三相交流异步电动机使用故障分析

交流异步电动机结构简单,控制方便,使用很广泛,尤其是中小型电动机,普及到工矿及农村等各个场所,电动机使用中或维修后,经常发生各种故障,严重时,将造成电机烧坏。要正确查明故障原因,是一项复杂而细致的工作,许多故障的现象很相似,但产生的原因却不同。 一、电源缺相 电源一相断残或保险丝熔断,电动机送电后会发出嗡嗡声,起动困难,甚至不能起动。电动机带负载运行时发生电源缺相,电动机仍能继续运行,但其余两相电流增大,转速下降,并发出嗡嗡声,定子绕组温升提高,时间一久电机内部冒烟,绕组过热烧坏。电动机采用Y形接法时,定子绕组烧坏后,两相绕组呈焦黑色,均匀分布,一相绕组完好。若接法为Δ形,两相绕组完好,一相绕组呈焦黑色。     

用直流电阻法诊断交流电动机绕组故障

一、概述 交流电动机绕组主要有短路、断路等故障。造成绕组短路故障的原因,主要有电动机电流过大,电源电压过高,重新嵌线时碰伤绝缘,机械损伤,电机严重受潮,绕组端部太长,定子绕组的线圈组之间的连线焊接不良或绝缘破坏,绝缘老化脆裂等原因。绕组短路有匝间短路;极相组间短路;相间短路。 造成绕组断路故障的原因主要有绕组受外力作用而断裂,接线头焊接不良而松脱,绕组断路或电流过大使绕组过热而烧断。 对于较明显的故障,如具有短路烧灼痕迹,异常气味,定、转子相擦痕迹、断线、接地等,可以通过外部检查或使用兆欧表进     

真空压力浸漆在电器修理中的应用

长期使用的交直流电动机,其绕组漆包线会有不同程度的老化剥离现象,受潮时空气中的水分子会浸入这些裂纹造成绝缘下降;对于绕线式电动机还会因碳刷磨下来的碳粉和空气中的水分子结合一起渗入这些裂纹造成更为严重的后果。当绝缘低于0.5MΩ时,就必须对电机进行恢复绝缘处理。     

电动机晶闸管断相保护电路

电动机的断相运行直接导致电动机绕组过热烧毁,危害极大,不但造成重大经济损失,还严重影响正常生产。 笔者单位因为线路故障和作业环境差、振动大,时常造成熔断器和接线松动,从而造成电动机电源断相故障。为此笔者设计制作了晶闸管电动机断相保护装置。该断相保护装置在10～150A交流接触器控制的电动机控制电路试用,通过一年多来的运行实践证明:该装置电路简单,动作灵敏可靠,制作成本低,安装维护方便,特别适用于原有电动机控制电路的改装。 一、电路原理 电路原理如图1a。该电路利用双向晶闸管的特点,采用三相电源中的一相(A相)作为晶闸管门极(g)的触发信号,另二相(C、B相)作为交流接触器线圈的控制电源。当三相电源正常     

三相异步电动机空载不转或转速慢的故障分析

三相异步电动机经常发生空载不转或转速慢的故障。其原因很多,不外是电气的,机械的两类。电气原因常见的有:熔丝断相,送电线路中断,控制接触器触头损坏,定子绕组断路,绕组首尾接反,极相组接反,相间断路,极相组短路,定子绕组接地,转子绕组断路等。机械方面常见有:定子铁芯松动,转子与定子     

可靠实用的电动机简易缺相保护电路

在工矿企业和农村，三相电动机因故烧毁损坏的现象很多。由于缺相因素导致电动机烧毁的比例占总数的2／3以上。而缺相故障中，电源缺相又占了总缺相故障数的90％左右，一般情况下电动机的接线盒及绕组缺相的比例相当低。对三相电动机的缺相保护，有很多种。传统的方法是采用热继电器(如JR16—20／3D型)。但由于它固有的惯性、迟延性，导致保护动作不灵敏、不可靠，使其应用受到限制，     

电动机绕组修理时导线替代的几种方法

三相异步电动机绕组修理时,经常遇到现有的导线与电动机原绕组导线数据相差很大,有时遇到铜铝导线的替代问题,我们不妨可以采用以下几种方法进行试算调整,使修复的电动机在额定功率、额定转矩、电流等方面接近于出厂时的原始数据,以满足生产设备的需要。     

利用交流电焊机对受潮电动机通电烘烤

利用交流电焊机对受潮电动机通电烘烤,已在诸多书中提及,但无具体方法和详细介绍。现将我们的一例实践写出,供同行参考。我单位一台水泵用75kW 三相异步电动机,因长时间使用,定子线圈严重受潮,用500V 兆欧表测量,对地电阻和相间绝缘均为0,用万用表测只1000～2000Ω不等。由于要求尽快投入使用,不能采用通常的办法,拆下电机,卸下转子,去加热干燥,重校平衡等。决定采用交流电焊机对其加热烘烤。一、通电烘烤的方法与效果采用BS-330型电焊机,原边380V,副边60V,     

消除电动机延边三角形接法产生的倾边磁拉力

异步电动机延边三角形接法,是其定子绕组的一种特殊接线形式,它各相的极相组有的处在星形接法部分,有的处在三角形接法部分。这种接线方法的电动机在星形-三角形的分布组合上可合理灵活分配极相组数目,组成星形-三角形极相组比分别为1:1、1:2、1:3、3:5等不同延边三角形接     

谈三相单层绕组的嵌线规律

以三相单层电动机定子绕组的结构为例，分析了定子绕组的嵌线规律，并应用于三相双层定子绕组和单相电动机绕组上来。     

交流电焊机在处理受潮电机中的应用

我单位一台作为除尘风机用的225kW交流异步电动机,型号JS126-4,△接法,绕组内部并头,4极,额定电流398A,重量1.5t。因故停开数月,当需运行作例行检查时,用500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻力0,用MF47型万用表R×100档测量绝缘电阻力800Ω。经检查是受潮所致。按常规做法,需拆下烘干检修。由于此电机体积大,自重重,相连设备及电机拆装都不便,而且也没有这么大的烘箱,检修时间也较长。     

交流感应电动机轻载运行的最佳电压值及其控制方式

为了提高交流感应电动机轻载状态时的运行效率和功率因数值,利用电机定子绕组的角形接线改为星形接线已成为一种较普遍的工作方式。在电机接线改接困难的场合,有的利用起动电抗器作为降压元件,使电机轻载工作时在1/3~(1/2)的电源电压下工作,也同样达到一定的效果。     

电动机升压接线改制一例

一台由佳木斯电机厂1969年出厂的电动机,型号为JBR-52-8,功率75kW,额定电压380V,绕组接法是2Y。根据生产需要,要把它使用在矿用660V的供电环境中。 若将其直接接在660V的电源上,定子绕组承受的电压将是原设计值的1.73倍,磁势出现过饱和,电动机不能正常运行。 从节约原则出发,在不更换原绕组的情况下,电压升高后,维持定于绕组在升压前后所承受的电压不变,对于该电机采用定子绕组     

"一步法"快速判断三相绕组同名端

三相异步电动机的三相绕组共有6个引出端,其中有3个线端为绕组的始端,分别用U1、V1、W1标记;另3个线端为末端,分别用U2、V2、W2标记。不论是连接成Y,还是连接成△,在连接之前都必须明确三相绕组的同名端,否则会发生烧坏绕组事故。三相异步电动机定子绕组同名端的判断,其方法很多,常用交流法、干电池法和剩磁法。在此介绍实践中,总结出的快捷判断三相绕组同名端的一种方法——“一步法”。不论是交流法,还是干电池法判断三相绕组的同名端,都需要进行两次操作才能完成。在此将交流法、干电磁法两者结合起来,只进行一次操作就能完成三相绕组…     

主轴制动线路的改进X62W型万能铣床

早期生产的X62W型万能铣床主轴电动机采用的是反接制动，能实现快速、准确停车，但缺点是线路和安装较复杂，所用元件和接线也较多，并且制动时振动冲击较大，易损坏传动机件，制动能量损耗也大，用于制动的接触器由于工作时流经主触头的电流很大，易被烧毁，所以大大缩短其寿命。为此，我们对主轴制动系统的电气线路进行了改进。 　　经过改进后的主轴电动机控制电气线路如图1所示，电动机的制动采用的是简单的电容制动。同原线路比较，图中省去了不少元件和接线；主电路中，利用KM1的常闭触头与电容器C串联，然后再并接到电源的相线之间，控制电路中，瞬动行程开关SQ7的常开触头一端可以改接在KM1的线圈上端。制动时，按下停止按钮SB1或SB2，接触器KM1失电，其主触头(常开)断开，切断电动机电源，这时电动机转子因惯性继续旋转，转子剩磁将切割电动机定子绕组，产生剩磁感应电动势，由于此时KM1的常闭触头已经闭合，定子绕组同电容器形成闭合回路，因此定子绕组内将会产生感应电流，此电流建立的磁场产生一个与旋转方向相反的制动转矩能使电动机很快停下。这种简单的电容制动，所用元件少，能量损耗小，安装简单易行，可以改善反接制动的缺点，并且能用于制动频繁的场合。     

电动机Y/△起动应注意的问题

三相异步电动机的起动电流是额定电流的6倍左右,过大的起动电流将造成电动机发热,影响电机寿命;同时电动机绕组在电动力的作用下,会发生变形,可能造成短路而烧坏电机;过大的起动电流,会使线路压降增大,严重时会影响其他电气设备的正常工作。因而一般规定,对于容量较大的电动机均应采用降压起动方式。Y/△降压起动方式,在生产机械轻载起动或对起动转矩要求不高的场合应用十分广泛。由于目前电气设备产品质量极不可靠。所以,我们在安装使用过程中,一定要注意原理的正确,工作的可靠,切不可粗心大意。下面就实际中应注意的问题归纳如下:     

电动机线圈修理时应注意的问题

异步电动机的性能指标包括效率、功率因数、起动转矩、最大起动转矩和起动电流等。这些指标与电动机定子线圈的质量直接有关,特别是效率和功率因数。因此,电动机定子线圈的修理质量必须予以重视。一、两个基本关系公式每极每相串联匝数:W=(10~6·U)/(2.22K·B·Si)每相电流:I=a·N·S·J(2)式中:U-定子每相电压;K-绕组系数;B-磁通密度;Si-铁芯截面积;a-线圈并联路数;N 导线并绕根数;S 导线截面积;J—电流密度。由上述两个公式可知,定子线圈的匝数 W 与一定的铁芯截面磁通密度 B 有关;每相电流 I 与组成线圈     

同步电动机励磁装置输出电压的调整

中州分公司氧化铝厂有 6台 φ2 .6m× 13m原料磨 ,配套电机为TDMK10 0 0 -3 6,60 0 0V ,额定励磁电压 13 2V ,额定励磁电流2 3 9A。其中 2台同步电动机的直流励磁装置由原来的KGLF11型改为英国CT公司全数字直流调速装置。改造后 ,整流变压器二次侧电压为 173V ,励磁装置在夏季经常出现因直流调速器过热而造成停机故障 ,尤其在湿法车间碱蒸汽较浓 ,电机特别容易受潮。因凸极式同步电动机转子主磁极极掌上装有笼形启动绕组 ,KGLF11型励磁系统原可以用3 0 %的励磁电压来烘干电机 ,但新装的两台励磁装置励磁电压却调不低 ,无法用来烘干…     

考虑冲击负荷影响的发电机绕组电动力研究

在运行过程中,由于受到较大冲击负荷的作用,发电机易出现严重安全事故。在考虑冲击负荷影响下,开展发电机绕组电动力研究。通过分析发电机绕组电动力计算、渐开线近似拟合、受端部振动影响以及密度分布等,得出在冲击负荷影响下发电机绕组的最大电动力在电流数值最大的相带上,为发电机的安全、稳定运行提供理论依据。     

Y—▲起动电动机的断相保护

大容量的电动机一般都采用Y—△起动控制电路(见图1)。这种电路只有 B、C 两相有断相保护.我们在维修工作中常发现电动机在运行时 A 相熔断器熔断.致使电动机烧毁。为此,我们对原控制电路做了改进(见图2)。这种方法简便易行、也可用于改进其它具有两只以上接触器或继电器的控制电路。