基于专业支撑的检查单技术在外包产品质量管理上的实践

<正>航天产品有研制状态多、产品质量要求高、交付进度紧等特点,对外包产品的质量管控和进度管控提出了更高的要求。随着型号任务数量的增长,外包产品供应商的质量保证能力、交付能力与北京航天长征飞行器研究所快速增长的研制任务之间的矛盾日益凸显,外包原因造成的产品质量问题日益凸显。为加强型号外包产品质量控制的要求,不断完善外包产品质量管理程序,确保外包产品质量能够满足型号使用要求,研究所制定了所级《型号外包产品质量管理要求》,     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

以信息化手段强化航天科研经费管理

<正>航天科研生产管理是复杂的系统工程,其艰巨性、复杂性、特殊性超乎寻常,这不仅对任务保障能力提出了严峻考验,也对经营管理能力提出了极高要求。型号科研经费管理作为航天科研生产经营工作中的一项核心业务,事关国家、型号、单位各层级的发展,更与任务进度、产品质量、队伍士气等息息相关。型号科研经费不仅数额巨大、会计核算科目繁多,而且相关管理规定细致、严格,操作流程精细、复杂,需要与之相适应的管理模     

认清形势 强化措施 确保优质高效地完成型号批生产任务

一、概况 近几年，航天科技集团公司承担着繁重而艰巨的型号研制和批生产任务，目前型号工作现状是研制与批生产并行，军用、民用并行，国内、国际并行。集团公司将在一个相当长的时期处于这样一种研制与生产并行的局面。当前，集团公司所承担的型号任务特点是意义重大，研制生产交付进度十分紧张，产品质量必须确保。这就要求研制必须一次成功，没有反复的时间。型号研制与生产管理工作交叉，造成管理难度很大。过去由于多研制少生产，造成单件生产能力强，批生产能力弱，对批量生产任务缺乏管理经验，心中无底。随着批生产型号任务的增加…     

基于知识管理的试验数据管理系统研究

<正>知识经济时代,知识是企业在市场竞争中生存、发展的主要资源。在航天军工市场竞争激烈、产品多元化的发展时期,型号研制周期短、发射任务密度高、攻关难度大、型号任务新、知识共享不足等问题日益突出,如何高效完成工作、确保设计质量已成为中国运载火箭技术研究院型号研制面临的迫切问题。对于以高新技术为代表的航天产业,各级试验测试是检验各型号单机、系统和总体设计正确性的重要手段。经过多年的型号     

软件产品管理中的信息化模块应用

<正>随着国防现代化建设的迅速发展,国家对武器装备的研制需求越来越强烈,航天事业面临着“型号多、时间短、任务重”的新常态。用户方对于型号产品功能的要求日益复杂,加之研制周期的缩短,对产品质量提出了更高的要求。面对严峻的任务形势,中国航天科技集团有限公司提出了“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国建设和国防建设”的“三高”发展要求,对于现有科研管理模式提出了新的要求。     

通过优化系统工程模型转变型号研制管理模式（下）

三、适应新形势的系统工程模型 针对宇航领域面临的新形式和新需求,从创建国际一流大型航天企业集团,肩负起富国强军伟大历史使命的要求出发,改进现有宇航型号系统工程管理模型的目标是：在保证型号任务成功的同时,从根本上解决产品质量与资源投入、个体研制与整体发展之间的矛盾,在质量保证、产出效益和技术进步三个方面提升科研生产能力,促进宇航技术产业全面、协调、可持续发展。     

强化领域部门领导力完善型号质量管理

正型号质量管理是贯穿型号产品研制全生命周期的质量管理思路、方法和实施过程,包括型号质量工作策划与型号质量过程控制;航天型号质量管理是围绕产品一次性高可靠飞行使用的特点和实现飞行试验一次成功的特殊要求展开的。因此,充分识别技术和管理风险,采取针对性管理措施,保证产品设计正确,保证产品生产和试验过程质量受控,从而保证实现飞行试验一次成功和研制任务顺利完成是航天型号产品研制质量管控的主题,需要型号研制单位在责任制体系、管理规范、实施管控等方面建立起一整套以强制性、预防性为特色的管理思     

卷首语

<正>2016年是"十三五"的开局之年,中国航天科技集团公司航天型号任务持续快速增加,为落实航天科技集团"保成功、保交付、保增长"和"抓党建、抓改革、抓管理"的要求,不断完善高密度发射、高强度研制常态下持续成功的管理方法,深入推进航天型号科研生产管理模式转型升级,航天科技集团持续开展航天型号科研生产管理评估工作,逐步形成并完善薄弱环节改进和最佳实践推广应用的长效机制,促进了管理能力的持续提升。     

浅谈航天型号项目差异化管理策略研究

近年来,随着我国航天型号任务的日益繁重,型号研制日趋复杂,多任务并举、高密度发射的特点更加突出。型号任务的快速发展使各项目在新技术运用、系统的复杂程度等方面的区别变得越来越明显,在管理组织的设置、研制阶段的划分等方面的要求差异化也日益显著。传统的单一航天型号项目管理方式已不能适应不同型号项目差异化管理的要求,体现在项目管理策略与项目特点不匹配等方面,使得型号项目取得成功的难度加大,工作效率降低。     

谈油田产品质量监督检验工作的管理

产品质量监督工作的基础是产品质量监督检验,加强产品质量监督检验工作的管理,是搞好产品质量监督工作的关键。笔者认为应从以下几个方面做好产品质量监督检验的管理工作。 质检机构的建设 开展产品质量监督检验工作,一方面要充分利用油田原有科研、试验机构,积极组织符合一定条件的科研和试验机构开展计量认证;另一方面对挂靠在油田的国家级、总公司级、省级、市级的质检机构进行充分利用,发挥它们的作用。应根据油田质量监督工作的需要将二者有机地结合起来,组建油田质量监督检验中心,共同承担油田产品质量监督检验任务。     

卷首语

<正>2018年,中国航天科技集团有限公司航天型号任务持续快速增加,为落实"高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设"的要求,航天科技集团通过完善评估要素、细化现场评估标准和优化评估过程等,持续改进航天型号科研生产管理评估工作。结合对8家研究院开展的科研生产管理评估,航天科技集团审查确定     

以高度的责任感完成后续工作——中国航天科技集团公司总经理马兴瑞在9·21质量日视频会议上的讲话(摘要)

9月21日是中国航天科技集团公司5年前确定的航天质量日.我们召开质量日视频会,目的是进一步动员大家提高质量意识,进一步落实航天质量管理要求,确保集团公司后续科研生产任务,特别是型号发射任务的成功.2009年以来,尽管集团公司的型号科研生产试验任务取得了一定成绩,但是在型号研制过程中也暴露出很多质量问题.     

型号技术风险全过程量化控制管理探索与实践

<正>国内外航天领域,研制和发射任务中,大小故障不胜枚举,轻则造成任务推迟,重则造成巨大经济损失以及人员伤亡。航天型号研制是高科技、高风险项目,如果不对技术风险实施有效的量化控制管理,一旦出现质量问题,就有可能出现重大损失。近年来在航天重大工程研制高标准、高要求和持续高密度的任务发射形势下,研制反复和任务失利依然存在,多次成功发射的背后仍存在对航天型号任务顺利完成产生重大影响的质量问题。     

试论航天型号研制管理的新思路

航天型号管理是航天科技工业管理的一个重要的组成部分 ,只有不断提高其管理水平 ,才能更好地完成国家下达的各项型号研制任务 ,提高航天型号产品质量 ,笔者就这方面管理提出自己的看法。一、存在的主要问题和建议(1 )没有完全摆脱航天传统管理体制和运行机制的束缚 ,管理层次和管理机构偏多 ,而且管得太死。难以适应市场经济要求 ,也无法调动研制单位和研制队伍的积极性 ,甚至在某种程度上阻碍了研制任务的完成和生产力的发展。建议继续深入贯彻落实《关于强化航天科研生产管理的若干意见》的相关内容和航天机电集团公司的有关规定 ,进一步…     

“聚焦答案”模式在质量问题管理归零中的应用探讨

正中国航天在长期的型号研制生产过程中,通过对质量管理理论和方法的研究、探索与实践,逐渐形成了在我国质量管理领域具有重要影响的型号产品质量问题归零"双五条"标准,成为解决航天产品质量问题的有效手段。质量问题归零"双五条"标准的实施,特别是管理归零,对提高航天产品质量和质量管理     

航天型号研制质量管理中应注意的几个问题

目前，航天型号研制和飞行试验任务异常繁重，通过在研制过程中实施质量管理和过程控制，产品质量得到了有效保障，为型号研制工作的顺利进行和各项科研任务的圆满完成奠定了坚实的基础。但航天型号研制工作中质量管理方面仍存在工艺不完善、技术未吃透、方法不科学、系统工程理念不到位等问题。笔者结合型号研制工作中的典型事例，通过深入细致地剖析、反思和总结，在思想认识与作风、质量管理与过程控制、技术认识与状态确认、设计质量与可靠性等方面找出质量问题产生的共性与规律，以利于航天型号研制质量管理水平的提升。     

面向"三高"的上面级研制管理初探

<正>中国航天科技集团有限公司第七次工作会明确提出,要以建设世界一流企业和支撑世界一流军队为标准,不断深入推动航天强国建设。"高质量的保证成功、高效率的完成任务、高效益的推动国防建设和航天强国建设"是新时期、新形势下型号成功和发展的客观要求。为此,笔者针对当前上面级型号任务中存在的问题,分析了影响型号研制的主要因素,提出了"以狠抓高质量为核心,全面加强型号质量控制;以确保高效率为目标,闭环落实型号计划管理;以落实高效益为理念,开展型号产品化研制模式"的总体思路,     

基于“三个面向”的高质量保批产管理方法实践

<正>当前,军品任务呈现出型号种类多、研制周期短、批产任务量大、批产任务紧急以及边研制、边定型、边批产的“三边”任务特点,对承制单位的研制能力、生产能力、产品质量控制能力提出重大挑战。尤其在竞争性采购大背景下,同一型号批产往往由多家单位同时配套,对批产产品的质量控制与生产效率在一定程度上决定了该单位最终的配套数量,对单位的整体经济效益产生直接影响。     

对型号产品质量问题管理归零工作的认识

<正>中国航天在长期的型号研制生产过程中,通过对质量管理理论和方法的研究、探索与实践,逐渐形成了在我国质量管理领域具有重要影响的型号产品质量问题归零"双五条"标准,并形成了相关的标准规范和规章制度。质量问题归零"双五条"标准的实施,特别是管理归零,对提高航天产品质量和质量管理水平发挥了重要作用。但近年来,在管理归零工作的深入开展与实施中出现了一些新情况和新问题,有必要对新形势下的管理归零工作进一步加强认识、分析、研究和改进。