NW-350AH-Ⅱ等离子焊机焊接不良的禳决方法

日铁熔接工业株式会社的NW-350AH-Ⅱ等离子焊接机，其焊接条件及参数对焊接都极为敏感。如等离子气体流量、保护气体流量、气体纯度、焊接电流、起弧电流、初期起弧时间、收弧气体流量及收弧处理位置、焊枪位置及高度，冷却水状况、伺服参数、焊枪内部零部件损伤及清洁度等，任何一个条件稍有变化，都会对焊接效果产生明显的影响。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

压力容器焊接中常见技术问题分析

压力容器是能够承载一定压力的容易,主要用于气体或液体的储存,这是中国作为装备制造业大国的标志,是生产工业发展完善与否的体现,而焊接技术是压力容器保证质量的基础,本文通过压力容器焊接中常见问题进行详细分析,指出了产生这些现象的因素以及存在的技术问题,最后提出解决常见技术问题的对策并对未来发展进行展望。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

管道X射线检测质量控制

概况 在压力管道安装中，绝大多数采用焊接接头的连接形式，由于受焊接工艺，焊接人员水平及焊接过程控制等因素影响，管道在焊接处会产生缺欠，这些缺欠在存在会影响压力管理的使用安全或使用寿命。     

弥散强化铜电极的应用

电缆装铠生产是将钢带包绕在电缆上,生产中采用点焊机对钢带接头进行焊接.用于焊接薄钢板的点焊机原理与普通电焊机相似,特点是次级输出电压低(次级线圈少,一般只有1～2匝).电极的作用是向焊接区传导电流、传递压力以及传导出焊接件表面的热量,电极质量直接影响焊接过程、生产效率和焊接质量.为了延长电极的使用寿命,节省电极金属以及提高生产率,电极材料应满足:具有高的导热性和导电性,在焊接过程中发热最少;具有高温下保持较高硬度的性能及很高的再结晶温度;不与焊接件金属形成合金;在焊接过程中不易氧化.     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

改装氧--乙炔割炬用于焊接塑料

将氧—乙炔割炬稍加改制而成的塑料焊炬，可以焊接各种热塑性塑料，焊接质量满足要求。该方法不需专用塑料焊炬，不消耗电力。具有操作简单、适应性广、成本低、焊枪与剖炬功能可以互换等特点。     

气体保护焊在压力容器设备上的应用

气体保护焊是一种效率较高的焊接方式,压力容器生产中大都选择该焊接方式,并广泛应用于各个行业。其不会受到板厚的限制,生产效率较高,成本较低,焊接过程容易控制。从CO_2气体保护焊的特点入手,和同样应用范围较广的传统焊条电弧焊进行对比分析,阐述其熔滴过渡和设备组成,提出CO_2气体保护焊在压力容器设备上的具体应用,对相关工作提供一些参考借鉴。     

利用管道气割机进行CO2气体保护焊接的改造

介绍管道气割机与二氧化碳气体保护焊机结合，借助管道气割机的各种功能，满足汽车制造过程中的各种焊接要求。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

众所周知,天然气管道的焊接关系到安全问题,一旦焊接工作没有做好,或者是技术不到位,那么必然会导致气体泄漏,在造成资源浪费的同时还会带来巨大的安全隐患。所以说,天然气管道的施工焊接至关重要,为此,必须提高焊接技术,合理的选择焊接技术与工艺。     

浅析离心泵叶轮焊接技术

目前，随着生活和科技水平的不断提高，离心泵叶轮焊接技术在生活中应用的十分广泛，包括石油化工、环保医疗、食品加工、农田民用、煤炭冶金、造船等生活生产的各个领域，由于人们对离心泵不断提出更高的要求，使得离心泵叶轮技术也得到了提高，离心泵的性能逐渐得到了完善，但其避免不了自身技术的不足，离心泵部件质量差就会导致流道粗糙，在加工过程中耗电量非常大，利用率低，严重污染空气等不足。本论文首先通过对离心泵叶轮冲压焊接技术的发展现状进行描述，再利用其他焊接技术与之进行比较，突出了离心泵叶轮焊接技术的特点优势，最后对离心泵叶轮冲压焊接技术的前景进行展望，提出了建设性意见。     

裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA炉管焊接工艺措施

通过对裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA材质做焊接性分析,查找了这种材质在焊接过程中易产生裂纹等缺陷的原因;通过采取编制焊接工艺、选择焊工、焊接过程控制等多种措施,以实践证明了这种材质的焊接可控性。     

双金属复合管焊接质量控制

针对某油气田地面工程复合管一次焊接合格率低的问题,从焊接工艺、缺陷产生机理、操作规范等方面分析缺陷产生的原因。指出封焊层质量失控、过渡层焊接操作不当是造成气孔、未熔合等缺陷产生的原因。结果表明,加强关键工序的质量控制,改进焊接操作方法,对提高一次焊接合格率是有效的。     

长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨

天然气是当今社会生活中使用的安全性较高的主要能源之一,它是一种无色的非生物气体能源。由于天然气属于气体能源,具有易燃易爆的危险性,导致其运输储存的难度较大。因此,我国对天然气的运输非常重视,在运输时,常常使用长输管道来运输。在目前的技术水平下,长输天然气管道的铺设离不开管道焊接,所以,焊接质量将是决定天然气长输管道是否符合安全使用标准的主要因素。长输天然气管道在进行焊接施工时,对焊接质量有着很高的要求,并且焊接工作量很大,因此,在焊接施工时具有较大的难度,文章就如何管理长输天然气管道的焊接工作,以提高其焊接工作的质量展开了讨论。     

压力管道焊接缺陷成因及对策

在进行气体和液体输送的过程中都会涉及到压力管道,并且输送不同类型气体和液体的过程中,压力的处理方式也存在一定差异,需要在既定的线路内完成相关输送工作。压力管道的最终使用效果与焊接部位的质量息息相关,需要对焊接过程中的缺陷问题进行分析,科学开展压力管道焊接管理工作,确保压力管道质量能够满足最终输送要求。     

不同保护气对S890低合金高强度钢焊接性影响的研究

对低合金高强度钢在不同保护气体下的焊接接头的组织性能进行比较研究,并从大体上了解不同成分保护气体对低合金高强度钢的焊接性影响。文章采用S890低合金高强度钢作为试验材料进行本课题的研究,保护气体采用Ar90%+CO210%、Ar80%+CO220%、Ar70%+CO230%三种不同成分的MAG焊用保护气体。焊接过程全部选用相同的且较优的焊接参数。并通过金相组织观察,拉伸、冲击韧性来对三种保护气体焊的焊缝和热影响区的组织、力学性能进行对比分析。     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

油田建设中焊接缺陷的质量控制对策

通过列举一些油田建设工程中常见的焊接缺陷，对焊接缺陷产生的原因进行分析研究，并提出相应的防治措施及具体工程应用情况，为全面提高油田地面建设_Y-程的焊接质量提供参考。