高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

防止W型火焰锅炉炉膛结焦和垮焦的措施

阳城电厂锅炉为W型火焰锅炉,原设计为无烟煤,现掺烧烟煤。自掺烧烟煤以来,发生过多次掉焦灭火,造成非计划停运。文章运用抑制炉膛结焦及最大程度做好预防结焦措施,防止炉膛垮焦。并通过不断试验烟煤掺烧比例,进行锅炉卫燃带改造,最终减少炉膛结焦和垮焦,才能有效提高发电厂的安全运行和经济效益。     

煤粉炉水冷壁管开裂原因分析及对策

煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。     

锅炉防治结焦改造及新技术应用

对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因深入分析，针对造成热电厂5#锅炉炉膛结焦，即卫燃带敷设不当、燃烧器一次风喷口设计不合理以及所用煤质具有潜在结焦性等问题，采取锅炉防治结焦改造措施，主要围绕优化卫燃带布置、燃烧器改进设计进行，获得了良好效果。为进一步做好锅炉结焦防治，提出煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等一些新技术。     

东方660MW超超临界锅炉结焦防治

某厂660MW超超临界锅炉煤粉燃烧器采用东方锅炉厂自主设计的低NOx旋流燃烧器(结构与HT-NR3型燃烧器接近),机组投运后,锅炉结焦严重,多次发生掉大焦现象,并两次因掉大焦砸坏捞渣机,造成炉底水封失去,引发锅炉灭火。本文对结焦现象进行了分析,并提出了防治措施。     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

除渣清灰节能剂在燃煤锅炉中应用

积灰、结焦是燃煤锅炉普遍存在的问题,不仅引起能耗增加、影响企业经济效益,且带来着多种安全隐患。在燃煤锅炉入炉煤中添加适量除渣清灰节能剂,可降低产汽标准煤耗,节省燃煤6%以上。给出除渣清灰节能剂工作原理及其在热电厂试用情况,分析试用前后锅炉燃烧情况及其对环境影响。     

循环流化床锅炉炉膛布风系统改造

改造CG-35/3.82-MXD型循环流化床锅炉布风系统,解决了锅炉运行中炉膛物料流化质量不断下降、点火时间逐渐延长、点火油耗大幅增加、点火和运行阶段发生结焦等问题,提高了锅炉运行的稳定性,降低劳动强度的同时创造了一定的经济效益。     

双尺度低氮燃烧技术在600MW燃煤锅炉上的应用

文章分析了某电厂600MW机组燃煤锅炉的低氮燃烧技术改造,改造采用双尺度低氮燃烧技术,使其同时兼备稳燃、低NOx、防结焦及防高温腐蚀等多重功能,NOx的削减率达到66%以上,飞灰可燃物没有明显升高,结合运行方式的调整解决了长期运行过程中高负荷大量结焦的问题,取得了积极效果,对类似工程有借鉴意义。     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

35T/h流化床锅炉的结焦及预防

流化床锅炉运行当沸腾层温度超过灰渣熔点温度,往往引起结焦;料层太薄被风吹穿也会引起结焦;操作风量过小,沸腾质量较差,节涌(腾涌)分层和底料热值高等都会引起结焦。炉内结焦要及时发现及时处理,不要让它结成大块硬焦再作处理。司炉运行人员要经常观察沸腾床的情况,发现沸腾床内的炉料浓度变稀,有时甚至只见沸腾床上部稀稀拉拉地沸腾起来,少数炉料颗粒,这多半是结焦的征兆。结焦后还可以看到有明亮的火焰从沸腾层的深部窜上来,风室静压有较大变化,一经判断出结焦象征时,最好把炉     

燃煤电厂掺烧污泥的影响及制粉系统优化分析

文章综述了燃煤电厂掺烧城市污泥研究现状,简述了在普通煤粉锅炉和循环流化床锅炉实现燃煤电厂掺烧污泥工艺,重点分析了污泥掺烧对燃料着火特性和燃尽特性等燃烧性能的影响,探讨了NOx和SO2等污染物随污泥掺烧比率增加的排放变化规律,并讨论了As、Cr等有害元素在飞灰和底灰中的沉积和析出规律,对比了燃煤电厂掺烧城市污泥工艺与污泥干化焚烧技术的经济性。综合认为,燃煤电厂掺烧城市污泥是具有较高经济性、行之有效的处理城市污泥工艺。另外,污泥掺烧时要求制粉系统进行相应的优化调整以适应掺烧污泥后的燃料。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

泸天化烟气脱硫投入试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统日前投入试运行。该项目总投资3200多万元,每小时可处理燃煤锅炉产生的34万立方米含硫烟气,累计每年可减少二氧化硫排放2608吨。该系统在节能减排的同时,还可将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产3．5万吨硫酸铵化肥的生产能力。     

35T／h流化床锅炉的结焦及预防

流化床锅炉运行当沸腾层温度超过灰渣熔点温度，往往引起结焦；料层太薄被风吹穿也会引起结焦；操作风量过小，沸腾质量较差，节涌(腾涌)分层和底料热值高等都会引起结焦。炉内结焦要及时发现及时处理，不要让它结成大块硬焦再作处理。司炉运行人员要经常观察沸腾床的情况，发现沸腾床内的炉料浓度变稀，     

治理燃煤锅炉污染 减少PM2.5颗粒排放

本文通过分析PM2.5颗粒物的来源与燃煤锅炉污染物排放的关系,提出提高燃煤锅炉热效率、发展节能技术以及推动新型高效煤粉锅炉研发可有效解决减少PM2.5颗粒的排放问题。     

塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装方案分析

正随着塔式锅炉技术日益成熟,该炉型逐渐成为目前燃煤发电机组中最主流的炉型之一,因其炉顶标高较高,传统吊装方案在塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装施工中已不适用,因此需要研究一套适用于塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装的全新吊装方案。塔式锅炉水冷壁冷灰斗具有尺寸大、重量大、供货件数多等设备特点,为减少吊装数量,降低高空作业风险,提高施工效率,创造工程价值,一般采用地面组合后整体吊装的施工方法。     

锅炉冷灰斗整体下移施工方案

正某燃煤电厂机组锅炉升级改造需在冷灰斗上方增加一段水冷壁,冷灰斗需进行整体下移。冷灰斗具有重量超重、体积庞大、整体稳定性不佳等特点,通过采用液压提升装置吊装锅炉冷灰斗下移,可安全、高效地完成相关施工,为类似燃煤机组锅炉冷灰斗整体下移工程提供借鉴。随着国内燃煤机组电厂运行技术指标要求的提高,部分老旧燃煤机组的运行技术指标已明显落后当前先进机组,需要对旧机组进行提效改造工作,以期提高机组的可靠性和经济性,降低发电成本,提高企业的市场竞争力和经济效益。其中锅炉受热面改造就是机组提效改造的重要部分。     

世界最大燃煤注汽锅炉试注成功

QXL48-17．5-AⅡ型燃煤注汽锅炉针对辽河油田蒸汽驱开采工艺而设计。它有别于单口锅炉只为单井注汽,可同时为8121井组注汽。据业内专家介绍,这台锅炉是迄今为止世界上最大的燃煤注汽锅炉。