焊接线能量对X80钢焊接接头显微组织与硬度的影响

本文以焊接线能量为变量,对X80管线钢的焊接性进行了研究.结果表明,随着焊接线能量的降低,焊缝柱状晶尺寸减小,由连续向断续分布转变,有益组织针状铁素体含量增多;粗晶区晶粒尺寸变小,晶内组织存在尺寸较小的岛状物弥散地分布在基体中.不同线能量下,接头热影响区的硬度变化不大.     

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法

1.问题 液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3～5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材.     

开都河源区潜在蒸散量时间变化特征及气候影响分析

潜在蒸散量(ET_0)变化对水分循环与能量平衡的研究具有重要意义。本文利用巴音布鲁克气象站1958~2012年逐日气象资料,基于FAO Penman-Monteith公式估算了研究区ET_0,分析了ET_0的时间演变规律,探讨了影响该区域ET_0的主导因子,主要结论如下:研究区ET_0年内变化最大值出现在7月,为120.4mm,最小值在12月,为4.22mm,4~9月ET_0约占全年的84.1%;近55a来ET_0呈显著上升趋势,其变化率为0.65mm/a,并通过了1%的置信水平检验;偏相关分析表明,温度与相对湿度是影响研究区ET_0的主导因子,其贡献率分别为54.7%和26.02%。     

碳纤维的应用及未来展望

仅以本文浅介碳纤维的应用及其未来的展望,同时介绍东丽公司碳纤维业务的发展状况。 当前,世界上生产两种碳纤维。一种是用聚丙烯腈纤维为原料生产的丙烯腈(PAN)基碳纤维;而另一种是用煤、石油精炼产生的沥青和合成沥青制得沥青基碳纤维。PAN-基碳纤维强度优于沥青基碳纤维,并在世界碳纤维总产量中占压倒多数。因此今天我愿意集中讨论PAN-基碳纤维。1971年,东丽成为世界首家成功地、大规模工业化生产碳纤维的公司,产品称为“Torayca”,是东丽碳纤维的缩写。目前,东丽在世界范围内PAN-基碳纤维的生产及市场领域占领先地位。 1、碳纤维制造工艺 在PAN-基碳纤维生产时,称为母体原丝的聚丙烯纤维,先要由丙烯腈聚合和纺制成丝。然后将这些原丝放入氧化箱中,在200～300℃进行氧化。进而在碳化炉中于1000～2000℃的温度下被碳化成碳纤维。除了常规碳纤维(一般较细),PAN-基碳纤维还包括粗碳纤维,称作“大丝     

尿素高压氨泵事故分析及预防措施

<正>HMP-5112卧式离心泵,SUNDSTAND(美)制造,2级,叶轮直径1级134.22 mm,2级163.876 mm,流量40~98 m3/h,净吸入压头80.2 m,进口温度40℃,进口压力2.26 MPa,出口压力22.3 MPa,最大功率1230 kW,电机转数2960 r/min,泵转数20445 r/min,齿速比6.9,输出压头3550 m。(1)P101A断轴烧瓦及齿轮断齿。P101A启动运行1 h后,主控发现泵电流和压力波动,振值、位移异常,现场发现泵输入轴端轴承冒烟,立即停泵,同时泵输入轴联轴节与泵脱离甩到地     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

大型焊接工程结构施工过程中的焊接质量控制

阐述了大型工程结构现场施工过程中焊接质量控制的基本内容和方法,针对焊接过程中不同阶段的质量控制事项进行相应描述与分析,并就相关问题提出相应的处理措施,为大型焊接工程结构焊接质量的控制提供了一定的方法。     

Q235钢手工自蔓延焊接工艺研究

阐述了手工自蔓延焊接工艺的原理、特点,并以Q235钢板为焊接模型进行了焊接试验。结果表明:焊接5 mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度可在350 MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当。     

钻具稳定器修复工艺可靠性探讨

通过分析研究钻具稳定器的可焊性，针对其性能要求选择合理的摘取合金镶块工艺、合理的焊补堆焊材料和工艺参数，使钻具稳定器的修复取得了较为理想的效果，满足了质量要求。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

搅拌摩擦焊接装备及其过程控制研究进展

综述了搅拌摩擦焊接设备的发展现状,系统分析了这些设备的特点,并对搅拌摩擦焊接中位移控制、压力控制、焊缝跟踪等过程控制技术进行了概述。分析表明:搅拌摩擦焊接装备经历了铣床改装搅拌摩擦焊接设备、搅拌摩擦焊接专机、搅拌摩擦焊接机器人的发展过程;搅拌摩擦焊接机器人凭借高度柔韧性、多种模式过程控制、高度智能化的优势,将被广泛应用于多种工业制造领域,成为近期的研究热点;搅拌摩擦焊接过程控制技术目前主要侧重于压力监控、位移控制和焊缝跟踪,但是控制精度和稳定性均无法满足实际生产需求,因此高精度、高可靠性的多过程耦合控制技术是今后的重点研究内容。     

大型塑管直焊机的开发

为了更好地解决大型塑料管材铺装中的密封连接问题,本文介绍了一种新的加工工艺及与之配套的、用于在线操作的大型塑管焊机的开发过程及其工作原理、性能和特点。     

W孔型在直缝焊管孔型设计中的应用

通过对直缝焊管生产中存在问题的综合分析 ,设计出一种新的孔型结构 ,即 W孔型。对 W孔型的合理设计 ,使 W孔型能很好地与不同孔型设计方法配合使用 ,从而克服了成型过程中出现的边缘波浪变形 ,提高了焊管质量。经实践证明 :W孔型结构合理 ,成型稳定 ,焊管质量高。     

油田建设中焊接缺陷的质量控制对策

通过列举一些油田建设工程中常见的焊接缺陷，对焊接缺陷产生的原因进行分析研究，并提出相应的防治措施及具体工程应用情况，为全面提高油田地面建设_Y-程的焊接质量提供参考。