世界上首套MegaMethanol法甲醇装置投产

德国鲁奇公司在特立尼达为Atlas甲醇公司建设的世界上第一套MegaMethanol法甲醇装置于2004年12月投产。该装置采用了鲁奇公司MegaMethanol技术，它组合了鲁奇蒸汽转化和甲醇合成，从天然气生产5000t／d甲醇。现有的常规甲醇装置能力为2000～2800t／d。     

试论煤制甲醇过程中煤气化技术的应用

现代工业随着科技的进步得到快速发展,煤制甲醇技术的应用也日益广泛。煤气化技术作为煤制甲醇过程中非常重要的技术环节,具有至关重要的作用。本文主要探讨在煤制甲醇工艺中煤气化技术的重要应用,在对当前煤制甲醇过程中国际上较为常用的几种煤气化技术进行简要介绍的基础上,将较为先进的大型煤气化技术进行对比,具有一定的参考价值。     

大型煤气制甲醇项目在山东投产

我国大型焦炉煤气制甲醇装置日前在山东兖矿集团建成投产。这一年产20万吨甲醇项目是焦炉煤气再利用项目，而与之相配套的200万吨超大型焦炉项目在亚洲也是规模最大的。     

大型乙烯技术依赖引进历史结束 首套国产化60万吨乙烯装置投产

【本刊讯】大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程龙头项目—新建60万吨/年乙烯装置10月5日投产,生产出合格乙烯产品,宣告我国首套国产化大型乙烯装置顺利建成。大型乙烯成套技术工业化的突破,让我国告别了半个多世纪以来乙烯技术依赖引进的局面。     

南非Sasol投产首套工业规模“Oryx”气转液生产装置

南非Sasol公司拟于2006年6月使卡塔尔Ras Laffan地区的3．4万桶／d的气转液（GTL）生产装置投产。Sasol称，这一命名为“Oryx”的装置将是全球首套工业化规模的GTL生产装置。该“Oryx”装置生产的GTL是一种较高级石蜡馏分，可作为乙烯生产原料，由Sasol和美国能源公司合资的Sasol Chevron公司将负责该产品的销售，将主要销往日本、韩国等亚洲地区。欧洲炼厂也可以将该“Oryx”装置生产的大部分初级馏分用于油品掺合，这样既可以提高炼厂运营能力，也可以生产零售用高级柴油。该“Oryx”装置组合了Sasol浆态床馏分油工艺，其产能将最终扩大至10万桶／d。     

国内首套10kt／a级二甲醚装置在安徽投产

安徽蚌埠新奥燃气公司采用西南化工研究院与四川天一科技股份有限公司专利技术建设的10kt／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置于2006年1月正式投产，并通过了72h考核验收，各项技术经济指标达到或超过设计要求。该装置操作简便，无“三废”排放，投资900多万元人民币，比进12I同类装置节省30％，预计两年时间即可全部收回投资。该装置工程开车考核、验收报告显示,二醚纯度达99．99％，生产1t二甲醚的蒸汽消耗量比国外同类装置减少0．5～1．5t。     

全球首套万吨乙撑胺工业装置投产

9月20日,江西飓风化工有限公司在北京发布消息称,我国自主开发的全球首套万吨乙撑胺生产装置,在江西省宜春市经济开发区建成,并生产出合格的乙撑胺系列产品。该装置的建成及合格产品的生产,标志着我国已掌握乙撑胺工业化关键技术,打破了由世界少数跨国化工公司垄断我国乙撑胺市场的局面。     

中国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产

从化学工业第二设计院获悉，由化学工业第二设计院设计的中国第一套焦炉煤气制取甲醇生产装置近日在云南曲靖投产，已经生产出合格的甲醇。这标志着中国利用自主知识产权和国产化技术，专为炼焦项目综合利用开发的先进工艺取得成功。     

国内首套60万吨PTA装置建成投产

国内首套60万吨精对苯二甲酸(PTA)装置，近日在浙江绍兴一次性成功打通全流程，并顺利产出合格的PTA产品。     

甘肃首个煤制甲醇项目明年投产

由甘肃华亭煤业化工集团控股的中煦公司煤制甲醇项目,目前各项建设进展顺利,这是甘肃首个煤制甲醇项目,预计2010年5月正式投产。截至目前,该工程已累计完成投资12．55亿元,到今年年底,甲醇工艺主装置系统、厂前区辅助生产系统、厂外水、电、路公用系统将全面完成并进行中间交工,具备联动试车条件。     

三井化学寻求合作伙伴建设首套工业化CO2基甲醇装置

三井化学公司正在寻求合作伙伴,将采用该公司绿色温室气体制化学品资源（GTR）技术,联合建设首套工业化规模的CO2基甲醇装置。该工艺现正在三井化学公司大阪生产联合装置中的中型装置进行试验,并将再进行为期2年的开发。     

煤气化制甲醇工艺原料煤消耗的影响因素分析

在现在资源越来越少的自然环境下,煤炭作为现金的主要能源更是极具减少。同时,也因为煤炭的消耗造成了环境越来越恶劣,因此如何减少煤炭的使用量、多使用清洁能源也是人们越来越关心的话题。在本文中,作者将根据工作中总结的实际经验,深刻分析煤气化制甲醇中煤消耗的影响因素,以期实现增加生产效率的目的。     

安徽淮南采用清华大学技术建设甲醇制丙烯生产装置

安徽淮南化学集团公司正在建设一套甲醇制丙烯（MTP）中试装置,该装置采用清华大学开发的技术。淮南化学集团公司今后将采用这项技术建设国内第1套工业规模的甲醇制丙烯装置。公司计划投资17亿美元在淮南建设一套百万吨级的甲醇装置和一套丙烯装置。甲醇装置的生产能力为1700kt／a,丙烯装置的生产能力520kt／a。目前,公司正与百万吨级甲醇装置的技术开发商洽谈技术转让事宜,计划于2009年签订合同。     

尼日利亚将建首套一体化工业规模装置

尼日利亚欧洲分公司Viva甲醇有限公司已选定UOP／Hydro甲醇制烯烃（MTO）和Total石化／UOP烯烃裂解工艺技术生产轻质烯烃,生产能力为1300kt／a乙烯和丙烯。这些由天然气产生的甲醇获得的轻质烯烃将用于生产高价值的聚乙烯和聚丙烯。据Viva甲醇有限公司介绍,这套装置甲醇日产量为10kt,将成为“世界最大的甲醇生产装置”,也是将烯烃裂解技术与MTO工艺一体化的首套工业规模装置。     

大型煤化工项目低温甲醇洗装置工艺技术的优化

介绍了冷热再生系统能耗高、甲醇含量高的问题。从理论和设备现状出发,分析了甲醇水塔运行的不稳定性,找出了影响设备高效、经济运行的原因。有关技术改造措施已经付诸实施。     

全球首套万吨级煤经合成气制乙醇工业化装置在江苏镇江开建

11月1日,索普集团3万吨／年合成气制乙醇成套技术研发项目开工,这标志着该项创新技术已全面进入工业示范实施阶段,项目建成后将成为全球首套万吨级煤经合成气制乙醇工业化装置。     

采用最先进工艺技术实现节能减排世界首套新工艺TDI装置投运

（记者张秀风特约记者顾定槐）11月16日,采用世界最先进生产工艺,拜耳集团在中国研发的全球首套,也是规模最大的年产25万吨新工艺TDI（甲苯二异氰酸酯）装置在上海投运。与传统装置相比,新投产的TDI装置降低了约80％的溶剂消耗和60％的能源消耗,每年可减少约6万吨二氧化碳排放,并使投资成本降低20％。     

夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用

本文对夹点技术、煤气化工艺进行了简单介绍,并对夹点技术在煤气化制甲醇工艺中的应用进行了分析,对变换热回收单元、低温甲醇洗单元以及多种工艺整合单元进行了探讨,并提出了各单元的节能潜力以及工艺优化方向。     

新型钢材制低温甲醇洗装置通过鉴定

4月10日,08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔）新产品技术在武汉通过了湖北省经济和信息化委员会组织的专家鉴定,标志着我国煤气化净化核心设备经过20多年的徘徊获得突破,成为煤化工装置逐步走向国产化的又一个里程碑。     

我国首套异戊橡胶生产装置奠基

近日,青岛伊科思合成橡胶新材料产业基地奠基。该基地投资24亿元,将分期建设,一期投资2．64亿元,建成3万吨／年异戊橡胶项目,二期项目完成后异戊橡胶总产能将达到10万吨。此外,基地还将致力于研究开发其他高特性能橡胶新品种,实现科研成果产业化和工程化,5年内实现合成橡胶的规模化生产。