PAT型喷气织机设备维修方式的探讨

本文比较了周期计划维修和状态维修的利弊，探讨了PAT型喷气织机设备维修方式，对进口织机设备维修具有借鉴作用。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评

对当前国际上设备管理与维修领域的发展动向进行述评：设备全寿命周期费用管理被普遍认同；TPM不断发展和完善；以可靠性为中心的维修管理成为企业关注的热点；绿色维修和再制造工程崛起；组织结构和管理模式研究活跃；专业化、合同化维修在发展；对设备维修与管理的评价受到重视；设备管理与现代企业管理理念融合；设备管理的信息化、数字化时代到来。     

精益管理之标准作业在采煤机维修中的应用

随着井下综采设备自动化程度的不断提高,对综采设备特别是采煤机的维修提出了更高要求,尤其在设备维修质量、维修周期、维修能力及过程控制等方面。在一定范围内,通过明确设备维修标准作业的三要素,实施标准作业作为设备维修精益管理组织生产、衡量质量、强化过程的重要依据,同时推动企业标准化的完善与发展。     

汽车制造冲压专业KUKA机器人常见故障分析

针对KUKA机器人的故障进行跟踪、分析、总结。发现有部分故障是突发的，有部分故障可以提前预防。随着设备工作年限的增加适当调整点检频次，更改保养周期和计划更换周期，可以提高设备的利用率。通过维修案例，描述可能的弯路并总结解决问题的措施，希望更多的从事电气自动化设备人员分享，共同提高智能设备的维修水平。     

改革设备维修制度的实践

多年来,我们实行的是定期维修制度,随着市场经济的发展,维修制度的改革势在必行。由于设备使用工况、频率不同,所以按固定周期安排修理,势必造成某些设备修理过剩,某些设备修理不足;某些部件疲劳使用,某些部件功能浪费。在市场经济体制下,设备维修要考虑企业效益,考虑维修成本。近年来我们对传统的定期维修制度进行改革,收到了较好效果。     

门式起重机的常见故障及维修技术研究

在长期使用过程中,门式起重机会出现各种故障,而常规的故障维修技术不仅成本较高,维修效果也不理想。分析门式起重机的常见故障,计算故障部件概率分布,对单个部件实施更换维修,确定设备最优预防性维修周期。构建部件维修目标模型,对模型进行求解以实现门式起重机科学维修,并将常规维修技术与机会预防性维修技术进行对比。实验结果表明,机会预防性维修技术能够有效减少门式起重机的维修成本,提高设备可用度,延长设备使用寿命。     

论供电设备的状态维修

70年代以来,由于科学技术的发展,设备现代化水平大大提高,设备向着高参数、大容量、高度自动化方向发展,结构越来越复杂,设备的投资和维修费用十分昂贵,因此,设备的状态维修日益引起人们的重视。 一、供电设备维修的发展趋势 目前,我国供电设备处在以计划维修为主、多种维修方式并存、逐步向状态维修过渡的时期。计划维修存     

“一法四卡”在检维修管理中的应用

检维修是设备管理工作中最为重要的一项内容,这项工作不仅能有效降低检修费用、延长设备运行周期,同时也可以提高设备管理水平。运用"一法四卡"管理方式对设备检维修全过程、全方位的管控,保证检维修过程中的人身及设备安全,提高检修质量和效率,成效显著。文章对"一法四卡"的管理内容及效果进行了简单阐述,并探讨了相关的设备检维修的管理措施。     

提高复杂成套设备可用度的维修策略研究

复杂成套设备处于生产流程的关键环节,对设备可用度要求更高。传统维修策略已不能完全适应复杂成套设备特征和故障特点。在复杂成套设备的运行平稳期,提出采用可变周期的定期维修和状态维修相结合的组合维修策略,并采用先进的信息系统进行支撑。通过对卷烟包装设备故障数据的分析和验证实验,结果表明维修策略的有效性。     

16000kN水压机的改进

攀成钢公司16000kN自由锻水压机是1985年由模锻水压机改造而成，经十余年的使用后，水压机的故障率和维修费用高，中、小修周期短。为此，改进水压机一些不合理结构，以提高零部件使用寿命，提高设备效率和可靠性。经使用证明，改进效果显，设备达到使用要求。维修费用降低到改前的1／3，设备故障率减少，中、小修周期延长一倍。     

维修管理系统(CMMS)的进化与企业资产管理系统(EAM)的出现(续一)

三、寿命周期维修工学(MCLCE) 从20世纪80年代开始,设备的寿命周期费用(Life CycleCosting,LCC)问题就进行过热烈的讨论。 与此相对应,在设备管理领域开始引进寿命周期维修工学(Maintenance Centered Life Cycle Engineering,MCLCE),在环保领域开始引进了寿命周期评估(Life Cycle Assessment,LCA)。众所周知,在环保领域,家用电器等产品已经实际应用了LCA,有关学     

资产管理和寿命周期

诠释了资产管理和寿命周期的概念，评估这些概念在设备维修管理范围内的重要性，强调他们对财务的影响。介绍实现正确的资产管理的三种方法：集约维修最优化(IMO)、以可靠性为中心的维修(RCM2)、全员生产维修(TPM)。     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

对策性维修管理体系系统设计及实施

一、对策性维修管理体系的系统设计对策性维修管理体系,是哈尔滨科技大学副教授程东志在设备维修管理方面提出的新命题。我们在现行设备维修管理体制改革过程中,根据铁路实际,结合此命题精神,设计了一套对策性维修管理体系。1.系统设计总体原则对策性维修管理体系,是根据设备维修时间、手段、经济三维空间系统理论,结合我国国情,从铁路设备维修管理实际出发,通过对国内外有关设备维修与管理体制分析与评价,吸取苏联的ΠΠΡ、英国的综合工程学、日本的TPM 等的长处,形成以我为主、博采众长、适合铁路特点的设备维修管理体系。该系统     

自动生产线的准时维修理论

针对企业自动生产线故障停机时间长、维修费用高,以及与生产线相关联设备的协同维修和维修备件需求预测等问题,阐述生产线维修管理和改进现有同步维修思想.提出生产线准时维修理论.主要内容包括:按20/80原则,选择故障发生率高、故障影响大的几种设备作为同步维修对象,建立同步维修模型并实现相关联设备的协同维修管理;建立关键设备剩余寿命预测模型,解决维修备件的“高库存低服务水平”的矛盾,实现准时维修;针对不同设备采用不同维修策略,形成一个立体的维修体系.     

差异维修理论及其决策系统研究

在研究先进制造设备故障规律及特点的基础上，提出以可靠性为中心的差异维修理论，以指导企业对设备的维修管理。同时提出差异维修决策支持系统的研究内容，以实现设备维修方式决策的微机化。     

全员监测与状态维修在设备维修管理中的应用

通过开展全员监测与状态维修的设备维修管理模式,减少设备故障率,降低维修费用,避免不足维修和过度维修现象。     

市场经济下维修方式的变革

在市场经济下要求设备为企业经济效益出力,设备应满足市场所期望的产品的产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(T)的需要。设备维修的目的是为实现P、Q、C、T目标。为此,维修方式应作如下的改变与调整。 一、变计划预修(时间维修)为针对性维修 1.针对性应作为维修的核心。避免修理过剩或修理不足是衡量维修工作者能力和水平的标志。在各种     

库存备件预防性维修

在工业全面现代化的背景下,设备是企业发展的重要因素,设备的性能及其养护水平直接关系到企业利润水平。预防性维修可有效避免备件在仓储期间出现性能下降的问题。主要从企业备件维护、制订合理维护方案、仓储管理方法方面着手。分析引起备件失效的影响因素,搜阅相关技术资料,找出库存维修备件的类型、维修的项目及其维护的周期等信息,确保备件品质,提升备件使用功效。