数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。     

磨削中轧辊表面振痕产生的分析

通过对一台Farrel 32″的轧辊磨床磨削轧辊过程中出现表面振痕问题进行分析,找出了原因所在。     

ZJ65、ЛP41型轧辊磨床精度的恢复和效率的提高

轧辊磨床是磨削轧辊型槽的专用设备,也是冶金行业的关键设备。影响该磨床主要几何精度的是平旋盘的精度,影响加工工件粗糙度和生产效率的是磨头结构。本文主要论述了轧辊磨床主要部件平旋盘的结构、工作状况和恢复其精度的途径;文章还论述了该磨床另一主要部件砂轮磨头的设计结构、存在问题,并提出了对其改进设计和加工工艺的方法。经实践证     

探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法

美国CAPCO公司SG7224型数控轧辊磨床,从人员责任心、遵守工艺等方面,探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法。     

MQ-1350A外圆磨床砂轮快进冲击故障的排除

我厂MQ1350A外圆磨床于1978年安装使用,近来出现砂轮架快进至终点时剧烈冲击振动的现象,致使进刀不准严重影响了磨削工件的精度。故障出现初期,通过调节砂轮架导轨的润滑压力及油量,尚可基本消除冲击维持运行,但半年以后,该方法就失去了作用。     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

WS600/450轧辊磨床性能失效分析和维修

WS600/450-16×5000型数控轧辊磨床存在床头箱启动力偶矩不够、磨削后轧辊圆度超标、磨削表面产生振痕。对相关缺陷分析,进行改善维修。     

创新之火永不熄：记险峰机床厂新品开发历程

新中国第一台复合式辊锻机（D43－630型）；新中国第一台龙门导轨磨床（M52125A型）；新中国第一台重型轧辊磨床（M84100型）；新中国第一台数控轧辊磨床你K84125型）；新中国第一台全自动数控轧辊磨床则KZD84125型）；新中国第一台数控无心磨床例K10100／l型）；新中国第一条重负荷砂轮半自动成形生产线（B－YSS－2300型）；新中国第一台最大双支承辊锻机（D42－1000型）；新中国第一台最大数控轧环机（ZDS－O52型）；新中国第一台最大闭式单点切边压力机（132－800型）；新中国第一台最大楔形模横轧机（D46－lOOX750型）；新中国…     

感应同步器及数显表故障分析处理

感应同步器是根据电磁感应原理制成的非接触式测量元件,具有对环境适应能力强、精度高、结构简单、寿命长,响应频率高、抗干扰能力强及测量范围广的优点,被广泛应用于位移的检测中。 我厂所使用的感应同步器及二次处理仪表是由某仪表厂设计生产的,它应用于四辊冷轧机上检测轧辊的位置,是实现各种厚度控制方式的最基本内环,一旦出现故障,将导致整个轧机停     

数控轧辊磨床机械设备的安装分析

数控轧辊磨床多装配在钢材板材轧制生产线上,其磨削精度和工作效率对产品的轧制质量至关重要。介绍轧辊磨床机械设备的安装流程,以为后期的安装工程给与帮助。     

不等厚螺牙在轧机压上系统中的设计应用

轧机压上螺纹副是用以调整轧辊孔型的压上系统的重要部件,其使用寿命与稳定性直接关系到轧制生产的成本和产品质量。通过中轧厂650×3轧机第三架轧机压上螺纹副应用等强度原理进行设计,取得良好实施效果。     

SF—2复合轴承在轧头机上的应用

轧头机是冷拔钢材生产中的主要配套设备之一,轧辊轴承是轧头机的关键部件。我厂的轧辊轴承原来都采用耐磨铸铁制造,由于其使用寿命短,维修费时,不适应生产发展的需要。1985年初,我们在中、小轧头机上改用3514、3516两种型号的滚动轴承,大轧头机改用连续注油润滑的滑动轴承,从一年左右的使用情况来看,使用寿命比以前有所提高,但尚存在着     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.     

意大利Pomini轧辊磨床故障处理

从意大利Pomini公司引进的HD402／425型数控万能轧辊磨床,磨削精度高,圆度误差可以保证在0．003mm／m。可以磨削带箱或不带箱的支撑辊、工作辊,带箱的夹送辊和助卷辊。磨削不同类型轧辊时,需要更换不同的工装。     

应用宏程序编制轧辊磨削加工程序的实用方法

介绍瓦楞纸轧辊磨床的动作顺序,对加工程序的要求,加工程序的编制原则,用变量和宏程序编制柔性磨削加工程序的方法和实用的磨削加工程序。     

2050 mm热轧主减速机故障诊断与维修

近年来热轧产线主减速机故障频繁发生。针对主减速机前期故障诊断做出详细分析判断,设计制造轧辊替代装置空过轧机,避免轧线停机作业,并根据减速机结构提出在线设备维修标准作业方案及技术要点,具有较高应用推广价值。     

DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

摘要随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高,对轧辊的使用和维护也提出更高要求,为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生,必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

曲轴磨床磨削连杆轴颈超差的原因与修理

我厂的 MQ8260型曲轴磨床使用不久,即发现磨削连杆轴颈时轴颈椭圆度超差0.03mm,达不到尺寸的精度要求。针对该磨床使用过程中仅在磨削连杆轴颈时发生这一故障的情况,于1983年初对主轴传动系统和各紧固联接部件进行了全面的解体检查,发现主轴3与花盘2联接的四颗螺栓4已发生了不同程度的塑性变形,见图1。有的螺栓的螺纹根部已轻微     

利用相对频率对WS450型轧辊磨床的诊断

通过对所磨轧辊缺陷特性的分析，诊断出磨床故障来自砂轮主轴系统，其直接原因是主轴轴瓦间隙过大。经更换主轴和轴瓦，磨床故障得以消除。     

改装MZ204内圆磨床为轴承滚道磨床

82年初,国家要求我厂生产部分进口滚针轴承,我厂承接了 NK12/12轴承的试制任务,其首要和关键的问题是轴承滚道的磨削加工在国内尚无标准机型可选用。我们在技术调查和精度测定的基础上,拟定了对 MZ204内圆磨床进行改装的方案,并在较短的时间内完成。改装后的机床既保留了原机床性能,又解决了磨削 NK12/12等