薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

冷凝器冷媒调节阀安装位置的应用

在化工装置中,一般将冷凝器冷媒调节阀安装在冷媒进口管道上。冷媒回路容易带负压,对设备造成一定损害。冷媒介质为循环水时,冷凝器中会产生循环水与不凝气界面,对冷凝器管束产生腐蚀。负压还导致冷凝器换热面积得不到充分利用。将调节阀安装在冷凝器出口,控制流量使冷凝器壳程充满冷媒,将消除冷凝器中的负压带来的以上不利因素的影响。     

折流杆式酒精蒸气冷凝器设计

本文是通过工艺计算得到冷凝器的主要结构参数为换热管尺寸φ25×2mm,筒体内径为700mm,换热面积为100m2。并在工艺计算的基础上进行了结构设计和强度校核,设计出了满足工艺和强度要求的折流杆式酒精蒸汽冷凝器。     

高效扭曲管换热器的制造与实际应用

通过对螺旋扭曲管管束的制造难点与质量控制等环节的分析,阐述了扭曲管换热器的结构设计特点,分析总结螺旋扭曲管管束制造经验。以某炼化预加氢换热器换热优化改造为例,通过在实际装置中应用,验证扭曲管换热器的高效传热效率。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

再生塔顶冷凝器失效分析

运用宏观检测、测厚、相控阵检测及工艺流程分析等方法,分析再生塔顶冷凝器换热管束和壳体的失效原因,结果表明换热管管束是湿硫化氢应力腐蚀破坏,壳体失效的主要原因是酸性水腐蚀损伤。     

在化工流程中弹性管束缠绕结构换热器的应用

本文主要介绍新型新型弹性管束螺纹缠绕换热器,站在结构的角度,探讨弹性管束有效补偿热应力破坏、螺旋缠绕湍流换热的优势。     

钛纳米涂料用于脱水塔顶冷凝器

对大庆石化炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器腐蚀事故分析和验证,确认钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器管束,可以有效应对油气对重整脱水塔顶冷凝器的腐蚀。     

激光切割在折流板加工中的开发与应用

通过对激光切割和折流板加工进行深入分析,开创了新的折流板加工方式。应用表明,折流板加工采用激光切割一次成型的方式,成功地解决了传统方法加工折流板存在的瓶颈问题。     

液态烃精制工艺的优化改进及节能减排

本文就抚顺石化公司石油二厂重催装置液态烃精制系统的相关优化及改进进行了介绍和总结。该装置通过对液态烃脱硫系统改造、使用新型GL-除臭精制液等优化措施,在提高脱硫效率的同时,延长了碱液运行周期,实现了常温再生,降低碱耗和蒸汽消耗,达到了高效、环保、节能的三重目的。     

三聚氰胺联产尿素装置高压甲胺预热器的运行

生产过程中,由于高压甲胺预热器换热面积及管束有一定限制和问题,通过对高压甲胺预热器的管束更换及出现问题后的操作调整,彻底解决了由于高压甲胺预热器换热不好及列管泄露给整个尿素装置稳定运行而带来的影响.     

应用MIP-CGP工艺改造催化裂化装置

石家庄炼油化工股份有限公司采用MIP-CGP清洁汽油生产工艺,对一催化裂化装置进行了技术改造。改造后运行结果表明,装置丙烯收率由4.08%提高到7.55%,液态烃收率提高更多,同时该工艺提高了汽油产品质量。     

转化气蒸汽发生器管束清洗方案探究

转化气蒸汽发生器是天然气蒸汽转化法制氢装置的主要设备之一,主要是通过回收高温转化气的热量为余热锅炉发蒸汽。多年运行后其管束内壁堆积结垢,导致换热效果逐渐变差。由于管束特殊结构,清洗十分困难。通过大港石化公司检修清洗的多次尝试,总结该类换热管的清洗方案。     

折流板分离器分离性能主因素分析及优化设计

采用正交实验设计法,用数值模拟计算代替实验,研究了折流板分离器的尺寸因素及非尺寸因素对分离效率的影响。采用SST k-ω模型描述分离过程的湍流流动,通过离散相模型模拟气液两相的作用,同时考虑离散相液滴的聚结与破碎过程,以上方法通过与相关文献对比进行了验证。研究结果表明,折流板的角度和间距对分离效率的影响非常显著,在一定范围内,角度和间距越小,分离效率越高;折流板的流速越高,分离效率越高,尤其是折流板角度和间距较大时,增加流速的效果非常明显,但过大的流速容易导致液滴破碎,从而增加分离难度,所以能够采取其他手段提高分离效率时,尽可能不采取提高流速的方法。此外,粒径对折流板分离器分离效率的影响最为显著,当粒径大于20μm时,分离效率接近100%,所以折流板的优化仅在粒径较小时有意义。     

捣固焦炉消烟除尘车的改造技术研究

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生的大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘;出焦烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘;装煤过程中消烟除尘车处理效果不理想,还释放大量烟尘。经过改造试验对比,第二次改造后的方案即采用间距为500mm,互相垂直的两组折流板结构,两组折流板底部各增加一组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,再次起到除尘作用。现烟气排放已达到并优于环保标准,烟尘排放量远远低于国家标准,减排显著。     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

茂名石化液膜脱硫醇装置投产

伴随着合格液态烃缓缓流出，茂名石化13万吨／年液膜脱硫醇装置近日建成投产。     

国家重点推广节能技术报告（三）

凝汽器螺旋纽带除垢装置技术 一、所属行业:电力行业 二、技术名称:凝汽器螺旋纽带除垢装置技术 三、适用范围:火力发电机组 四、技术内容 1.技术原理 在凝汽器每根换热管内,放置一条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置,纽带在一定流速的冷却水流动能带动下,产生自动旋转和振摆.     

横管式煤气初冷器快速更换换热管束的实践

张宣科技能源公司针对横管式煤气初冷器管束泄漏严重,初冷器后煤气温度过高,换热效率较低的情况,对初冷器换热管束进行更换,创新换热管束的过程控制,采用冷轧式流体无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架、卷扬机、移动穿管平台,仅用30天时间就完成了初冷器内6471根换热管束的更换,既节省时间又保证工程进度与质量。