湿法烟气脱硫吸收塔顶升改造方案

国家对烟气中的SO_2排放标准越来越高,传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术已经不能满足新标准的要求,脱硫装置的改造成为当务之急。本文采用液压千斤顶提升倒装法切割壁板的方式,通过增加喷淋层、扩大吸收塔浆池容积的方式,并结合气动脱硫技术,以石灰石作为吸收剂,在吸收塔内加装气动脱硫单元和高效除雾器,更加有效去除烟气中的SO_2等物质。     

燃煤电厂脱硫废水蒸发浓缩过程的热平衡研究

利用烟气余热蒸发脱硫废水已是燃煤电厂废水零排放的主流工艺路线之一。本文从理论上分析了不同烟气条件对脱硫废水蒸发浓缩的影响,并利用某燃煤电厂烟气条件进行浓缩塔热平衡分析,得出烟气量、蒸发量和出口烟温的关系。     

烟气脱硫脱硝一体化技术的现状与展望

介绍了烟气脱硫脱硝的机理和技术现状,在对炭基材料法、臭氧氧化法、电子束法等烟气脱硫脱硝技术分析的基础上,指出烟气脱硫脱硝一体化技术具有较好的经济、环境和社会效益,是一种适合我国的烟气净化技术,但仍需要进一步的研究和开发。     

低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺分析

新时期,我国积极建设环境友好型社会,所以对烟气的脱硫脱硝除氨提出了很高的要求。为了提高烟气处理效率,人们应采用一体化工艺。本文研究了当前低温烟气常用处理措施,结合烟气中的污染物类型,构建了一种烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,以满足我国当前的烟气处理要求。     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的分析及解决途径

当前,为控制燃煤电厂大气污染物排放,改善我国空气质量,降低酸雨污染,生态环境部对火电厂的环保设施运行提出了更高的要求。为达到超低排放标准,各火电厂陆续对脱硫、脱硝和除尘等环保设备进行技术改造,以降低主要大气污染物二氧化硫、氮氧化物和烟尘的浓度。石灰石-石膏湿法脱硫是当前火电厂常用的脱硫装置,本文重点分析了湿法脱硫烟气中的细颗粒物,并提出了降低脱硫烟气中细颗粒物的有效途径。结果表明,想要降低湿法脱硫后的烟尘浓度,火电厂必须根据脱硫烟气中细颗粒物粒径分布的差别,借助新型环保设备,对烟气中的细颗粒物进行科学处置。     

以废治废脱除烧结烟气中SO2的试验研究

使用转炉除尘水进行烟气脱硫是一种以废治废的脱硫工艺。在对湿法脱硫机理分析研究的基础上，设计并建立了喷淋塔脱硫试验装置，通过大量的试验研究确定了喷淋塔脱硫试验的液气比（L／G）、入口SO2浓度、反应接触时间、除尘废水温度等因素对脱硫效率的影响，分析了影响脱硫效果和系统稳定运行的因素，得出了使用转炉除尘水脱除烧结烟气中SO2的最佳条件。     

合川双槐电厂脱硫装置改造研究

重庆合川发电有限公司双槐电厂2×300 MW机组脱硫装置由于其投产后煤质发生了较大变化,造成烟气中SO2含量和排放量成倍的增加.为了保证其环保达标排放,对合川电厂脱硫装置进行了技术改造,利用倒装法增加了吸收塔高度,增加了1层喷淋层,保证了装置在改造后实现吸收塔出口SO2浓度低于400 mg/Nm3.     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

随着经济的快速发展和进步,环保问题越来越引起高度重视,因此人们对焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的关注程度也越来越高。本文主要论述了焦化厂焦化生产过程中烟气中的氮氧化物和二氧化硫等污染物的成因及处理方法,分析了焦炉烟气特点,结合具体情况,分析脱硫脱硝方法的优缺点,为焦化厂烟气脱硫脱硝工艺设计提供适当的指导和参考。     

可资源化烟气脱硫技术与发展

在国家863计划支持下开发的具有自主知识产权的可资源化活性焦干法脱硫技术,解决了活性焦吸附脱除烟气中SO2和活性焦解吸回收SO2问题,并将高浓度SO2成功用于生产98%的商品硫酸,实现了对脱硫副产物完全的资源回收利用,降低了运行成本。本技术在脱硫过程中几乎不消耗水,可节约大量淡水资源,对解决缺水地区烟气脱硫具有重大意义。以本课题研究成果为基础建立的首套处理烟气量20×104Nm3/h工业示范装置已在现场投入运行。工程实践表明,本技术具有良好的经济效益和推广应用价值。目前,以此项工程成功运行经验为基础,已完成了模块化、大型活性焦烟气脱硫装置的设计工作和工程设计软件包,使装置可用于大型电厂的烟气脱硫工程。     

钢铁工业烧结烟气脱硫技术的探讨

钢铁工业是造成大气污染比较严重的行业之一,而烧结工序又是钢铁工业的主要污染源。烧结烟气脱硫成为钢铁企业SO2减排的重点,减排形势日趋严重。本文阐述了钢铁企业烧结烟气的现状,介绍了国内外常见的几种烧结烟气脱硫技术及其特点,指出了我国钢铁企业在选择烧结烟气脱硫工艺技术时要重点考虑的因素。     

火电厂脱硫废水处理技术

针对火电厂烟气脱硫后产生的脱硫废水的特性，介绍国内外脱硫废水处理技术，使烟气脱硫废水得到较好的处理，避免环境污染。     

火电厂脱硫废水处理设计

目前国内使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,而由此产生的脱硫废水必须采取一套经济、实用、处理达标的工艺流程。介绍了我国火电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水处理的工艺流程、设计原则及其废水进水水质和处理达标后排放标准。     

脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石—石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重。本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算。     

SDA+SNCR工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用

本文介绍了某垃圾焚烧发电烟气脱硫脱硝的工艺选择、技术原理、系统流程的工艺设计,通过分析烟气数据,论述了钠基旋转喷雾干燥(SDA)脱硫法和低温选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用。二者结合可以实现垃圾焚烧发电烟气中二氧化硫和氮氧化物的协同脱除,保证烟气达标排放和系统稳定运行,进而为垃圾焚烧烟气净化相关工程实践提供参考。     

“节能减排”成果集锦

<正> 我国烟气治理同时脱硫脱硝技术获重大突破广泛适用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉烟气治理的"高效流态化滤泡法烟气脱硫脱硝装置",近日在北京通过了科技成果鉴定。中国科学院、中国工程院、清华大学、北京大学等单位的专家组成的鉴定委员会认为,这项成果属于国内外首创,循环流态化滤泡法脱硫脱硝技术处于国际领先水平,     

开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用

近年来,环境污染问题日益突出,国家推出一系列节能减排计划。针对火电厂的热湿烟气,昊姆公司研发出一套结合开放式吸收热泵技术、湿法脱硫技术的烟气深度净化及余热回收技术,对一台35 t蒸汽锅炉进行改造,以达到超低排放的目的。实践结果表明,当回收的余热用于加热90 m~3/h工艺水时,系统全年可回收余热总计3.8万GJ,折合标煤1 300 t;回收湿烟气中30%~45%的水分用于脱硫补水,节水量0.851万t/a;年减少烟尘和SO_2排放量25.23 t、27.68 t。该技术在余热回收的基础上,对烟气进一步脱硫、除尘,达到节能减排的效果。     

焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨

以邯郸某焦化厂实际应用的焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术与装备为对象,针对我国在焦化烟气脱硫脱硝治理领域的技术现状及急需解决的关键技术开展应用研究。以理论可行工艺路线为基础,探索并验证适合焦炉烟气特点实际可靠的焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺技术与装备,从而实现焦炉烟气粉尘、NO_X、SO_2的排放控制,并保证其具有优良的经济运行性。     

烟气脱硫取消旁路技术经济性分析

为了从根本上实现SO2有效控制,解决目前燃煤电厂烟气脱硫（FGD）设施存在着投运率低、运行不稳定等问题,脱硫装置取消旁路烟道势在必行。从旁路挡板作用和可靠性的角度对取消旁路烟道的可行性进行分析论证,并对比分析取消旁路烟道的2×600MW机组与常规2×600MW机组的建设与运行投资情况,分析了其技术经济性。结果表明,取消旁路消除了增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫进口烟气挡板门等故障点,有利于提高锅炉机组的安全性与脱硫系统运行的可靠性。     

脱硫石膏干燥系统的设计——以湖南某火电厂为例

目前国内许多火电厂采用石灰石-石膏湿法对烟气进行脱硫,其脱硫副产品脱硫石膏对于环境的二次污染问题十分严重.本文以湖南某火力发电厂为例详细介绍了脱硫石膏干燥系统的组成及设计,并对干燥系统进行了热平衡计算.     

浅谈燃煤电厂湿法脱硫的废水零排放

目前,大型燃煤电厂排放的烟气中含有大量SO2,必须进行脱硫处理。石灰石-石膏湿法脱硫具有脱硫效率高、反应速度快、负荷响应快、脱硫剂利用率高、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点。因此,石灰石湿法脱硫已经成为应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺,脱硫效率可达95%。但是,湿法脱硫会产生大量脱硫废水。脱硫废水中含有大量重金属,会污染水资源。如果人们长期饮用受污染的水体,会对人体造成严重伤害,所以脱硫废水零排放迫在眉睫。