凝升泵电机异常振动原因分析及处理

利用频谱分析、相位分析等技术，对邹县电厂600MW机组凝升泵电机水平振动大进行诊断分析，及时采取措施，避免了故障进一步扩大，保证了机组的安全稳定运行。     

管线振动对泵轴裂纹的影响

普里莫尔·迪那(Polimeri d.o.o-Dina)联合石油化工厂年产7万t低密度聚乙烯(LDPE)。该厂用于冷却反应器输送热水的离心泵,泵轴经常出现裂纹。为减少这种事故的发生,公司引进了维修诊断方法,成功地解决了这个问题。 在化工厂,振动分析是暴露机器故障非常有效的方法。通过系统的监测和分析,就能早期暴露设备故障。下     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

停冷泵振动高原因分析及处理

以某核电厂停冷泵振动高的检修过程,从设备结构、振动频谱和检修过程三方面进行分析,确认问题原因为检修时靠背轮预紧力不足、轴系存在拐点。根据缺陷产生的原因,优化预紧力的大小,并对轴系的垂直度进行了检查调整,有效解决了停冷泵振动高的缺陷。     

离心氧压机组轴振动分析与处理

对离心压缩机运行中出现的振动波动进行分析,找出故障原因并进行处理,消除了机组运行隐患。     

电机振动频谱分析与处理

在高炉电动鼓风机电机振动处理过程中,将频谱分析技术与实践经验相结合,最终准确找出了振动原因并给与解决。     

外输泵振动故障分析与处理

通过状态监测技术对外输泵进行振动监测,找出导致设备故障频发的原因,采取针对性处理措施,确保设备正常运行。     

机泵振动离线监测与原因分析

机泵运行状况在很多石油化工企业的平稳运行和安全生产中起着重要作用。机泵振动有多种原因,有机泵本体原因、机泵外部原因以及工艺原因。通过机泵振动离线监测,发现机泵振动变化趋势,找出振动超标机泵,查找机泵振动原因,根据实际情况,按照各类原因分析解决,保证机泵始终处于正常状态运行。     

反应堆冷却剂泵振动诊断分析及处理

对核电站两台反应堆冷却剂泵的振动进行诊断分析,确定引起泵振动原因,并通过动平衡试验有效降低了泵的振动,保证了泵的安全、可靠运行。     

加氢装置进料泵轴位移偏大原因分析及处理

石油化工行业加氢装置由于反应器操作压力较高,所以多选用多级高压离心泵来为整套装置提供进料。文章介绍了泵的使用背景、具体参数、电机单试情况,分析了运行过程中出现的问题以及出现的原因,最终通过现场排查,确定了故障原因以及处理方案,从而顺利解决问题。     

汽轮机异常轴振动的分析与处理

文章介绍了汽轮机异常轴振动对汽轮机安全运行所产生的危害,以某厂汽轮机异常轴振动为例,介绍轴振动产生的原因以及解决的方法。     

某核电厂上充泵振动超标故障分析和治理

某核电厂5^#、6^#机组上充泵为卧式筒形可抽芯式多级离心泵。上充泵5RCV002PO在柴油发电机满负荷带载试验期间,非驱动端水平方向和驱动端垂直方向振动值最高分别达到7.3 mm/s和5.3 mm/s,远超正常要求的4.2 mm/s,严重影响设备的正常运行,制约调试机组热试试验。在故障分析与处理过程中,逐一排查对中与调平、轴承磨损、管道应力、泵轴弯曲、泵体装配等因素,最终消除振动故障,为同类泵组振动故障处理提供参考。     

尖峰能量在多轴齿轮装置振动分析中的应用

多轴齿轮装置(以下简称“齿轮装置”)是机械加工设备中最复杂的机械部件之一。因为振动传感器很少能够直接安装在故障部位,故对测到的振动数据难以作出确切的解释。齿轮装置的振动特征曲线受多种可变因素影响,如轴转速、齿轮设计与制造质量、轴承状态、轴—齿轮系统的动平衡、齿轮装置的材料和形状、润滑方法等。测到的振动特征曲线通常是轴转速、齿轮啮合频率、轴承缺陷频率     

核电主泵联轴器销孔同钻铰工具研究及应用

核电厂现有的主泵联轴器销孔加工主要采用磁力钻配合长轴进行销孔加工,一次只能实现一个销孔加工,存在设备笨重、操作不便、调整复杂、加工质量不稳定、效率不高等问题,特别在现场施工进度紧张时问题尤其突出。对此,研制一套主泵联轴器销孔同钻铰工具,并进行了模拟试验,试验结果表明同钻铰工具具有较好的加工性及实用性,具有良好的工程应用价值。     

大型离心压缩机组振动故障诊断与处理

针对大型离心式压缩机组的振动超大问题,进行频谱分析,诊断出故障原因并采取处理措施,达到了良好的减振效果。     

潜油电泵泵轴寿命可靠性分析

统计了大庆油田近五年应用的4123套潜油电泵机组，针对248件失效泵轴的寿命进行分布检验分析，验证了其符合威布尔分布规律,并进行了可靠性评定。应用编制的工程软件可计算不同样本下泵轴寿命的概率分布规律，确定其可靠性指标，实现对泵轴使用可靠性的定性分析和定量评定，为进一步开展潜油电泵机组可靠性研究提供必要的基础数据和数据处理手段。     

振动监测与诊断技术在离心压缩机故障处理的应用

大型离心机组是石油化工装置的核心设备,其状态的稳定与否直接影响装置的连续、安稳、长周期运行,因此大机组的管理是设备管理工作的重中之重。为了能够实时掌握大型机组的运行状态,判断异常根源,通过对机组运行状态实时在线监测数据的处理与分析,以及不同时期数据变化的对比,能够真实反映出设备运行状态及异常状况的发展程度及趋势,分析结果可以为预防事故、科学精确指导检修提供有力依据。文章详尽记录了芳构化再生气循环压缩机齿轮箱异响问题,从运行状态异常情况的发现,到现场表象及结合振动频谱分析、判断故障原因,到问题处理,最后遗留问题说明的整个过程。文章探讨了机组运行振动分析如何与设备运行维护管理工作紧密联系在一起,如何更好地利用这一有利手段提前发现故障隐患,为机组的平稳运行提供保障。     

立式核主泵密封试验台的主轴平衡实验研究

立式核主泵密封试验台,在实验过程中经常出现轴承抱死现象,经过对核主泵密封试验台的全方面检测后,认为主轴存在不平衡是导致轴承抱死的原因。利用Dyrobes软件对轴及所有转动部件分别搭建了仿真模型,确定一阶临界转速和振型,为现场动平衡实验提供了依据。对核主泵主轴进行现场动平衡,解决主轴振动造成机械密封零件损坏问题。     

主热传输泵轴封注入流下降原因分析

本文从工艺系统设备开始,逐个分析可能导致轴封流下降的原因,并联系机组曾经发生的事件,提出可能解决办法,期望在日常运行中对流量下降的分析有所帮助。     

高压液氨泵振动周期性波动原因分析

通过对高压液氨泵在运行过程中振动值出现周期性波动现象的分析,探究引起振动周期性波动的原因,为同类型细长轴转子多级离心泵的维护和检修提供借鉴。