分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

浅议煤层结构对燃烧效果的影响——以中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司的锅炉为例

2011年元月，中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司通过加装我公司的锅炉混煤器，并对现有的三辊式分层分行给煤装置进行改造，彻底改善了布煤煤层结构，解决了燃烧工况差、炉渣含碳量偏高、运行效率低等问题，与正转链条燃煤锅炉分段等压送风特点相适应，彻底消除了“火口”和“黑带”，锅炉燃烧充分、运行稳定，炉渣含碳量降低，热效率明显提高，达到了预期的目标。     

浅谈DZGN型锅炉

新型水火管锅炉开发十几年来，已成为我国工业锅炉的主导产品，它具有结构合理、紧凑、钢材耗量低、锅炉房投资大幅减少，并且出力持续稳定等优点，而深受用户的好评。目前新型水火管锅炉已开发到65T／h（46MW）。面对国内广大的中小企业用户，DZGN型锅炉是在新型水火管锅炉的基础上新开发的一种小型锅炉，九年来通过锅炉运行我们感到该产品除具有新水火管锅炉的优点外，还采用了逆向反烧的燃烧方式，使其更加环保、更加节能、热效率更高，其优良的性正逐渐被广大用户所接纳，该型锅炉有着广阔的发展前景。     

谈谈正转链条锅炉如何选择合适的给煤技术

2009年夏季检修技改时，新疆铁路天汇集团有限责任公司乌分公司天力热力站十八街锅炉房，通过在带有单辊式分层给煤装置的锅炉上进行两种给煤技术改造对比，得出结论：虽然双辊（多辊）式分层分行给煤装置是分层燃烧领域较先进节能产品，但作用也只是分层，解决不了机械联合输送给煤方式锅炉块、沫分离的问题；而均匀混合分层燃烧技术装置是专门解决机械联合输送给煤方式锅炉块、沫分离的根本问题的。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少、热损失少、排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘效果好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧调整方法和调风方法等均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热效率。有70%左右的司炉工人认为上炉门较高，投煤不方便，就采用往下炉门投煤，致使燃烧条件恶化，大大降低了锅炉的热效率。采用这种燃烧方式是完全错误的，发展导致有部分人对这种效率高、耗煤少的新炉型有了不同程度的看法。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少，热损失少，排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧的热效率。有70％左右的司炉工均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热销率。     

链条炉排锅炉节能改造一例

在锅炉机械化燃煤设备中，链条炉排锅炉是一种有悠久历史的层燃炉，它在中、小容量的锅炉中获得了广泛的应用。我公司的锅炉全部为链条锅炉，它对燃烧的煤种是有选择性的，燃用发热量为18837KJ／kg～20930KJ／kg以上，挥发物含量大于15％，灰熔点高于1250℃的弱粘结、粒度适中的烟煤是最理想的。然而随着生产的发展，工业锅炉燃煤质量下降、煤质多变的现象日趋尖锐，原有锅炉的燃烧设备已难以适应，出现着火困难、难以燃尽、排烟温度高等诸多现象，造成锅炉的出力和热效率降低。     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

动力配煤的优化与可配性研究

配煤技术以其适应性和经济性在煤炭行业及电力行业中的应用变得越来越重要，众所周知，锅炉设计必须适应其燃烧特性，由于我国电厂用煤的多样性，再加上煤种的不稳定，使得电厂锅炉在运行过程中其燃烧特性往往超出原设计煤种范围。如何在社会主义市场经济下，保证煤质稳定、煤种的相对固定，保证其适烧性、降低燃烧成本，配煤技术的应用就显得尤为重要了。动力配煤的优点在于其综合性能比单一原料煤的性能要好，能够充分发挥各组分煤的优点。     

循环流化床燃煤锅炉的SO2和NOx排放的实验及原理探讨

本文结合数值模拟和试验相结合的方法来研究煤种对循环流化床燃烧(CFB)燃烧SO2和NOx排放的影响.在1.5MWth CFB 试验台上分别做了5 种煤燃烧的SO2和NOx排放试验,根据所建CFB 锅炉脱硫脱氮数学模型和已建与煤种相关的CFB 锅炉总体数学模型,对该试验台炉膛内5 种煤SO2和NOx的生成和脱除进行数值模拟,其结果和试验结果吻合良好.结果表明了煤种决定CFB 锅炉脱硫效率及SO2和NOx的排放.     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

优化运行方式,减少炉膛灭火次数

近年来,国内燃煤市场供应紧张,迫使原来燃用无烟煤的云浮发电厂#1-4锅炉开始燃用越南鸿基无烟煤为主或煤质相近无烟煤的混煤.由于燃用非设计煤种,且来煤不稳定,加大了锅炉燃烧的难度,特别是燃用挥发分低的煤,很容易导致锅炉灭火事故发生.因此,针对这一难题,分别结合现场运行方式及配煤情况进行分析,制定了防止锅炉灭火事故发生的有效措施,解决了锅炉灭火问题,实现了锅炉长期稳定运行.取得了明显的安全与经济效益.     

火力发电机组送风机变频改造效益分析

火力发电厂存生产过程中，当发电负荷发生变化时，需要对锅炉燃烧工况进行调节。具体调节方法是通过改变锅炉的给煤量、风量、给水量来进行调节。而目前各电厂水量、风量的调节一般是通过改变阀门或挡板的开度来实现的，但这种调节方式属于节流调节，在运行中这种调节方式存在很多问题。     

论工业锅炉控制系统的设计

锅炉是特种压力容器设备,它是化工、发电、供热和炼油等工业及民用部门必不可少的重要的动力设备。随着计算机控制技术的飞速发展和广泛应用,锅炉的控制系统和方式越来越引起人们的重视,而且对控制系统的要求越来越高,任何一种优质的锅炉如果没有对应的控制装置,则无法完全体现锅炉的优点,控制系统的水平已经成为衡量锅炉好坏的一个至关重要的指标。在实际运行中,控制的方式及控制运行的程度是保证锅炉高效运行的必要保证,如果没有先进的控制,锅炉的高效率就无从谈起。锅炉自动控制系统要求可以对工业锅炉进行自动控制与监视,完成对工业锅炉的给水、给风、给煤、燃烧等系统的管理与控制,通过人机接口部分可以采集系统中所有重要参数,进行存储和记录,并与高效控制器通讯,锅炉的操作者可以通过系统实现对锅炉运行的监视、管理、操作。     

对研制热水锅炉的建议

对于热水锅炉运行而言，只要所用锅炉本体性能好，制造质量可靠，能够保证安全可靠的运行，那么在运行过程中的主要精力则放在燃烧过程的调节上。因此燃烧设备的性能如何与是否能保证可靠的正常运转成为运行过程的重点。链条炉排虽然煤种适应性较差，但因具有运行稳定、性能优良的特点广泛地被应用着。根据在运行实践中的经验总结和体会，对热水锅炉的研制提出两点建议。     

生产锅炉水冷壁事故分析

一、事故概况 浩良河化肥分公司7#锅炉是由某锅炉厂生产的130t／h循环流化床锅炉，燃用煤种为蒙煤，并掺烧合成尾气。2010年6月投运。     

煤的发热量对锅炉稳定燃烧产生的影响

煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。     

自动疏水阀泵在提高燃煤锅炉排污水余热回收率中的应用

本文介绍了一种新型冷凝水回收装置．自动疏水阀泵的原理及其在提高燃煤锅炉排污水余热利用率新工艺中的应用，节能效果显著，有很好的推广应用价值。     

烟气脱硝,加入治霾行列

脱硝则由于技术、政策和补贴等原因,成为我国节能减排领域中急需解决的关键问题中国是产煤大国,同时煤炭也是我国主要的发电燃料。但在发电厂隆隆的发电机和锅炉响声背后,却是燃煤烟气对大气的严重污染威胁。虽然中国尚没有一份国家层面的大气污染排放源清单,不过根据统计,煤燃烧排放的烟气中含有硫氧化物SOx(包括SO2,SO3)和氮氧