延迟焦化装置辐射进料泵故障分析及预防

对延迟焦化装置辐射进料泵出现的故障进行分析,讨论故障产生的原因及对辐射进料泵运行造成的危害,从工艺系统优化、辐射进料泵运行管理、操作控制等方面提出预防措施。     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

14万吨ABS装置振动筛频繁漏料的解决方法

对14万吨ABS装置的振动筛进行改造,解决风送系统进料筛选时软连接处泄漏粒料的问题。     

再生滑阀在线修复技术在催化裂化装置的应用

催化裂化装置运行期间再生滑阀阀板与阀杆脱开,催化剂循环量大幅下降,装置进料量下降到正常进料的50%,分馏及稳定系统无法正常运行。为避免装置停车,研究再生滑阀的结构特点和电液控制系统,充分考虑修复过程中存在的各种风险,并制定相应措施,在催化裂化工业装置上首次成功实现再生滑阀阀板与阀杆脱落的在线修复。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

聚合物车间碳酸钠上料装置设计的优化

上料装置的基本构成主要是由是由储料箱、斗式提升机、计量料斗、旋风分离器、布袋式除尘器、风机、吊车和自控系统等组成。吨包碳酸钠固体粉末料袋由行走吊车提升至储料箱上方,由加料口加入储料箱,储料箱有效容积为10 t。当下达向碳酸钠配制罐进料时通过程序控制可以实现自动进料,并且能够实现按照设定的物料量定量进料满足配比要求。可实现全自动化生产,可以在自动和手动状态之间切换。当缺少运行条件时,能够实施自动故障诊断、报警、运行数据显示记录等。     

电脱进料泵运行时率高的影响因素及对策探究

渤海某平台原油处理流程电脱进料泵长时间满频运行,长期处于无泵备用的状态。为改善现状,以减少电脱进料泵的总运行时间为目的,对电脱进料泵泵效的影响因素展开分析,并提出解决对策。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

仓泵进料阀平衡阀内漏判断及预测

针对正压浓相输灰系统仓泵的进料阀、平衡阀内漏现象不能及时发现的问题,提出内漏的预判思路和方法,企业可以提前采取相应措施,减少故障处理时间,提高效率。     

钻杆生产线管体进料控制的改进及应用

针对钻杆生产线管体进料控制存在的操作繁琐、设备故障率较高、工人劳动强度大和生产效率低的问题,对管体进料控制进行优化改进,设计管体进料运送的自动控制装置,达到操作简单、生产效率高的应用效果。     

四氯化钛氯化工艺环保改进研究

目前在四氯化钛生产中氯化阶段存在的主要问题有:混合料进料方式、氯化炉排渣、设备连接管路堵塞、收尘器清灰装置、淋洗吸收系统堵塞,针对这些问题进行研究探讨改进方案的可行性。     

包装技术之创新——水平流华包装罐与ITS相结合

食品生产商从超声波密封与ITS的结合应用中获益:一方面,超声波密封技术代替传统的密封技术可提供成本和过程效益。另一方面,在灵活性、速度和空间要求方面,ITS提供与传统进料系统相比较的核心优势。     

焦化辐射进料泵机封故障分析与解决

针对延迟焦化装置辐射进料泵串联机械密封故障率高的情况,对进料泵机封腔与机械密封结构分别进行分析。结合介质温度高、黏度大的特点,通过技术改造解决了进口辐射进料泵机械密封运行寿命短的问题,保证装置安全、稳定运行。     

关于丙烯精馏塔动态过程模拟研究

本文主要通过利用aspen dynamics软件,对丙烯精馏塔的动态过程进行模拟研究,通过对进料量、进料组成和回流量等方面的计算,分析其对丙烯精馏塔操作过程所产生的影响。     

甲醇水洗塔进料泵机械密封改进

分析甲醇水洗塔进料泵机械密封泄漏原因,结合介质特性,找到机械密封失效原因。改进甲醇水洗塔进料泵机械密封,效果良好。     

本体ABS预热器改善对生产的影响

本体ABS装置开车初期由于主进料预热器选型原因,预热器物料出口温度在60~65℃,导致反应器进料温度偏低,受此影响,一二级反应器操作波动较大,相转变后移,转化率降低。不但增大了能耗和单耗,而且直接影响产品质量。把反应器进料温度提升到80~85℃,反应过程平稳,相转变集中到二级反应器,提高了转化率,产品质量明显提升。     

丁二烯抽提装置丁二烯回收塔瓶颈部位改造方案研究及计算结果分析

问题的提出丁二烯回收塔进料来自第二萃取蒸馏塔底部,由于前序工艺流程的影响,进料组成较原设计有很大的不同,使得该塔塔顶回收的1.3-丁二烯中含有较大量的乙烯基乙炔和乙基乙炔。为此BG车间提出在该塔塔顶引入一股新鲜溶剂,并将原进料位置下移几块板,以解决乙烯基乙炔含量过高     

垂直列管内低沸点物料的沸腾传热

以水-邻苯二甲酸二丁酯为测试物系,研究了垂直列管内水在沸腾状态下对其传热膜系数的影响,考察了温度、物料组成、进料速度等因素对传热膜系数的影响。实验结果表明沸点差和低沸点物料的相对进料速度对传热膜系数的影响较大,据此提出了低沸点组分沸腾状态下两相流传热膜系数随沸点差和相对进料速度的计算式。     

球磨机改进

对球磨机进行改进,解决球磨机空心轴与绞龙间隙密封问题,采用无刷变阻器代替传统碳刷,完善进料装置,改变材料,取消磨头,加长进料绞龙。