加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

加工中心要求的测量-监视技术(续)

四、刃具、工件系统的测量技术自从加工中心问世以来,在使用各种位移传感器之后,大幅度地提高了机床的精度。使机床在加工中能自动测量位置误差,并能修正机床坐标系统的原点误差,其实用程度正在提高。如图1所示,为了测量接近输出端处的(?)(?)两项反馈值,不仅要补偿加工中心本身的位置误差,还要补偿其它误差,例如前道工序产生的误差和工件安装误差。然而,在目前,进行自动测量补偿的功能,本质上是     

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。     

提高MB1332A型磨床磨削尺寸精度的措施

我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。     

数控机床定位精度与激光干涉仪测试曲线

用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测时,不同的机床,检测的精度曲线各不相同,想要提高数控机床定位精度,就需要对不同的测试结果给予全面而科学的分析。分析雷尼绍产品在使用过程中遇到的几种机床误差曲线的误差源及解决方案。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

基于持续到达信号强度的辐射源定位方法

为了提高辐射源的定位精度，提出了一种基于持续到达信号强度的定位方法。通过在特定区域内随机分布5个以上观测点，在其观测点持续监测信号源频率的电磁波信号强度，根据监测到的每个观测点的信号强度和持续时间，以及电磁波在自由空间中传输的距离与损耗的关系，采用多元线性回归的方法推算出辐射源的三维坐标完成辐射源定位。结果表明，观测点位置误差和各观测点监测时间误差是降低发现目标的成功率和精度的主要因素；观测点的测量误差对定位成功率和定位精度的影响较小；增加监测点数量可明显提高定位成功率和定位精度，但会增加成本；增加持续监测的时间可在监测点数量较少的情况下，有效抵消位置误差、时间误差对定位成功率和定位精度产生的影响，达到比增加测点数更好的效果。所提辐射源定位方法可在不增加硬件成本的基础上，以降低实时性为代价，大幅度提高定位成功率和定位精度，可适用于对实时性要求较低的电磁辐射源定位场景。     

不落轮车床定位技术的研究和应用

列车运营后的车轮产生剥离、擦伤以及轮轨间磨损而失圆超限后,为避免落轮镟修时间较长影响使用,主要采用不落轮车床利用车削方式加工,使其精度恢复。由于列车不落轮对加工是列车处于运营状态直接行驶到机床加工位置进行加工的特殊性,机床采用轮对轴箱支撑定位固定加工回转中心技术是列车不落轮对加工一种比较合理的定位技术结构。     

机床光学系统及其故障修理

一、机床光学系统的工作原理及要求机床光学系统实质上是一个物像放大系统,它将各种光学零件按要求严格地组合起来,把由物体(工件轮廓形状或标尺刻线)发出的光线,经过各种光学零件的透射、折射、反射后,在一定位置上造成一个严格要求的放大像,以提高人们在加工、定位、测量时的分辨能力,达到提高零件加工、测量精度的目的。对机床光学系统的要求为:     

数控机床的精度检测与误差补偿

数控机床因加工精度高、可靠性高、柔性好等优势，在现代航空制造企业作为核心设备被广泛应用于高精度复杂曲面零件加工。总结数控机床误差产生原因，并给出相应的优化措施，重点论述激光干涉仪对机床直线轴和回转轴精度检测原理。利用XL-80激光干涉仪对龙门铣床X/Y/Z/C轴进行定位精度检测，分析检测结果并对其进行补偿。最后为提高测量精度，对激光干涉仪产生测量误差的原因分析并对误差修正方法进行论述。     

C620车床刀架的改进

车床刀架的重复定位精度是影响车床加工精度的因素之一。C620车床的刀架是先以内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,再用圆锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0．02mm下降到0．1～0．2mm,甚至更多。造成精度下降的主要原因是定位元件在使用中的磨损。通常解决办法是更换定位元件,定位精度不能长期保持,且不经济。为了从根本上解决问题,     

国外精大机床先进结构介绍(二)

消除机床职能机构误差的补偿机构在国外大型机床中,为了提高机床的加工精度,对于由机床执行件(如刀架、滑枕等)的运动所引起支承件(如横梁、主轴箱等)或本身变形而造成的加工误差采取一些补偿措施。下面介绍二种补偿机构:     

双向无隙齿轮传动在机床数控改造中的应用

随着科技的发展 ,改革开放的日益加深 ,我国机电产品开始走向国际市场。目前国内的机床设备与国外相比还很落后 ,要花费大量的资金更换设备是不现实的 ,但旧设备又无法满足加工高精度、高质量产品的要求 ,这样产品就很难进入国际市场。因此对旧机床设备进行数控改造 ,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。下面就轧钢厂所使用的加工轧辊的设备改造进行分析。这种设备的纵向 (Z)运动距离长 ,在改造前机床纵向运动间隙较大 ,运动精度和定位精度较低 ,无法满足开孔型轧辊加工的要求。目前加工这种轧辊每次除人工…     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿

影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。     

光栅数显装置的安装与调试

企业中大部分普通机床都可用数显装置来改进,其最大的好处是能够精确定位,并减少定位时间,因而能提高产品质量和生产率,减轻工人劳动强度。数显装置还可用于对测量精度和定位精度要求较高的非标及专用设备。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:     

西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

ASV1050D及ASV系列加工中心开发生产

该系列机床采用了先进的数控系统，通过计算机控制可实现工件在一次装夹后自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，具有精度高、定位准确、加工范围宽、刀库容量大、自动化程度高等特点。机床总体布局结构紧凑，造型美观大方，辅助设施完善。主轴转速高，可达6000r/min,配有强制冷却系统，精度稳定可靠。ATC机构可以互换，刀库容量可以选16把，也可以选24把，从而可构成各种档次的不同价格的加工中心，满足市场不同层次的要求。该机床适用于板类、壳体类、小型箱体类及模具等复杂零件的多品种小批量加工。该机床的主要技术性能指标：主轴转速60～6000r/min,定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.0025mm。该机床已在国内销售21台，并销往美国12台。 　　〔宁夏大河机床厂白文生供稿　银川市东城区掌政路118号　750004〕②