精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

向大规模定制转变及其策略

随着工业的全球化和集中化 ,竞争日益激烈 ,要求成本也越来越低。过去 ,企业不是大规模生产标准化产品 ,就是以高成本生产多样化产品 ,而现今他们发现实际上可以采用最佳结合的新策略 ,即大规模定制产品和服务。大规模生产模式的衰落在 2 0世纪 ,亨利·福特发明了流水线生产方式 ,即大规模生产模式。这种生产方式极大的提高了劳动生产率 ,使得成本大幅降低 ,价格下降 ,更多的人买得起汽车 ,亨利·福特取得了巨大的成功。许多行业的许多企业迅速模仿大规模生产模式 ,在相当长时间内获得了巨大的成功 ,并给它的采用者带来稳定和丰厚的利润 ,许…     

关于我国制造企业生产管理模式更新的研究

<正>制造企业的生产管理模式随时代的变迁、社会的发展,不断更新变换。20 世纪20年代开始出现了“第一次生产方式革命”,即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式;随后代之的是“多品种、小批量生产方式”,即“第二次生产方式革命”;当今     

精益化生产方式体现的管理新思想

精益生产方式(LP)是适应现代制造企业的一种生产组织管理模式。它和传统的流水线生产组织形式相比体现出许多新的思想。作者主要从生产组织运行体制、生产管理目标、LP系统的实施、员工激励等几个方面进行了挖掘和总结。     

学习型企业对生产管理模式的新要求

学习型组织对企业的生产运作系统提出了新的要求,传统的生产管理模式难以适应时代发展的要求,顺应企业生产管理的发展趋势。探求学习型企业生产管理新方式,是我国企业界和管理理论界面临的一项重要课题。本文分析了我国传统生产管理模式及其弊端,提出学习型企业生产管理模式应从以下五方面进行更新:“以零件为中心”组织生产,以计算机辅助生产管理过程,以精益生产方式组织生产,以多品种、小批量实现个性化生产,以制度化、程序化和标准化提升企业管理水平。文章最后指出,在生产管理模式更新过程中应注意明确组成系统的关系、处理好不同创新之间的关系、消化吸收和创新并进三个方面问题。     

总编时议

丰田酋亏,震惊世界 全球企业都把丰田作为学习榜样,因为它实现了企业生产方式的革命,以精益生产带来生产效率大幅提升、成本大幅下降,其纯利曾是世界所有大汽车厂毛利的总和。     

一种改变世界的生产方式

丰田生产方式(T P S)在我国又称准时生产制(JIT)或精益生产方式(LPS),它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。丰田汽车公司以其汽车产品的高质量、低成本和低油耗打进美国及其他一些发达国家的市场,形成了相当大的竞争优势,主要不在于它采用的生产制造技术,而是由于在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新,创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的丰田生产方式,并且随着时间的推移和市场环境的变化,使之不断地得到充实和完善。丰田生产方…     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

实施“精益生产方式”的文化条件

倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。     

企业生产的税收筹划

企业生产是将生产要素转化为产品或服务的过程。这一过程涉及到人员、材料、设备、技术、生产方式及最终的产品或服务。企业生产的税收筹划是根据生产环节涉及的税收政策，通过对生产过程中的人员、材料、设备、技术及最终产品或服务的选择和安排，实现企业税后利润最大化。     

准时化生产方式的JIT新思想

准时化生产方式(JIT)是1953年由日本丰田汽车公司提出,1961年在全公司推广,又经过十几年的不断发展和完善,终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩.到1976年该公司年流动资金周转率高达63次,令通用、福特等大汽车公司都感到望尘莫及.JIT是继福特发明T型生产线以来,在生产管理领域掀起的又一次新的历史性的革命.这种先进生产管理模式现在已被西方各大公司纷纷吸收和采纳.据统计,美国的公司1992年已有55%的企业采用JIT方式进行生产.JIT之所以成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,是因为它是根据过剩经济条件下企业产品生产周期缩短,更新加快,生产由少品种大批量向多品种小批量甚至单件生产过渡,产品质量日益提高,成本日趋下降的这一特定的生产环境下提出来的,并且能够很好地适应这种环境.因而它的管理思想与传统的短缺经济条件下少品种大批量生产的管理思想有很大的不同,有的甚至是相悖的.企业只有在深刻领会掌握这些新思想的基础上,才能设计及规划出JIT的生产系统,才能真正的实施JIT系统,否则只能是旧瓶装新酒,换汤不换药,这也是在我国企业界不能成功地推广运用JIT的根本原因.     

石油企业固定资产效益型管理模式探讨

一、基于固定资产生命周期的效益型资产管理模式 固定资产管理是企业对经营成本管理的重要组成部分,它是企业经营管理的基础.良好的资产管理模式可以减少浪费,提高固定资产的利用率,直接降低企业的运行成本.然而,鉴于历史原因和客观情况,相当多的石油企业管理者比较关注企业生产的产量、进度、可控成本费用、经营利润等考核指标,对于固定...     

透视精益生产

丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota生产系统)。世界各先进企业争相效仿,TPS的研究已经遍布全世界,最终在美国形成了精益生产。 精益生产的确神奇,迷煞无数跨国集团。它之所以成为一门大炮,最重要的是它能给企业带来巨大收益,使你名列前茅。     

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究

单件、小批量生产成为服装生产企业的主流趋势。面对生产订单不够稳定、生产计划有待完善、生产成本不断攀升、高级技术工人短缺和行业竞争日趋激烈的现状，本文从加强生产订单管理、优化生产作业计划、创新生产管理模式、合理控制成本四个方面提出了提高单件小批量服装企业生产能力的对策。     

浅谈适时制下的内部管理控制

内部控制中的会计控制主要涉及保护资产和财务资料的安全、可靠相关的程序和记录,主要目的是预防和发现差错及舞弊,则内部管理控制更直接地与企业生产经营管理模式相关联,涉及到企业的计划执行、经营目标、经营活动、经营责任等方面的内容。内部管理控制的特征之一是它与企业生产管理模式的高度相关性。本文以适时制(JIT)的生产管理模式为研究对象,着重阐明适时制下内部管理控制的关键要素以及要素控制的目标。     

新形势下加强烟草生产企业成本管理控制的探讨

受国家政策的影响和竞争的加剧,烟草生产企业利润空间压缩,加强成本管理控制对烟草生产企业提高利润具有现实意义。本文对烟草生产企业成本管理控制中存在的一些问题进行分析,从而针对问题提出加强成本管理控制的建议。     

适合石油炼化企业设备管理创新的TNPM全员规范化生产维护模式

推行全员规范化生产维护模式(TNPM)给企业带来一种新的管理模式,可提升企业管理水平,从而提高企业竞争力,并最终实现效益最大化.文章阐述了TNPM的基本概念,介绍了TNPM的核心内容.实践表明,石油炼化企业推行TNPM管理不仅完全可行,而且非常必要,TNPM全员规范化生产维护就是目前适合我国石油炼化企业特点的设备管理模式.     

模块化生产网络对物流管理的影响机制:基于经济学分析

从生产范式转变的角度,考察了模块化生产方式对物流管理的成本管理、客户需求管理、利润、企业发展战略管理的推动作用,并分析了其对物流管理的影响因素。     

面向客户的生产能力设计

在传统的生产能力分配与计划中,企业往往以成本最小化与利润最大化为目标安排生产计划。基于客户管理的思想,本文提出一种新思路——面向客户的生产能力设计。并构造了层次分析法(AHP)和线性规划(LP)混合模型。在该模型中,将客户的重要性和风险度一并考虑,并提出了评价指标体系。同时进一步引入了不同级别的客户对于产品种类的选择偏好,从而确定分配给每个客户不同产品类别的数量。     

适合石油炼化企业设备管理创新的TNPM全员规范化生产维护模式

推行全员规范化生产维护模式(TNPM)给企业带来一种新的管理模式,可提升企业管理水平,从而提高企业竞争力,并最终实现效益最大化。文章阐述了TNPM的基本概念,介绍了TNPM的核心内容。实践表明,石油炼化企业推行TNPM管理不仅完全可行,而且非常必要,TNPM全员规范化生产维护就是目前适合我国石油炼化企业特点的设备管理模式。