模具钢,对线切割加工电参数和工件表面的变质层进行了研究,利用正交试验的方法对加工电参数进行优化,电参数优化后的工件表面质量得到提高。     

浅谈材料抛光技术

随着光学和微电子学及其相关技术的发展,对所需材料的表面质量的要求越来越高。超光滑表面的加工方法有抛光和超精密机械加工等。超光滑表面加工的对象主要是晶体、陶瓷等硬脆性材料,主要应用于现代武器惯导仪表的精密陀螺的平面反射镜、激光核聚变反射镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘、磁头和蓝宝石红外探测器窗口的透镜等超光滑表面的加工。相比于超精密机械加工,抛光应用更为广泛。     

浅谈材料抛光技术

随着光学和微电子学及其相关技术的发展,对所需材料的表面质量的要求越来越高.超光滑表面的加工方法有抛光和超精密机械加工等.超光滑表面加工的对象主要是晶体、陶瓷等硬脆性材料,主要应用于现代武器惯导仪表的精密陀螺的平面反射镜、激光核聚变反射镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘、磁头和蓝宝石红外探测器窗口的透镜等超光滑表面的加工.相比于超精密机械加工,抛光应用更为广泛.     

CrWMn热处理工艺及其组织与性能

文章通过制定CrWMn铜的热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和耐磨性，并进行金相组织分析，得出了淬火加低温回火可以提高CrWMn的硬度和耐磨性。     

牙轮钻头金属密封环表面激光熔覆合金涂层的性能

金属密封环的密封稳定性直接影响到牙轮钻头的使用寿命,利用激光熔覆技术在牙轮钻头金属密封环材料20CrNiMo合金钢表面熔覆合金涂层,达到提高其表面耐磨性能的目的,从而提高牙轮钻头的寿命。分析了激光熔覆层的微观组织,测试了激光熔覆层的微观显微硬度及摩擦磨损性能。结果表明:高度弥散的金属间化合物、纳米晶与有较高韧性的非晶相夹杂的复合组织提高了涂层的力学性能,试样表面硬度、抗磨损性能大幅提高。     

怎样选购陶瓷刀具

陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料,经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成,具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点。消费者在购买陶瓷刀时,除了要选择正规厂家生产的产品,注意防伪标志、条形码以及公司名称、地址、电话等,还可从以下几个方面鉴别产品的质量和工艺。看表面:优质陶瓷刀表面光滑,没有瑕疵,纹路细致,手感舒适,韧性高,刀片厚。劣质陶瓷刀表面污点多,有灰点、裂纹、针孔,手感粗糙,刀片较薄。     

激光功率对2Cr13不锈钢激光熔覆涂层的影响

以某注水泵柱塞为研究对象,针对柱塞在工作过程中出现的磨损失效问题展开研究。采用激光熔覆工艺在2Cr13不锈钢表面熔覆Ni60+25%WC复合粉末,研究了当扫描速度不变时,激光功率对熔覆层的显微组织和硬度分布情况的影响,实验结果表明,熔覆层组织主要由树枝状晶组成,当功率为1200W时熔覆层组织中出现了些明显聚集粗化的枝晶组织,和一些呈块状分布的组织(白亮组织),在该情况下熔覆层表现出最高的硬度HV0.1=1050,是基体硬度的3倍多,因此,激光熔覆工艺可以被用于提高零件表面硬度及耐磨性,最终确定在扫描速度为450mm/min,功率为1200W。     

恒定金属切除率下的模具钢高速切削参数实验优选

针对仅考虑表面质量,而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验,文章提出了一种恒定金属切除率实验方法,在考虑切削参数发生交互作用的情况下,对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明:径向切削深度越小、切削速度越高的切削参数组合可以获得较高的加工表面质量,且当轴向切削深度ap=0.15mm时,所获得的表面粗糙度最小。实验结果有助于生产企业对切削参数的优选,并提高生产效率。     

回归分析在超精密加工表面粗糙度预测中的应用

由于采用传统的研磨和抛光方法很难将KDP这样的软脆单晶材料加工出超光滑的表面,因此,国内外目前多采用单点金刚石切削的方式。为了实现切削参数优选以及达到加工前对加工表面质量进行预测和控制的目的,本文除了采用回归分析的方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型外,还通过优化设计软件对模型切削参数进行了优化。经过实验结果表明,采用回归分析方法建立的KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型是可靠有效的。     

低碳钢磨损行为研究概述

低碳钢因表面磨损失效限制了其作为工程结构件的推广和使用.综述了国内外提高低碳钢表面耐磨性的研究成果,归纳总结出常见的四种方法,即表面纳米化、表面激光熔覆、等离子表面合金化、表面化学热处理.     

激光焊接工艺的质量控制

激光是辐射的受激发射光放大的简称,由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性,自诞生以来,其在工业加工中的应用十分广泛,成为未来制造系统共同的加工手段.用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点的功率密度为104～107W/cm2,加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化,熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率.控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工.这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广泛的应用与研究.     

试述高速切削刀具材料的研究与选择

近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

激光焊接工艺的质量控制

激光是辐射的受激发射光放大的简称，由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104～107W／cm^2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广泛的应用与研究。     

含硼高速钢轧辊的组织和性能探究

文章对含硼高速钢轧辊的组织和性能进行了研究。先对不同成分的含硼高速钢轧辊材料进行金相组织分析,再对含硼高速钢轧辊材料和硬度测试、磨损试验以及冲击韧性试验等进行了研究。研究发现,未经过变质的试样组织中的硼化合物在晶体的边界处呈连续网状分布,而经变质的试样材料组织细化,韧性及耐磨性有所提高。     

不褪色人造彩色无机装饰板的制作方法

<正> 我们提供一种新型的人造彩色无机装饰板,它既有现有产品的鲜艳色泽和足够的表面硬度和耐磨性,还具有其表面色泽经久不变的特色.     

高速切削刀具材料的合理选择措施探析

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

浅谈激光束表面相变硬化技术

激光束表面相变硬化技术是激光热处理中研究最早、最多、进展最快、应用最广的一种新工艺,适用于大多数材料和不同形状零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲劳强度。本文简要介绍了激光束表面相变硬化技术的原理以及应用。     

埋弧堆焊技术在耐磨领域中的研究及应用

文中针对煤炭、水泥等高磨损行业中的设备耐磨保护问题,综述利用埋弧堆焊技术增强设备耐磨性的优点和目前常用的两种埋弧堆焊方法,以及埋弧堆焊工艺参数的确定。从显微组织、硬度和耐磨性、裂纹敏感性方面介绍埋弧堆焊技术的研究方向和应用现状,最后指出埋弧堆焊技术的发展前景广阔。     

高碳高锰BTW耐磨钢板铣削加工参数研究

BTW耐磨钢属于高锰钢范畴,该钢种具有强烈的形变诱导硬化特性,在使用过程中浅表层发生细晶强化、位错强化、相变强化,表面硬度与强度急剧提高,形成一种表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。因此导致生产加工过程中的刀具选择及加工参数尚无明确范畴,国内机械制造行业中尚未明确对于加工BTW耐磨钢的刀具及机床参数。