新型铸铁冷焊焊条及其焊接技术要求

新型铸铁冷焊焊条,是以结506、507焊条及结426、427焊条为基材改性而成.采用特殊的焊接工艺,如不钻止裂孔、合理的焊接顺序、捶击母材而不捶击焊缝等.可快速焊接（修复）白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件.焊接质量与其他铸铁焊条相比,在焊缝抗裂性、加工性、气密性、飞溅物、气孔等方面,拥有综合优势.     

铸铁零部件的一种焊接方法

铸铁材料的零部件修复,一般都采用手工电弧焊完成,手工电弧焊操作有其简单、方便、快捷等特点。但针对不同的材料需要使用与之匹配的焊条,如果焊条选择不当,往往会在焊缝和基体交界的熔合处产生白口组织,白口组织硬而脆,塑性接近于零。焊接时,在没有采取其他辅助措施的自然冷却条件下,随着内应力的不断增大,零件表面容易产生裂纹。因此,正确选择焊条是铸件焊接的关键。     

夹套搅拌釜反应器裂纹修复

从德国进口的夹套反应器产生裂纹，夹套材料为HⅡ（德国牌号），分析材料成分，选用J707焊条焊接修复。     

锅炉高温过热器焊缝裂纹的原因分析与处理

自备电站高压蒸汽锅炉高温过热器热段多根蛇形管与出口联箱处焊缝出现裂纹,从锅炉本体异常振动、膨胀受阻、焊条材料用错、焊接工艺存在不当等多方面进行排查分析,最终找到裂纹产生原因并从根本上得以解决,提高了设备的可靠性,确保锅炉装置的长周期安全平稳运行。     

新型N_i—F_e焊条铸“438”与“铸408”“铸308”单层焊道性能对比研究

尽管在镍基铸铁焊条中,Ni—Fe型铸铁焊条《铸408》具有强度较高、抗裂性较好和价格较低的优点,但与纯镍焊条《铸308》相比,则冷焊铸铁接头的切削加工性能较差。这是国内外Ni—Fe型焊条在生产应用中受到限制的最重要原因。为了提高该型焊条的接头加工性能,进一步改善抗裂性能和提高接头强度,我们曾研制成功了具有球墨奥氏体铸铁焊缝的新型Ni—Fe焊条《球408》该焊条在1986年通过机械部鉴定后,于1987年已列入全国统一焊条牌号,定名为《铸438》。关于《球408》(下称《铸438》)的抗裂性和机械性能等比《铸408》明显提高的结果,早已论述。对     

往复式压缩机曲轴箱体断裂焊接修复

压缩机曲轴箱体断裂,采用异质焊缝电弧冷焊的焊接方法对裂纹进行修复,采取一些特殊措施,得到符合技术要求的焊接接头。     

用普通焊条焊接特厚铸铁件

铸铁材料的焊接,一直是焊接工作中的一个难点。我厂的一台管磨机(φ2.6m×13m)在检修中发现底座断裂,底座重约1500kg,材料为HT150灰铸铁,断裂截面厚度达65nun。由于备件定货周期较长,只有焊接修复。我们在这方面进行了有益的尝试,并取得了成功。     

重稀土镁硅铁合金对纯镍铸铁焊条焊缝的影响

本文通过试验,研究分析了重稀土镁硅铁合金对纯镍铸铁焊条焊缝热裂敏感性、晶界偏析、金相组织、机械性能的影响规律。研究表明,在纯镍铸铁焊条药皮中加入适量的重稀土镁硅铁合金可以改善焊缝及接头的组织和性能。     

废热锅炉中Cr20Ni32管道焊接技术

Cr20Ni32钢在焊接过程中接头可能发生热裂纹,热影响区容易发生铬的碳化物沉淀,降低耐蚀性或耐热性,接头内容易存在较大的残余应力。确定废热锅炉中所用Cr20Ni32钢管道的焊接工艺。     

表面粘涂技术应用（四）

设备使用过程中往往会受到冲击、硬物刻划等,造成设备破损、撕裂。铸造中难免会出现气孔、砂眼、疏松、缩孔、裂纹等缺陷,传统的焊补工艺劳动强度大、成本高、效率低,有时还会产生变形、裂纹造成废品,而且铸铁及有色金属很难焊接。采用表面粘涂修复则工艺简便,室温作业。可修补铸铁、铸铝、铸铜各种缺陷,颜色可与基体保持一致。成本低,节能节电,提高工效,减轻了劳动强度,减少了环境污染。     

火电厂水环真空泵叶片断裂原因分析及修复

电厂水环真空泵运行中叶轮叶片断裂,通过对断裂面宏观检查及叶片化学成分和受力状况分析,认为连接叶轮叶片与分隔板间的焊缝形成应力集中。叶片在汽蚀工况运行中长期处于交替载荷作用,在焊缝焊趾处形成裂纹源是导致叶片疲劳断裂的主要原因。对断裂叶片焊接修复,给出焊接工艺。     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

ZK2466F振动筛筛梁改进

我厂一台ZK24-66F型振动筛,安装后仅使用4个月,竖支撑梁便出现裂纹。维修工对裂纹焊接处理后,少则5～6h,多则10～12天,竖支撑梁再次断裂,设备无法正常使用。 经观察发现,裂     

新型高耐磨性常温堆焊焊条

本项目已在1994年12月通过由河北省科委组织的鉴定。1　成果简介建筑机械、矿山机械、水泥机械等易磨损件往往采用昂贵的硬质合金镶块和整体耐磨合金,而采用耐磨堆焊制造双金属耐磨件能节省大量贵重金属,降低费用。该焊条的制造工艺简单,原材料易得,便于生产,有利于在生产厂家推广。使用该焊条,焊前不需预热,焊后不需热处理,常温堆焊抗裂性能好,电弧稳定,飞溅少,可交直流两用。在易磨损件上用本焊条代替硬质合金,每使用一吨焊条可节省费用9～14万元,并可节约大量贵重金属。因此该焊条投入生产将使产用双方获得可观的利益2　成果用途及适用范…     

锡铋合金修复机床导轨

一、焊条、焊剂、镀铜液的配制1.焊条:工业纯锡55%(熔点231.85℃),工业纯铋45%(熔点271℃)。将上述两种金属按重量比称好,在铁制容器中熔化,用铁棒搅匀,然后把金属液面浮起的渣滓扒去,再倒入三角铁槽中。槽的宽度约15毫米左右,长度以300毫米左右为宜,冷凝后取出即可使用。2.焊剂:浓盐酸(化学纯)95%,锌粒5%,按重量比称好,把锌加入浓盐酸中,待锌粒全部溶解后即可使用。     

分级机螺旋轴断轴的修复

我厂2FLCφ2400×14050沉没式双螺旋分级机在使用过程中,其大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断。此时,一般采用更换新大轴。而更换直径2400mm、长14050mm的空心大轴,劳动强度大,时间长。为此,我们采取对空心大轴用接轴套间隙配合焊接方法修复。 该空心大轴厚度为22mm,用日本进口钢板16Mn卷制而成。我们采用J502专用16Mn焊条,焊后空心大轴表面光滑平整,易切削,略用手砂轮加工,即符合装配要求。