裂解气压缩机振动波动原因分析

针对乙烯裂解气压缩机组低压缸处两个测点出现振动超过联锁值的大幅波动现象,通过趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了裂解气原料改变造成介质带液而引起振动波动的原因。     

离心式压缩机振动故障诊断与处理

对DA380-41型离心式压缩机振动故障,通过诊断系统在线实时监测和频谱仪重点部位监测,对故障进行判断和处理,成功地解决了问题,取得了良好效果.     

丙烷压缩机振动分析与诊断

丙烷压缩机在启动后及运行中振动增大,应用S8000在线监测诊断系统,进行振动趋势、频谱、相位分析,找出压缩机振动原因,确定为旋转失速和动不平衡故障,并得到维修验证。     

2MCL1459离心压缩机振动故障

高压2MCL1459型压缩机是离心式压缩机,由蒸汽透平驱动。压缩机运行中,振动值由开机时的0．02mm增大到0．088mm,超过振动允许值0．075mm。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

离心压缩机是一种常用的机械设备,在实际生产及生活中均发挥着比较重要的作用,因而保证离心压缩机的正常运转十分必要。在离心压缩机振动故障的发生对其正常运转会产生直接影响,对振动故障进行有效处理有着重要作用及意义。文章分析离心压缩机振动故障的原因和处理措施,以保证压缩机组更好运行。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

在现代工业中,离心式压缩机作为一种常见设备,具有结构紧凑、效率高以及运行稳定可靠等特点,被广泛应用于化工生产、电力输送、冶金冶炼等众多领域之中。但由于其结构及工作原理等因素影响,一旦发生故障将直接导致整个机组无法正常运转,同时还会严重降低企业经济效益。为了避免这些问题出现,必须要采取一定方法来减少或消除离心压缩机产生的振动故障隐患。基于此,文章针对离心式压缩机振动故障展开研究与探讨,并提出相应的处理对策,旨在减少离心压缩机故障的发生率,确保机组安全高效地运行。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

乙烯压缩机联锁停机故障分析

分析乙烯压缩机因轴瓦温度异常升高导致机组联锁停机及停机过程造成机组状态改变的原因,通过检修进行验证,并解决问题。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

化工行业离不开离心压缩机,特别是在能源化工行业,离心压缩机有着极特殊的地位。因此,如果离心压缩机发生了异常状况,会使化工企业的经济受到一定的损失。通常情况下,离心压缩机产生的故障原因大多都是机械振动故障,因此企业要重视在该方面的处理。下文中对离心压缩机振动故障展开了讨论,对其产生的原因进行了分析,并提出了几点处理意见。     

裂解气压缩机组振动故障诊断

对EM-GB-201裂解气压缩机因工艺信号联锁而引发的停车故障进行分析诊断,说明在线状态监测对关键机组的重要性。     

氨压机组振动故障处理

通过对氨压机组异常振动的测试与分析,找出了故障特征和成因,及时采取有针对性的处理措施,在只停机4h的情况下,把振动值降至1.1mm/s,确保设备的正常运行。     

加氢装置二段加氢压缩机故障分析与诊断

茂名乙烯改扩建汽油加氢装置二段加氢压缩机,在单机试运时运转状况良好,但在装置投料开车过程中,压缩机高压侧振动严重超标,影响了设备的安全运行,同时延误了装置的投料生产,对该机组振动进行故障分析诊断并提出诊断建议,确保了设备的安全运行。     

汽轮发电机组振动故障的诊断与处理

长铝公司热力厂7~#机组(东方汽轮机厂生产)为B6-35/5型汽轮发电机组,其发电机(东方电机厂生产)型号为QF-6-2,1996年4月安装投运。该机组轴系由四个轴承支撑,通过对轮刚性联接,如图1所示。 一、机组调试阶段振动故障分析及处理 1.振动现象 在机组首次启动过程中,达到一阶临界转速时,轴承③水平振动达到     

空压机组的状态跟踪与故障诊断

某空压机组的噪声突然增大，在对设备进行了精密诊断和连续跟踪之后，找出故障所在，要求尽快停机处理，避免了设备的继续劣化及恶性事故的发生。中时涡流传感器为什么时断齿故障不敏感进行了探讨。并建议齿轮故障可用加速度传感器和电流监测的方法，提高监测效果。     

连轧机减速箱振动故障诊断

对热轧连轧机减速箱振动大进行监测,根据时域频谱图和振动数据进行诊断分析,找出原因所在并采取相应措施,保证设备的正常运行。     

多轴系设备振动故障分析诊断

多轴系旋转机械发生的故障是各种各样的,但是从故障出现的百分率来看,常见的有不平衡、不对中、油膜涡动、油膜振荡、机械松动等,但对于不同的旋转机械,由于使用场合,工况条件如工作介质、压力、温度、电场、磁场等不同,以及本身质地、运动形式上的差别,其故障的机率也有所不同。以PG6531燃气轮机及其发电机为例,重点探讨解决振动问题的分析方法和处理过程。     

引风机振动故障的诊断与分析

利用正向推理，在可能引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机轴向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发，就如何对此类故障进行诊断与分析进行了讨论。     

制氧机组空压机振动诊断与分析

利用旋转 机械状态监测与故障诊断系统,对我公司制氧机组空压机的振动故障进行了监测诊断,为机组的检修提供了指导,在保证机组检修后尽快投入运行起了重要作用。此次实践表明,对高速转子应进行高速动平衡,特别是对于运动在二阶临界转速上的转子,需进行一阶和二阶模态动平衡。     

催化裂化烟气轮机异常振动故障诊断

运用状态监测技术对催化裂化主风机组烟气轮机异常振动进行分析及诊断,得出是由于进入烟气轮机的烟气中含催化剂细粉和颗粒造成的结论,解体结果与分析诊断一致。