氧化铜矿硫酸搅拌浸出试验研究

本文针对氧化铜矿进行硫酸搅拌浸出试验研究,物相分析显示,该氧化铜矿中铜主要以孔雀石、蓝铜矿形式存在,共占矿石中总铜量的93%。试验结果表明,在反应温度常温、硫酸用量100 kg/t矿、浸出时间2 h、浸出液固比4、矿石粒度小于200μm占比80%的条件下,Cu浸出率在91%以上。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

含钴黄铁矿硫酸化焙烧浸出研究

本研究以某含钴黄铁矿为原料,采用硫酸化焙烧浸出工艺来回收钴。其间通过试验对焙烧添加剂用量、焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间对浸出率的影响进行了探究。添加剂采用9%硫酸钠,焙烧时间为3 h,浸出液固比为3,浸出溶液为30 g/L硫酸,浸出温度为80 ℃,浸出时间为5 h,最终得到的钴浸出率为89.35%。     

低品位铜钴氧化矿硫酸体系SO_2还原浸出

针对刚果(金)铜钴矿氧化程度高、硅含量高的特点,以卢本巴希某铜钴矿为研究对象,本文开展了常温硫酸体系SO_2还原浸出试验研究,并通过物相分析,考察了浸渣中Cu、Co的损失行为。研究结果表明,在原矿粒度-0.074 mm占68.93%、液固比3:1、终点pH值为1.5、SO2用量8 kg/t矿、常温浸出5h优化条件下,硫酸消耗42kg/t矿,铜、钴浸出率分别达94.6%和78.9%。浸渣中铜主要赋存在铜蓝、褐铁矿及脉石中,钴主要赋存于脉石和褐铁矿中。     

海绵铜浸出工艺研究

针对海绵铜的浸出过程进行了研究，提出了常压-加压两段逆流浸出工艺。试验结果表明，Cu的总浸出率可达99%以上，贵金属不溶出，在浸出渣中得到富集。     

硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌

本文用硫酸浸出—置换—净化法分离回收铜铸废渣中的铜锌，产出海绵铜和氧化锌。铜、锌的浸出率分别达到98．99％和99．50％，铜、锌的回收率均达97％以上。工艺条件较易控制，产品海绵铜品位大于75％，氧化锌达到二级标准。     

碳酸锌矿浸出工艺探究

利用次氧化锌生产电锌期间,为了避免性质不明的原料影响正常生产,企业需要对原料进行性质探索和生产适应性试验。本文利用一种原生的碳酸锌矿,进行电解锌生产的试验研究。结果表明,原料经破碎、粉碎后缓慢均匀地加入生产系统,经过净化后,可以进行电解锌的生产。     

转炉钢渣弱酸体系高效浸出工艺研究

本文以钢铁行业转炉产生的固体废弃物钢渣为试验原料,采用弱酸体系有效浸出Ca、Mg元素,以浸出液为固碳材料对钢铁行业产生的CO₂进行固定,显著减少行业碳排放量。从弱酸体系浸出试验的最佳工艺参数来看,原料粒度大于200目,反应温度为55℃,液固比为5∶1,反应时间为2 h,酸加入倍数为1.2。在该条件下,Ca、Mg、Fe的浸出率分别为85.24%、26.44%、5.83%,实现Ca、Mg元素有效浸出。     

某硫化镍物料的加压浸出工艺研究

近年来,加压浸出工艺发展日趋成熟,在环境保护和强化金属提取方面展现出明显的优越性。因此,人们可以运用该工艺处理重有色金属硫化矿及难处理金矿。本文采用加压浸出工艺处理某硫化镍物料,考察了浸出液固比、浸出温度、酸度、压力等因素的影响,确定了优化浸出条件,并得到镍、钴的浸出率大于99%。浸出液经后续净化、萃取分离可制得相关硫酸镍产品。     

重选法回收铜矿伴生金的工艺研究

本工艺采用国产12英寸离心重选机对碎磨至200目占60％的矿样进行离心重选,通过单因素实验确定了最佳工艺条件.在反冲水量20 L/min、转速800 rpm和富集时间120 min下,球磨排矿重选得到了含Au 671 g/t的金精矿,金收率52.21％,富集率可达583倍.试验结果表明,离心重选机对金的回收效率和稳定性好.     

铀矿石生物浸出机理及国内外工艺应用研究现状

铀的生物浸出工艺主要有生物堆浸工艺,生物地浸工艺和生物槽浸工艺.微生物对铀矿的浸出主要以间接作用为主,Fe2+是铀矿氧化反应的电子传递者.生物浸出铀可以减少酸用量,提供硫酸高铁代替双氧水或过氧硫酸(盐)等氧化剂,可用于多种不同的浸出方式中,强化浸出过程,改善铀浸出动力学,提高铀浸出率,有利于环境保护.     

PTA氧化反应器搅拌系统故障分析及措施

文章通过对PTA装置氧化反应器搅拌系统常见故障进行分类总结和原因剖析,提出有效的防范性措施。经实践证明,能够有效提高反应器搅拌系统长周期运行,以期对同类搅拌系统的日常维护与保障有一定的借鉴作用。     

催化氧化-硫酸溶解废杂铜生产硫酸铜试验研究

介绍了废杂铜生成硫酸铜的新工艺，并对影响溶铜总量的各因素进行了研究。     

新疆某地浸退役采区矿石的强化浸出工艺研究

新疆某铀矿床是我国首个采用原地浸出采铀工艺的砂岩型铀矿床,已酸法地浸开采近30年。为减轻退役负担,提高铀资源回收率,本文以该矿床老采区矿石为对象,开展了室内强化浸出试验,浸出试验条件SO_4~(2-)15 g/L、Fe~(3+)1.5 g/L、H_2SO_4 2.5 g/L、液固比2:1。两轮强化浸出试验中,浸出液铀浓度最高为0.099g/L,对应浸出率为77.4%。结果表明,虽然经过长时间的酸法地浸,研究矿石整体铀品位不高,但矿石中仍有一部分铀资源可经强化浸出处理后浸出。试验结果证明,地浸矿山退役前进行强化浸出或二次开发在技术上是可行的。     

葡萄糖还原浸出低品位钴土矿工艺及动力学研究

采用葡萄糖为还原剂,在硫酸体系中进行低品位钴土矿进行直接浸出,研究浸出过程的工艺条件和动力学。实验结果表明:在硫酸初始浓度1.6 mol/L,葡萄糖初始浓度5 g/L,反应温度95℃,浸出时间6 h,液固比3∶1的条件下,钴土矿中Co和Mn的浸出率可同时达到99%以上。动力学研究表明:钴的浸出过程在75~95℃内符合未反应核缩减模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,浸出表观活化能为21.03 k J/mol。     

保护碱对焙烧氰化工艺金银浸出率影响的试验研究

结合某黄金冶炼厂的生产工艺,本文采用不同的调碱方法,对焙烧酸浸氰化系统的酸浸带滤机滤饼进行大量试验研究。试验结果表明,采用50%NaOH+50%Na_2CO_3+(4～6 kg/t)NH_4HCO_3作为保护碱金浸出效果最明显,可以大大降低碳酸钠的用量,从而降低生产成本,而且金的浸出率比采用单一的碳酸钠作为保护碱提高约1%,按该黄金冶炼厂的生产规模,每年可以多回收10.8 kg黄金,创造经济效益约270万元。     

锌氧压浸出高硫渣定向浮选回收硫磺工艺研究

本文的研究对象为西部某锌冶炼企业的氧压浸出渣,其硫品位为46.21％.在工艺矿物学研究的基础上,开展高硫渣浮选行为研究.通过对比试验确定以Z-200作为捕收剂,硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,石灰作为pH调整剂,MIBC作为起泡剂.在条件试验的基础上,确定最佳工艺流程为一次空白粗选、两次加药粗选、两次精选.经浮...     

复杂铅锌矿浸出试验研究

某复杂铅锌矿采用加压酸浸的新工艺.本文重点考察精矿粒度、初始硫酸浓度、反应时间和反应温度等因素对锌、铜、铁浸出率的影响.结果表明,在一段加压浸出时,采用二段加压酸浸,锌的浸出率保持在80％左右,铜的浸出率约为20％,铁的浸出率约为50％.二段加压浸出时,锌的浸出率可高达98％,铜的浸出率可达到88％,而铁的浸出率只有1...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫射流氧化工艺研究

吸收塔中亚硫酸钙氧化是石灰石/石灰湿式脱硫工艺中的一个重要化学过程。脱硫系统中氧化不充分容易导致结垢和堵塞,强制氧化对脱硫系统安全运行至关重要。针对目前强制氧化的氧化风机系统存在的问题,开展了高效低耗的射流氧化工艺研究,该工艺取消了氧化风机和吸收塔搅拌器,可大大降低脱硫装置系统投资和运行维护费用。介绍了射流氧化原理及工艺流程,设计了射流曝气器并通过CFX模拟计算确定了在实验条件下射流曝气器的最佳安装高度。     

秘鲁某金矿选矿尾矿加压预氧化工艺研究

本文采用具有代表性的某金矿选矿尾矿,进行了硫酸体系加压预氧化处理工艺研究。同时,考察了磨矿时间、浸出时间、温度、酸度、氧分压等因素对加压浸出过程的影响,确定了优化的工艺条件。在此条件下,试验取得了预处理后氰化金浸出率95.94%的良好结果。