加工中心加工尺寸偏移设备侧检查清单

表1分析MAKINOJ66和GROBBZ500加工中心相关故障总结而成。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

数控设备无报警故障三例

列举三例数控设备无报警故障的处理及提出排除该类故障的一般方法.     

FANUC OMD加工中心位置检测故障两例

采用FANUC OMD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警: (1)在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现"414位置检测错误"报警,伺服放大器同时显示数字"8".     

FANUC 0MD加工中心位置检测故障两例

采用FANUC0MD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警：（1）在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现“414位置检测错误”报警,伺服放大器同时显示数字“8”。     

数控设备偶发性故障原因及对策

介绍了数控设备在工作中引起偶发性故障的多种原因,以及解决这些故障采用的手段和方法,并用实例进行了说明.     

数控设备故障修理与预防性维护

以TH5660A／1立式加工中心（西门子802D系统）为例，分析并总结数控设备故障成因及修理方法，最后介绍数控设备的预防性维护。     

机电综合法处理数控设备故障

结合实例,介绍使用机械与电气综合处理数控设备故障的方法.     

压缩机设备的故障处理策略

在现代工业生产中,压缩机设备得到了广泛应用。基于此,文章结合压缩机设备结构原理,结合实例对设备故障处理策略展开了分析,提出通过实施质量控制检查实现设备故障准确判断,从而采取有针对性措施进行机组修复,并通过重新检测保证设备各项性能参数符合规范要求。     

数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统

数控设备具有一定的复杂性,在实际使用过程中难免出现故障,因此数控设备的故障检修和预防工作就成为业内人士关注的重点。结合数控设备故障检测和维修现状,运用相关理论知识,详细论述、分析故障预测和健康管理技术在数控设备中的应用。     

化工机械设备故障分析及事故管理

在化工生产过程中,机械设备总会存在一些累积性或者突发性的故障,导致生产活动无法正常进行,降低了机械设备的工作效率和安全性能,从而严重影响企业的经济效益。本文简单分析了化工机械设备故障发生的原因,并提出了一些减少事故发生的管理意见。     

电扶梯设备故障原因分析及故障预防性维护策略

随着城市化建设步伐的不断加快,电扶梯获得了广泛应用,与此同时,电扶梯故障问题也是频繁出现,给人们的日常出行带来了较大安全风险。分析南京地铁电扶梯设备故障原因,以此为依据提出相应预防性维护措施。     

光栅数显装置故障排除方法

数显光栅尺是数控设备的精密测量部件,在使用中做好维护保养并掌握它的故障特点和分析处理方法,是提高设备完好率,充分利用设备创造效益的关键。光栅数显装置的常见故障及处理方法如下。     

手轮工作不正常的故障维修

故障现象:某配套FANUC 0系统的数控铣床,当用手摇脉冲发生器(手轮)工作时,出现有时能动,有时却不能动的现象,而且在不动时,CRT的位置显示画面也不变化。分析及处理过程:发生此类故障的原因,一般是由于手轮发生故障或系统主板不良原因引起的,为此,一般可以先进行系统     

一起变电站110千伏母线单相接地故障的分析

<正>事故经过及处理2008年3月3日12时56分左右,长江变电站长110千伏北母线发生C相接地故障,长110千伏母差保护动作。现场检查长江变电站一次、二次设备,发现故障点在长110千伏北母线C相悬式瓷瓶,保护班调取了所有相关