SA516 Gr60(N)钢焊接接头的力学及HIC/SSCC性能研究

在湿硫化氢环境下,用SA516 Gr60(N)钢制造的压力容器,其焊接接头应具有可靠的力学和抗氢致开裂(HIC)及抗H2S应力腐蚀开裂(SSCC)的性能。本文对焊接接头的强度、塑形及冲击韧性、金相组织、腐蚀性能进行了研究。结果表明:在规定条件下,选择合理的焊接工艺,焊接接头的力学及抗腐蚀性能均符合标准要求,能够满足设备的使用要求。     

珠光体含量对铁素体-珠光体钢CO_2腐蚀的影响

为了研究组织对钢二氧化碳腐蚀的影响,采用不同珠光体含量的铁素体-珠光体钢进行了高压CO2腐蚀实验,并通过定量金像分析研究了珠光体含量同钢的腐蚀形貌和腐蚀速率之间的关系。实验结果表明,由于珠光体含量不同,不同的钢在相同的条件下产生局部腐蚀的温度范围相差很大。珠光体含量越高,局部腐蚀程度越低;钢中珠光体含量在82%以上时,不发生局部腐蚀。在CO2腐蚀过程中,铁素体-珠光体钢中的珠光体作为阴极、铁素体相作为阳极发生电偶腐蚀。珠光体含量越高,阳极腐蚀电偶电流密度越大。在55℃时,随着钢中珠光体含量的增加,腐蚀速率增加。     

不同热处理工艺下45钢的性能研究

本文设计对照实验探究了4种不同的热处理方法对45钢金相组织和力学性能的影响.退火和正火得到的组织是典型的珠光体和铁素体,具有较高的均匀性,但硬度较低.淬火主要得到的是板条状的马氏体,硬度最高.回火所得均匀细小的回火索氏体综合力学性能强.     

本钢QStE系列汽车结构用钢产品的开发

本钢采用了Nb微合金化并复合微Ti处理技术，结合控轧控冷工艺，生产出QStE系列汽车结构用钢。QStE340~460TM系列汽车结构用钢的组织以铁素体与少量珠光体为主，晶粒尺寸较均匀；而QStE500TM系列汽车结构用钢组织为准多边形铁素体和贝氏体组织。过去一年本钢QStE系列汽车结构用钢产品性能稳定，为本钢创造了经济效益和显著地社会效益。     

碳含量对冷变形珠光体钢丝显微组织和力学性能的影响

用扫描电子显微镜和拉伸试验机研究了SWRH67A、SWRH72A和SWRH82B三种钢丝在不同冷拔应变量下的显微组织与力学性能。结果表明,随着应变量的增加,组织逐渐转向拉拔方向,片层间距减小,使钢丝的抗拉强度随着应变逐渐增加;随着碳含量的增加,钢丝中珠光体组织增多,SWRH67A钢和SWRH72A钢中的铁素体组织不均匀的分布在珠光体团周围,随着应变量增加,逐渐形成裂纹,其铁素体组织越多,形成的裂纹增加,从而在相同的应变量下,钢丝中的碳含量越高,其抗拉强度越大。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织，然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599，可以满足模具的使用要求。     

组织对J55和X65钢CO2腐蚀速率和腐蚀形态的影响

通过不同卤水浓度和不同流速下的CO2腐蚀模拟浸泡实验,研究了不同组织钢J55和X65的腐蚀机理。结果表明,在高的卤水浓度和低的流速条件下,两种钢的腐蚀速率相差不大,在低的卤水浓度和高的流速条件下,J55钢的耐蚀性较好。这主要是因为铁素体一珠光体结构的J55钢在腐蚀性比较强的介质中能够形成保护性膜,而贝氏体组织的X65钢则不能形成保护性膜而具有较高的腐蚀速率。     

抗氢致裂纹Q345R钢板生产工艺的开发与应用

采用钢坯在鞍钢5 500+5 000 mm宽厚板生产线控轧+正火+弱冷工艺成功地开发并批量生产了抗氢致裂纹Q345R锅炉压力容器用钢板,钢板超声波探伤全部符合JB/T 4730.3一级标准,钢板常规力学性能和模拟焊后热处理性能全部合格,抗氢致开裂性(HIC)试验测结果表明:裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹宽度率均为0。     

减速器低速轴齿轮断齿失效分析

某公司生产的材质为35Si Mn低速轴齿轮使用后发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对低速轴齿轮断裂原因进行了分析,结果表明：齿面倒角处有很深的刀痕,容易造成应力集中;表面淬火后齿的两侧硬度相差悬殊,而且齿根圆角半径处基本上没淬硬;金相组织中网状铁素体和魏氏组织以及混合大晶粒的出现降低了钢的塑性和韧性,使钢变脆。当受外力作用时,产生疲劳裂纹以致发生断裂。     

45钢控时水浴淬火的强韧化

采用不同淬火方式对45钢淬火,之后进行不同温度的回火处理,研究其组织和力学性能的变化。结果表明,随回火温度的升高,马氏体不断分解,经450℃回火组织为回火托氏体,550℃回火获得回火索氏体组织;820℃水浴淬火由于冷速较慢,组织中存在少量的铁素体。450℃回火状态下,虽然820℃控时水浴淬火的强硬度比820℃完全淬火稍低,但韧性高,综合强韧性考虑,45钢经820℃控时水浴淬火+450℃回火后的综合力学性能最优。