压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

延迟焦化装置分馏塔塔顶油气线的管道设计研究

文章基于焦化分馏工艺原理，结合延迟焦化装置安装特点及地形情况，通过塔顶油气线的管道设计与选材、应力分析以及支吊架设计等方面的研究，完成了延迟焦化装置分馏塔塔顶油气线的管道设计，并将新设计的管道布置方案与原方案进行比较，结果表明改变管道的布置能够极大地改善管系受力情况。     

立式常压热水锅炉炉胆失稳事故分析

2002年包头市东河区西郊污水处理厂安装一台立式常压热水锅炉,安装后在进行水压试验时发现炉胆下部炉门右侧处发生凹陷变形,其变形尺寸500×1100×150mm。该炉为多横水管立式常压热水锅炉,其炉胆内径1400mm,长度3471mm,壁厚6mm。是什么原因造成这起失稳事故呢?1.常压热水锅炉水压试验压力按规定为0.2MPa,而安装单位将锅炉连同管道一起打压,试验压力大于0.3MPa,这是这起事故的直接原因。2.根据厂家质量证明书提供炉胆材质为Q235。常压热水锅炉在运行期间,锅炉顶部不承压,锅炉下部承受水的静压力。在锅炉水压试验达0.2MPa,故炉胆壁厚按水压…     

让青春在服务海西石化行业发展中闪光——记福建联合石化公司大检修检验中的特检人

福建联合石化有限公司是中外合资大型石油化工企业,总投资约400亿人民币,是福建省重点企业。今年3月28日～5月2日,福建联合石化公司对老厂常减压、延迟焦化、催化裂化、气分等8套生产装置进行停车大检修。福建省特检院承担其中315台压力容器、41公里压力管道的金面检验任务。本次大检修时间紧、任务重、标准要求高、管理难度大,...     

炼化部对关键装置重点部位进行安全监管的主要做法

炼化部拥有年吞吐能力600万吨的原油和450万吨化工码头2座,各类化工品和油品储罐210余座。生产装置类别涉及常减压蒸馏、裂解分离、催化裂解、高中压加氢、芳烃抽提、延迟焦化和制氢提纯等多种生产工艺。炼化部生产装置的运行状态,基本以高温高压、低温临氢为主,物料介质易燃易爆,是公司最易发生火灾爆炸事故的区域。自1999年开始,炼化部按照中石化和公司的要求,实施对关键装置、重点部位的安全监控管理,被列为关键装置和重点部位的生产单元25套,其中1号乙烯装置、2号乙烯装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、中压加氢装置、延迟焦化装置等6…     

一种新型可调压金属箔材压辊装置的设计与应用

本研究旨在解决金属箔材在生产制造过程中压辊压力调整困难、压力均匀性不稳定等问题。通过设计一种新型的金属箔材压辊装置，实现了对压辊压力和压力均匀性的精确控制。该装置包括可调整压力的压辊和控制系统。控制系统根据预设的参数和实时数据，自动调整压辊的压力，以实现所需生产的金属箔材的厚度和材质。通过使用这种新装置，我们能够解决传统装置中调整困难和不稳定性的问题，该装置可提高生产效率和产品质量。     

埋地输油管道的腐蚀及防护

胜利油田油气集输公司孤岛分公司所辖输油管道共有两条:孤永东线(孤岛—永安—东营)、孤罗东线(孤岛—罗镇—东营)。孤永东管道为φ529×7,全长64km,中间热泵站(永安站)位于32km处。管道最大设计输量840万吨/年,最小设计输量330万吨/年,目前输量约650万吨/年,管道工作压力3.6MPa,投     

越南昆江2水电站埋藏式压力钢管设计

越南昆江2水电站二级电站为典型的高水头水电站,其埋藏式压力钢管段是该电站设计施工重点部位.文章就管径管材选用、高压管道钢衬起点位置、抗内外压力稳定以及灌浆排水等方面进行了计算分析。     

越南昆江2水电站埋藏式压力钢管设计

越南昆江2水电站二级电站为典型的高水头水电站,其埋藏式压力钢管段是该电站设计施工重点部位.文章就管径管材选用、高压管道钢衬起点位置、抗内外压力稳定以及灌浆排水等方面进行了计算分析.     

浅析中低温煤中质油加氢

实验方法原料采用某气化厂的造气装置产生的中质油与低温甲醇洗装置产生的轻质油,中油催化剂加氢实验在30ml小型评价装置上进行,该装置设计压力为20．0MPa,氢气流量采用质量流量计计量,原料油进样采用液体进样泵,并以容量管计量,尾气流量采用湿式流量计计量,使用前先进行预硫化。加氢反应过程中,系统压力为8—10MPa,反应温度为350-400℃,氢油体积比为（800～1000）：1。催化剂载体的扫描电镜照片。（SEM）通过JEOLJSM6360-LV电子显微镜得到。     

焦炭塔裙座裂纹分析

焦炭塔是延迟焦化装置中的标志性设备。作为原料进行焦化反应的场所，焦炭塔在整个延迟焦化工艺中起着至关重要的作用。如果焦炭塔出现故障，延迟焦化的整个工艺过程就无法进行，从而间接的影响其他装置的正常生产。在实际使用过程中，焦炭塔裙座部位最容易出现裂纹，在大多停机检验过程中，裙座裂纹都是最常见的。研究焦炭塔的裙座，分析裂纹出现的原因，不仅可以为焦炭塔的使用提供理论基础，而且对以后的检验、检修以及保证延迟焦化装置的长周期安全运行都具有重要的指导意义。     

余热锅炉汽包的腐蚀分析

1、概况某中板厂一台余热锅炉汽包（以下简称汽包）在定期检验时发现汽包内底部发生大面积腐蚀，腐蚀深度达2mm-6mm，腐蚀坑深度和直径分别达到8mm、6mm-10mm，汽包设计压力为1．27MPa，使用压力为1．1MPa，厚度为16mm，材质为20g，直径为1．4m，     

压力管道检验缺陷分析及防止措施

压力管道与锅炉压力容器相比正式纳入安全管理与监察规定时间相对较短,但其事故危害性不容忽视。压力管道在实际使用过程中,由于设计、制造、安装及运行管理中存在各类问题,管道的破坏性事故时有发生,在检验中发现的压力管道缺陷要进行缺陷分析和制定相应防止措施,以减少压力管道事故的发生。     

B热力公司就安装压力管道案为何几次申请复议和上诉

一．案情简介 2003年6月，A省局稽查分局执法人员会同省局锅炉处及锅炉压力容器监督检验所检验人员组成的联合检查组，依法对B热力公司新开通支干线正在安装的热力管道(压力为1．33Mpa设计供水温度为150℃，属特种设备中压力管道范畴)进行安全监督检查发现．B热力公司在施工现场存在以下问题：1、热力管道安装前来到质量技术监督部门办理申报和备案手续；     

压力管道的现场检验控制技术总结

压力管道的施工在范畴上规划于特种设备制造安装这一类,一般的易燃、易爆等危险品都是通过压力管道的方式进行运输,具有高度的安全性和经济适用性。所以在压力管道完成安装之际,相应的现场检验控制技术尤为重要。一般压力管道可分为二氧化碳管道、空气管道、氧气管道和天然气管道,笔者就其中几种压力管道的检验控制进行相关分析说明,希望今后技术人员的压力管道安装项目更有效地开展。以期提高压力管道的使用质量,保障压力管道的安全运输。     

关于压力管道检验中存在问题的探讨

压力管道是指在生产生活中在一定的温度和压力等条件下,用来运输原油、蒸汽,甚至有毒有害气体等介质的管道。由于压力管道主要用于输送流体介质,所以在压力管道运输过程中可能会导致火灾、爆炸或中毒等危害,因此就需要加强对压力管道的检验,本文主要分析了压力管道检验过程中存在的问题,保证压力管道的安全运行。     

压力管道安装质量监督检验工作思考

压力管道安装的安全质量是关系到压力管道能否安全运行的重要保障,压力管道安装安全质量的监督检验工作就是从压力管道安装的源头抓起,按照<压力管道安全技术监察规程>和<压力管道安装安全质量监督检验规则>等规程和标准要求,从多个环节把关,根据多年工作经验进行分析、总结.     

安全阀常见故障的判断和解决

安全阀是锅炉压力容器及压力管道中使用的重要安全附件,它是设备中不可缺少的一部分,是国家TS-GZF001-2006<安全阀技术监察规程>所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀.安全阀的材料、设计、制造、安装、使用、校验和维修等应当严格执行此规程.     

浅谈几个压力管道安装监督检验中存在的问题

压力管道安装是保证压力管道安全的一个主要环节,压力管道安装质量直接影响压力管道的安全使用。笔者通过压力管道安装监检工作经历,提出几个压力管道安装监检工作中易被忽视的问题,以期引起安装单位和检验单位重视,提高压力管道安装质量。     

关于对压力管道管理环节的探讨

在使用过程中,要实现一条压力管道安全可靠、长周期地运行,同时又是最经济、最节能,必须从压力管道设计、管道元件的制造,安装、改造、维修、使用和检验检测等环节进行控制,而且每个环节缺一不可。因此对压力管道的安全与节能的理论研究也就是围绕着这几个环节进行。