废油再生技术的实践

我厂在1995年对9吨废导热油进行了再生处理。再生工艺如下: 沉降→酸洗→碱洗→白土精制→过滤→基础油调制(加添加剂)。我们制作了沉降罐、酸碱洗罐、白土搅拌罐、基础油调制罐,并配备了过滤机及搅拌、加温等再生设备。9吨废油经     

废润滑油吸附再生技术研究

废润滑油的回收再生利用，不仅可以防止废油污染，保护环境，同时可以节约人类有限的石油资源。在对当前国内外废润滑油再生吸附工艺分析研究的基础上，提出多孔纳米添加剂的制备方法以及废润滑油再生工艺流程。     

一种废润滑油的再生工艺

对回收的废润滑油进行再生研究,先通过加碱水破乳、中和酸性油絮凝杂质;然后经三相离心机分离出碱水、油渣和废油;废油经一段减压蒸馏除去废油中水分和轻质油后液相高位差流入二段减压蒸馏,二段将废油中大量低沸点的油蒸出,从而减轻刮板的负荷;蒸出的气相进减压精馏,根据油品的沸点不同分离出一线、二线和三线基础油;二段蒸馏的液相与精馏塔溜下来的液相一起再次进行减压蒸馏,将未蒸发的油再次提取,由于液相粘度较大,采用刮板蒸发;二线油和三线油经汽提精制罐3公斤饱和蒸汽汽提和白土充分吸附后,过滤出白土得到成品基础油150SN和250SN;油水罐静置废水去乳化液车间处理,轻质油和不凝气、渣油、废白土一起去回转窑焚烧处理。     

废油再生技术在我厂的应用

我厂设备多为轴承专用设备,每年消耗润滑油60吨,价值18万元。换下的相当数量的废油大多以低价卖掉,浪费很大。为此,我们开展了废油再生技术工作,取得了很好的经济效益,两年共再生废油20余吨,价值8万多元,为节约能源作出了贡献,具体做法如下。     

天然气净化工艺设计要点分析

针对天然气净化工艺的设计问题,结合中国天然气净化工艺的设计现状,首先对天然气净化工艺设计过程中的要点问题进行深入分析。研究表明:原料气系统、吸收塔系统以及再生塔系统、冷却系统、过滤系统和保护系统系统、再生系统是净化过程设计的五个关键要点。     

离子交换智能再生技术应用研究

对离子交换系统树脂激活护理远程在线传输梯度分段智能再生控制做了详细介绍,通过对污染树脂进行祛除污染激活护理、优化再生工艺过程、梯度分段智能再生控制和建立新的树脂梯度分段再生平衡等途径,降低树脂再生过程中盐酸和氢氧化钠消耗,并通过大量试验数据的对比分析,印证了梯度分段智能再生控制优于现行常规的单一浓度再生效果,具有较大的推广应用价值.     

纤维新专利

新纤维素纤维的再生工艺生产新纤维素纤维再生的方法是最近的发明,包括用烧碱水溶液处理天然纤维,然后暴露在空气中进行老成,再以多次的水洗和过滤去掉多余的碱液。在一个高压反应釜内用预制好的溶液中的二氧化碳来处理老成好的纤维素,制成一种碳酸纤维素桁生物,然后多次水洗和过滤,再用烧碱和氧化锌的水溶液来溶解这些碳纤维素衍生物,从而制成纺丝原液,在纺丝溶液中进行湿法纺丝。目前发明的这种新方法制成的碳酸纤维素衍生物消耗二     

废机油和特种废油回收再生处理方法

废机油回收再生处理工序 随着我国社会经济的发展,机动车保有量逐年在增加.机动车保养需要更换机油,各式各样机器也要定期换油,置换出来的废油可以回收利用,加工成再生机油,避免环境污染,增加经济效益.其主要工序如下: 一是“沉淀”.把各处收回来的废油汇集到一个池里沉淀,让各种大一点的杂质沉到池的下面,加工时把上面杂质少的废油抽出来就行.沉淀池可在地下挖个坑,用水泥砖砌就行.     

董事长吴长鑫携全体员工向社会各界臻致意

重庆和鑫石油有限公司始建于1986年，是从事废物治理、废机械油、废汽油、废柴油、特种油及其它废油料的处理、提炼、精制后再循环利用的再生能源生产企业。公司拥有固定资产600万元，原料油加工能力9000吨，累计处理各种废油4万多吨，有效地解决了当地很多企为废油再生利用、能源紧缺的矛盾，既节约了资源又减少了环境污染。与中国人民解放军后勤工程学院油品应用系合作开发的新型无铅油抗爆添加剂项目，被重庆市列为能源综合利用循环再生新项目计划。     

QNF系列废润滑油再生系统

<正>QNF系列废润滑油再生系统,采用专用"脱色除臭剂",消除废油中极性微粒间的电荷,使之聚成大颗粒的杂质,将油中胶质、沥青、微粒杂质等析出。它的真空脱气脱水系统和废气滤清系统,能有效地除去油中的水分和有害气体,采用耐腐蚀、耐高温、机械强度高、使用寿命长的高精度过滤系统,先进的导热油加热系统,具有升温快、油温稳定、加热均匀等特点。装置结构紧凑、布局合理、操作简单,可一机多用,满足各种个性化客户的要求。     

应用高精滤技术处理含油污水效果分析

目前油田含油污水处理采用"沉降、气浮、粗滤、精滤、超滤"工艺达到"5.1.1"特低渗透油藏注水指标,但存在处理技术单一、处理工艺复杂的问题。根据某区块含油污水水质情况及国内外含油污水处理技术现状,采用悬浮污泥与微孔隙滤料联合处理技术,开展了高精滤技术处理含油污水现场试验,通过优化过滤、反洗再生工艺参数,检测水质处理效果,达到了预期目的,并对其经济性进行了分析,为优化简化含油污水精细过滤处理工艺提供新途径。     

WS光油在新乡莹辉问世

为了促进包装印刷制品质量的提高,河南省新乡莹辉印刷材料有限公司引进WS光油配方和工艺,在筛选国产多元高聚物经缩合后,添加新型特种助剂分散、过滤而成,并在日前已投入批量生产。其最大特证是PH值7,有利于多种溶剂的选择。加之无毒、无味,不易燃的流动液体。克服了传统上光底油后再进行表面上光(上光油或UV上光油)、产品用后不易再生利用及污染环境等缺陷,并能有效降低包装印刷上光单位(面积)的生产成本10-30％之多。     

新型节能设备—YG型三级过滤精密过滤机

现代工业的飞速发展使油耗量剧增,同时又对油料的洁净度提出了更高的要求。我国能源短缺,油料供应紧张,对油料的过滤回用或再生过滤不仅大大提高了油料的利用率,降低了能耗,而且降低了设备故障率,延长了设备使用寿命。据统计,设备润滑系统发生的故障中有60～70％是由于油液污染所致。污染物中,一般以5～15微米的微粒对系统的精密零部件     

某电厂阳离子交换器再生工艺优化研究

针对某电厂水源变更,根据新水质特点,对阳离子交换器再生工艺进行调整优化,并对优化效果进行检验。文章通过试验确定再生参数控制指标：再生液流速为5 m/h,用酸量为4.8 t,置换时间为45 min以及冲洗时间为10 min,为避免来水有机物污染树脂,提出二步法进酸的再生工艺。试验结果表明,优化后的参数降低了酸耗、能耗和自用水率,减少了污水排放量,具有良好的经济和社会效益。最后对树脂状态和控制用酸质量提出了建议,为后续制水设备安全运行提供了依据,取得了预期的效果。     

酸再生技术在现代钢厂的运用

随着现代钢铁企业的不断发展,酸再生是现代冷轧厂重要的组成部分,其主要功能是处理酸洗后废酸使之循环利用。不但节约了成本,减少了对环境的污染,而且还有附加产品氧化铁粉,这可以使钢铁企业有额外的收入。本文围绕着酸再生的设备、工艺原理,以及其附属产品氧化铁粉进行介绍。     

钒生产过程中高效精细过滤方法

在部分钒生产的工艺中,需要对料浆进行快速精滤。传统细小物料过滤方法都是选用低透气量滤布,料浆直接泵入压滤机进行过滤,效率低,因此需要一种提高过滤速度的方法。文章对比了恒压过滤和高压布料低压过滤两种过滤方式,考察了滤布透气量对过滤时间和滤液澄清度的影响,过滤时间和过滤方式对钒损失的影响。实验结果表明,在保证滤液澄清的前提下,高压布料低压过滤方式更优,选用的滤布透气量17.83 L/(m²·s),过滤时间为35 min,可有效降低钒析出损失,尾渣含钒平均值为0.62%。     

电火花打孔机工作液过滤系统改进

电火花穿孔机工作液过滤系统在使用中存在工作液污染问题,查清工作液污染原因,提出在工作液回流端增加过滤装置的改进方案。自制过滤装置。     

铁污染离子交换树脂的处理

通常情况下,树脂污染主要有两种可能,铁离子污染和源水中的杂质污染,特别是深井取水的用户,后一种现象更为严重.杂质主要是泥沙、悬浮物、胶体、有机物等会将树脂包围,影响树脂的交换能力,使树脂的再生周期缩短,源水的硬度、金属离子含量较高,容易造成金属离子污染,特别是铁离子污染.被铁离子污染后的树脂,颜色变深,甚至呈黑色.铁污染会使树脂床层的压降增加并导致偏流,严重降低交换容量和再生效率,使树脂含水量增加、阴树脂加速降解。     

开拓市场促销售抓好管理求发展

开拓市场促销售　抓好管理求发展谭启林赣州石油分公司化工厂是一个集体企业，原为省定点废油再生加工厂。从１９８８年起开始转轨为调合生产与经营各种润滑油。面对赣州市内４０多家润滑油经营企业的激烈竞争，该厂出现了产品积压，资金沉淀，贷款困难的严重局面。但他们...     

新技术新产品集萃

我国首次研制成功磷酸酯抗燃液再生设备由重庆工商大学承担的重庆市科技攻关项目“磷酸酯抗燃液再生技术及设备”已通过专家验收。这标志着我国首次研制成功磷酸酯抗燃液再生设备,由抗燃液引起的环境污染问题将得到有效缓解,大量石油资源将得到节约。据介绍,磷酸酯抗燃液为一种新的人工合成液体,是传统工业润滑油的替代品。“磷酸酯抗燃液再生技术及设备”项目将极性分离技术、反沉降脱水技术、粒膜真空塔微量水份分离技术、多层渐变孔径过滤技术、柔性加热技术等进行集成创新,成功应用于磷酸酯抗燃液再生过程,有效解决了抗燃液含毒性、化学…