DY014油压机充液阀故障诊断与分析

DY014型10MN油压机充液阀故障,描述故障现象、诊断过程和排除方法,故障发生的主要原因。     

1250t油压机压头无动作故障分析

针对1250t油压机压头无回程、无加压故障,从电气、油路及内部结构进行分析与排除.     

高速油压机模垫液压系统故障分析

高速油压机LDL2-800-300-4000×2200,模垫液压系统无压力,分析系统,给出故障原因。     

16MN挤压机液压系统故障排除

从意大利BREDA DANIELI公司进口的16MN挤压机是卧式单动油压机。液压系统设定速度与挤压实际速度不同、伺服阀引起的流量输出失控、液压阀引起的压力冲击及主柱塞动作异常的故障分析与排除。     

3000t油压机故障查找与改进

3000t油压机是一台老设备,由于液压系统提升回路未安装安伞溢流阀,经常由于充液阀卡死在关闭位置,使主缸油液不能回到上油箱而造成憋压,最高时达到溢流阀的调定压力18MPa(正常5MPa).     

基于故障率分析的海上采油树可靠性评估

采油树作为海洋油气开采的最后一道安全屏障,其服役状况直接影响到海洋石油平台安全生产。针对海上老旧采油树故障频发现象,采用故障率统计分析手段,结合事故树分析方法评估采油树可靠性,发现:采油树故障主要发生在平板阀上,主阀、清腊阀故障率略高于生产翼阀和套管翼阀;平板阀故障主要为阀门开关不灵活,节流阀故障主要为节流阀活动不畅,注水井均井故障数明显高于其余各井况。并总结了采油树可能产生的各类故障,结合油气泄漏途径,分析了采油树各部件故障导致油气泄漏的逻辑关系。该安全评估方法为采油树安全预警及报废评估提供一个新思路。     

快速充液阀存在的问题及解决办法

快速充液阀在折弯机、油压机等大型设备中广泛应用，其主要作用是在非工作状态或无负载状态下打开，将油缸与油箱连通，使油腔无压力，在外负载自重情况下达到快速运行的目的，减少非工作状态下的运行时间，提高工作效率。以国外数控折弯机为例（图1虚线部分除外）。     

汽轮机高调阀杆折断原因分析及对策

动力厂2号汽轮机高压调门阀杆使用寿命长短不一,多次发生拆断故障。分析故障原因,建议改进横梁阀锥结构,注意两侧相关性检查,重点维修横梁与阀杆装配面等措施。     

外置式真空冷冻干燥样品阀漏气解决方法的研究

找到一种外置式真空冷冻干燥样品阀冬季时段出现非损坏状态却存在漏气故障现象的解决方法。通过空调加热使室内温度升高,使漏气样品阀可以恢复正常使用,从而延长样品阀的使用寿命,还可以减少样品阀误判为损坏而引起的浪费。地处冬季气温≤0℃或类似室内温度过低而引起的外置式真空冷冻干燥样品阀漏气故障的用户可以参照此处理方法。     

制氢装置PSA系统程控阀故障分析及对策

PSA系统程控阀经常油缸漏油和电磁阀卡涩等故障,介绍密封圈老化使程控阀油缸漏油,以及程控阀油路系统有杂质使电磁阀卡涩。     

LDL2-800型油压机故障二例

公司2002年购买台湾连结油压工业股份有限公司生产的LDL2-800型大型油压机4台。该型设备配置德国力士乐高压大流量半闭环双向伺服泵，压盘和模垫液压系统相互独立，系统配置了大通径的插装逻辑阀，保证压盘的快速动作。电气部分配置美国AB公司的SLC500数控系统。     

高级孔板阀操作中常见故障与处理

普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量,硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质,附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性,需要经常性的进行高级孔板阀维护保养,本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法,针对操作中出现的故障进行原因分析,提出了具体的故障处理操作方法,操作实用性强。     

油压机上缸上腔管路布置的不合理性及改进方法

现主机厂生产的100t、315t、500t等四柱油压机上缸上腔管路设计大都采用如图1所示的布置。其缺点:(1)当单向阀关闭不严即泄漏时,使上缸上腔不保压;(2)当压力表损坏(大多生产厂家没有装压力表开关)时,更换单向阀或压力表,必先放掉充液油箱的油,使其油位低于充液阀吸油口才能更换。因为油管A点的位置低于充液阀吸油口的位置,如果不放掉充液油箱的油,则充液油箱的油通过充液阀经油管流到主油箱外面,     

9E燃机启机柴油无流量原因分析

现场查看启机过程中柴油旁路阀VC3的动作,确定燃机点火时柴油无流量的原因是VC3的控制伺服阀故障。对伺服阀故障进行根源性分析,找到设备管理的薄弱点,并提出相应改进措施,对大型重载长周期运行机组润滑油管理工作有参考价值。     

消防系统湿式喷淋阀频繁报警故障诊断及处理

某段时间内凝汽器区域消防系统的喷淋阀频繁出现报警故障,经过多次检修缺陷故障未消除,无法保障主控对现场火灾实时监控的准确性。检查阀门部件、压力波动、阀门结构形式的,采用故障树分析法分析故障原因,发现并消除因旁通止回阀缺陷带来的故障,且新更换的旁通止回阀存在设计缺陷。该故障的解除,为重水堆电厂的湿式喷淋阀报警故障排查提供了参考。     

制氢Ⅱ套PSA程控阀故障及改进措施

以某石化公司制氢Ⅱ套开工过程中程控阀故障造成CO超标、提纯氢气纯度不足为例,认真分析原因,并提出了一系列的改进措施。从目前后续的开工应用效果看,彻底解决了程控阀故障。     

浅析先导式水击泄压阀维护与检修

本文首先列举了西部管道公司乌兰成品油管道站场先导式水击泄压阀近5年来的故障情况,对先导式泄压阀故障类型进行了总结,接着根据现场实际维检修及运行情况提出了泄压阀维护检修策略,最后对整个水击系统提出三点改进建议,最大程度保证水击系统完好。     

船用液力偶合器接排超时故障分析与排除

某型液力偶合器台架试验期间,接排时间超过试验大纲允许值。通过故障排查、分析,故障原因为快速放油阀安装时密封胶涂抹过量,使密封胶被挤入放油阀腔体,造成接排超时。采取改进措施后,取得良好效果。     

导向带在油压机充液阀故障维修中的运用

简介一种充液阀的工作原理,总结利用导向带对充液阀阀芯拉伤卡滞故障进行改进性维修的经验。     

22000kN油压机维修改造

受运作周期等因素的影响,22 000 kN油压机的设备磨损严重,整机性能的下降,对产品制造的精度控制造成阻碍。在中石油油压机设备改造实践的基础上,系统分析22 000 kN油压机应用过程中的主要问题,并针对性的提出维修改造措施。以期有利于22 000 kN油压机维修改造质量的提升,确保其应用性能的良好发挥。