并粗工序应用不处理胶辊的实践

胶辊作为纺纱牵伸的主要器材，对质量的影响已经受到人们的高度关注。近年来我们在并粗工序有选择性地使用了不处理胶辊，进行技术性尝试和经验积累，半成品成纱质量明显改善。     

不处理胶辊的应用实践

表面不处理胶辊在我厂JC14．5tex以以下精梳品种及C19．5、C14．5等纯棉品种上大面积使用，共计130余台。通过这一年多时间的实践，我们认为，只要工艺、操作及胶辊的保养方法适当，不仅可以改善成纱质量指标，而且可以降低牵伸元件的损耗及节约用电。以下我厂的应用实践谈谈体会。     

应用前区压力棒上销的纺纱性能研究

细纱前区牵伸为主牵伸区,是影响成纱条干均匀的关键,只有提高前区牵伸对浮游纤维的控制,才能全面挖掘环锭细纱机的牵伸能力,提高成纱质量。     

玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。     

国产新型胶辊胶圈的优缺点及其应用

细纱机使用的胶辊胶圈是纺纱牵伸部分的重要工艺部件,近年来,国内纺织企业和纺织橡胶企业,在纺纱用的新型胶辊胶圈的研究开发方面取得了可喜的成果,产品质量和可靠性大幅度提高。     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发．在纺纱过程中．纤维的整齐度越好，精纺纱的条干就越好在牵伸过程中受纤维整齐度差的因素影响．产生牵伸波及短纤维集中现象使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上．与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发．要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望．对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK5C1精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品工艺如下：     

环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

螺旋抱合器的成纱机理螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置,除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外,还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入,在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程,因锭子所     

FB518型细纱机牵伸区的改进

在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在一定缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多。针对这一问题,可将FB518型细纱机的牵伸区进行改进,主要方法是进一步缩小浮游区     

FA503型细纱机设备改造与实践

FA503型细纱机成纱质量不尽人意,主要是因为该机YJ—142型弹簧加压摇架长期使用后,弹簧易疲劳变形,从而导致压力不稳定,加压锭差大和上销易变形,进而恶化成纱质量。为进一步提高纺纱质量和扩大可纺纱的品种范围,通过更换上下销和牵伸摇架,对FA503型细纱机的牵伸装置进行了配套改造,并采用了R2V型牵伸,效果显著。     

更新细纱机牵伸部件提高成纱条干水平

0前言 随着品种结构的不断调整，CJ60^S及以上品种占细纱开台的，80％以上，产品档次，附加值提高，产品质量要求也随之提高。但我厂现有部分FA502-CGA型细纱机牵伸部件已不能满足CJ60^S及以上品种纱成纱条干水平要求，为此我们决定对主要部件摇架、罗拉、上销、下销进行更新，进一步优化工艺，提高纱条干水平。     

纺纱皮辊的制作与维护

在环锭细纱机牵伸系统中,前后罗拉上皮辊的作用很大,目前上胶辊在喂入罗拉及输出罗拉两处都应用合成胶胶辊,如HA65T及HA66T。HA66T胶辊的     

机械包覆纱捻度探讨

在锭速和牵伸倍数不变的情况下,了解一定规格的氨纶丝和锦纶丝纺制而成的包覆纱,其不同捻度对成纱性能的影响。     

高效工艺:让高产与优质共存

高效工艺采用粗纱重定量、细纱大牵伸的工艺技术手段大幅提高了前纺设备的产能,可以节省投资和运行成本;高效工艺能大幅改善成纱多项品质,特别对短片段均匀度的改善,达到了普通工艺难以达到的程度,提升了产品品质档次,也可以在原料、产能或落率方面进行让步性调整而降本。因而,高效工艺是高产优质的一个共存方案,资源节约的一种管理模式。     

粗纱摇架加压方式的特点及应用

摇架是纺纱的重要牵伸部件，压力与平行度是衡量摇架这一牵伸部件的主要指标，因此，摇架的加压方式的不同直接影响着粗纱成纱质量。     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发,在纺纱过程中,纤维的整齐度越好,精纺纱的条干就越好,在牵伸过程中,受纤维整齐度差的因素影响,产生牵伸波及短纤维集中现象,使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上,与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发,要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望,对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK501精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品。 首先,应采用较小的精纺隔距块来加强对粗纱中的短纤维握持,传统的绢纺167dtex(60Nm)纺纱,一般精纺用原始隔距为6mm的隔距块,长短纤维结合纺纱可以选用原始隔距为5mm或4.5mm的隔距块,来改善牵伸时带来     

NFR—W665型超低硬度胶辊性能及生产实践

近几年来，各纺织橡胶厂研制开发了许多新型纺纱胶管，尤其是对邵尔A硬度为63—65度的高弹性低硬度表面不处理胶辊的研究和开发较多，这些胶辊的应用为提高成纱质量起到了关键作用。我院使用如东纺织橡胶厂生产的NFR-W888系列中等硬度表面不处理胶辊已有多年，去年，我们试用NFH-W888—2型邵尔A硬度63度—65度低硬度胶辊应用效果较为满意，特别是在纺精梳纯棉细特纱上质量得到更大的提高。今年，我实训中心又使用该厂最新产品NFR—W665超低硬度高弹表面不处理胶辊，其性能优于W-888系列。是目前理想的纺纱器材．值得推荐。     

加大细纱前胶辊直径的纺纱实践

为进一步提高成纱质量，延长皮辊使用周期，降低纺专器材消耗，我们在生产中将前皮辊直径加大至29．5mm，并分别在纯棉普梳、精梳、化纤品种上做不同直径的纺纱对比试验，实践证明，普梳纯棉品种上采用29．5mm皮辊后成纱条干改善明显。现就加大细纱前胶辊直径的试验推广应用情况加以分析说明。     

正确使用气动摇架

摇架作为短纤维环锭细纱机的主要牵伸器件,其使用效果直接影响成纱质量的优劣。随着对成纱质量要求的提高,广大纺织技术人员也开始注重对摇架性能的研究和结构的改进,于是摇架从圈簧摇架加压发展到气动摇架加压和板簧摇架加压     

细纱机的改进

棉纺细纱机维修工作中始终难以满足工艺上车要求之一的是导纱横动程规格达标。该变位总动程如果小于8mm,容易导致胶辊、胶圈通道中凹,缩短其使用寿命;     

FA423A型粗纱机吹风管的改造

FA423A型粗纱机配置的AJQ-Ⅱ型清洁机在使用过程中吹风管损坏较频繁,且挡车工常直接用吹风管吹牵伸区,容易把机后条子吹毛,增加成纱疵点,影响产品质量。山东省枣庄市鲁棉纺织有限责任公司根据实践经验,对吹风管进行了改造:将吹风管改为