不锈钢储罐的酸洗钝化

不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体.当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用.     

不锈钢储罐的酸洗钝化

不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。     

不锈钢压力容器的酸洗钝化

阐述了不锈钢酸洗钝化的定义,详细介绍了不锈钢酸洗钝化的各个工序及检验要求和注意事项,给企业的实际生产提供了一个比较系统全面的依据。     

不锈钢酸洗、钝化的必要性

奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能．较好的低温性能及优良的机械与加工性能，因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门：其主要目的在于防腐防锈，不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜、如果膜不完整或有缺陷．不锈钢仍会被腐蚀。因此．不锈钢表面的清洗、酸洗与钝化极为必要。     

水平井酸洗工艺

水平井酸洗工艺,就是针对水平井裸眼井段泥浆污染,经酸蚀泥饼和暂堵带,从而达到解除水平井裸眼井段表皮污染堵塞,提高油气层的渗透性。     

阿尔斯通C80-HPCI及SCANDA系统在不锈钢酸洗线中的应用

太钢至今有四条以上不锈钢酸洗线引进原法国ALSTOM公司的C80-HPCI高性能控制器及其与INTOUCH构成的SCANDA系统,本文以太钢不锈冷轧厂1#原料退火酸洗线为例介绍其控制器软硬件的应用特点以及SCANDA系统的组态连接过程。     

800xA系统在不锈钢冷轧退火酸洗线中的应用

本文阐述800xA控制系统在冷轧退火酸洗生产线上的应用,分析了生产线的工艺流程,重点叙述了控制系统的配置与通讯功能,并对变频器控制、远程I/O控制以及扩展功能进行了说明。该生产线已投入使用,系统运行稳定、功能完善、易于扩展,具备完整的监控和报警体系,完全满足生产工艺要求,提高了企业的生产效率和经济效益。     

一种钛合金酸洗设备及特点

钛合金工件在铸造过程中会在其表面产生一种不溶性的氧化层,这层氧化层又称α层,须通过酸洗方法将其去除。文章主要结合钛合金的酸洗工艺,介绍一种适用于钛合金酸洗的流水线设备及其特点,并分析酸洗中易出现的问题及解决办法。     

一种钛合金酸洗设备及特点

钛合金工件在铸造过程中会在其表面产生一种不溶性的氧化层,这层氧化层又称α层,须通过酸洗方法将其去除。文章主要结合钛合金的酸洗工艺,介绍一种适用于钛合金酸洗的流水线设备及其特点,并分析酸洗中易出现的问题及解决办法。     

锅炉酸洗除垢应注意的问题

锅炉经过长时间运行,在锅炉的受热面上经常沉积着导热系数很低的水垢,导致锅炉传热效率下降,使耗煤量增加.水垢是锅炉的百害之首,是引起锅炉事故的主要原因,本文首先分析了锅炉水垢的成因及酸洗锅炉应具备的条件,其次,阐述了酸洗温度和时间和酸洗方式,同时,还就锅炉酸洗除垢应注意的问题进行了深入的探讨,具有一定的参考价值.     

铜及铜合金化学抛光和钝化

铜及铜合金因其具有良好的导电和导热性,广泛应用于铜线、铜片、电极、电铸板、开关、工艺品、标牌及装饰装璜等各方面。人们对铜及铜合金的要求不仅限于其光亮的外观,更注重于其耐蚀抗变色性。     

从酸洗废液中回收EDTA的研究

EDTA近年来已成为电厂锅炉化学清洗的一种主要化学清洗剂,以其除污能力强、清洗后金属表面能形成良好的保护膜,对锅炉金属的腐蚀性小;清洗后金属表面光洁,具有耐腐蚀性,无需进行钝化处理,且清洗系统简单、时间短,对人身和环境污染少等优点,在电力工业中得到了越来越广泛的应用;但其货源短缺、价格昂贵,对其清洗废液进行回收、并提高其回收率已成为必然趋式。     

不锈钢管道酸洗钝化（浸泡法）缺陷分析与质控要点

摘要：本文总结了管道酸洗钝化过程中质量控制的工作经验,详细介绍和总结了管道酸洗钝化过程中容易产生的缺陷及质量控制要点,为酸洗钝化生产获得稳定的质量提供科学依据。     

酸洗连轧联合机组试运转技术

本试运转总结是鉴于马钢薄板工程、五冷轧酸轧工程试车过程中的体会写出来的。通过此总结,可以达到对冶金设备试运转知识的了解以及试车过程中应注意的问题,以便于以后工作的借鉴。     

大豆抗营养因子及钝化的分析

抗营养因子能破坏或阻碍营养物质的消化利用，对动物健康和生长性能产生不良影响。本文对大豆中的几种重要的抗营养因子的作用机理及其钝化处理方法进行了综述。     

大豆抗营养因子及钝化的分析

抗营养因子能破坏或阻碍营养物质的消化利用,对动物健康和生长性能产生不良影响。本文对大豆中的几种重要的抗营养因子的作用机理及其钝化处理方法进行了综述。     

探析冷轧厂酸洗工艺阶段的常见故障及优化

文章着重介绍了冷轧厂中采用酸洗-冷轧联合机组时酸洗工业阶段常见的设备故障,并且分析了故障产生的原因,进而提出了工艺优化方案,为实际生产过程中酸洗工艺段的日常维护提供了良好示范。一般情况下,酸洗段常出现问题的设备有耐酸泵、耐酸蝶阀、热交换器和机组中设备间的传输管道。如果对工艺过程中的设备故障不加以认真对待,生产产品废品率会升高,产品会表面会出现欠酸洗、过酸洗宽窄印或停车斑等一系列缺陷,大大降低了生产效率。优化生产过程中的机组设计方案,降低故障发生率,才能提高降低生产成本,增强产品竞争力。